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摘 要：本文主要介绍了预应力混凝土几种常见缺陷及防治措施。
关键词：常见缺陷 防治措施
公路交通的建设作为国民经济发展的一部分，伴随着国民经济的增长，公路桥梁施工技术水平也随之相应发展和提高，特别是桥梁施工技术发展更是日新月异，预应力混凝土技术在全国范围内特别普及，但在施工过程中也存在一定的问题，本文就施工中常见的几种问题及其防治措施进行分析总结如下：
1、常见的缺陷
混凝土分层浇筑的界面颜色明显不一致。在混凝土体积较大时，一般要用分层浇筑，如果两层混凝土浇注的间隔时间较长，拆模后混凝土的表面将会出现两层界面颜色不一致，甚至在严重时会出现错台、流浆现象。这不仅是构件表面外观的美观问题，也是一个混凝土内部的质量问题，应该引起足够的重视。
1.1影响混凝土内部质量问题的主要因素是：造成两层混凝土的界面部分材料分布不均匀，从而影响了混凝土的整体强度；在上层混凝土振捣过程中会使下层已经浇筑好的混凝土受振可能产生裂纹，从而影响混凝土的整体强度或耐久性。
由于该层面缺少粗骨料的挤嵌咬合作用，形成混凝土内部的抗切薄弱层面。所以不能简单认为出现的分层界面颜色不一致仅是外观问题，而是直接会影响混凝土强度和变形性质的内部质量问题，施工技术人员以及监理人员应该有足够的重视。
1.2预制梁底面的外观质量不好：由于梁板底面属于大面积永久性外露表面，尤其对于立交桥梁，其外观质量显得尤为重要，对建成后整座桥梁的外观质量评价起着举足轻重的作用。
1.3钢筋保护层砂浆垫块痕迹明显；为了保证钢筋保护层厚度的准确，一般采用垫砂浆块的措施，但有的时候在拆模后发现混凝土构件表面这些砂浆垫块的痕迹十分明显，影响了构件的外表美观。特别是在施工中如果钢筋绑扎所需时间较长或由于钢筋骨架和安装模板工序交替进行而使得浇筑混凝土比较晚的情况下，尤为突出。
分析原因，主要是因为沙浆垫块放置时间太长而十分干燥缺水，在浇筑时将周围混凝土的水分很快吸干，即使包裹在砂浆垫块外侧的水泥浆，也都会因缺水而造成其颜色显得特别泛白，与其他部分混凝土的颜色形成比较大的反差。
1.4表面浮浆过多：混凝土构件浇筑完成后在表面有时会出现较多的浮浆（表面出现存水泥浆层，严重时其厚度甚至可达3-5cm以上），极易产生表面裂缝。对于这个问题，必须认识到这并不单纯是构件表面外观质量的问题，实际上也影响到了混凝土的内部质量。
2、防治措施
2.1混凝土分层浇注的颜色明显不一致的防治措施。在安排施工计划时一定要注意到上下两层混凝土的结合，根据混凝土初凝时间、施工气温等情况计算出两层之间最大的允许的间隔时间（下层最先浇筑的混凝土初凝时间），再根据混凝土的拌和生产率、运输能力、每层工作面的大小、振捣时间，计算出每层浇筑所需时间。在保证每层混凝土浇筑时间小于允许间隔时间的条件下，进行人工和各种机械的合理安排，保证在上层混凝土振捣时下层混凝土仍未初凝（即振捣棒可以插入下层混凝土中并且在拔出时不留下孔穴）。同时，在振捣上层混凝土时要将振捣棒伸入下层混凝土不少于10厘米。这样使上下两层混凝土形成整体，拆模后表面颜色就会完全一致。
2.2外观质量的控制措施
所以在施工中应该舍得投资，下大工夫，花大力气，采取效果良好的措施；同时要加强质量管理，严格按照规范要求施工，对每道工序都要精工细作；现场技术人员要加大检查频率，严格把关。除一般性的技术措施外，关键在于底膜的结构形式及加工精度。模板是保证混凝土构件外观质量的基础，所以首先应考虑底膜的结构形式。地膜一般多用混凝土浇注而成并在底膜两侧镶以角钢，但对其上表面如何处理，直接关系到构件底板的平整和光洁程度。
施工中常采用的处理方法有：夹铺薄铁皮，即在混凝土底模之上粘合或用钢钉固定一层0.2～0.5cm薄铁皮，其特点是加工容易费用低，但铁皮接缝不容易处理好，浇筑混凝土时水泥浆容易钻入铁皮下面，造成梁板底部的局部缺陷，而且在进行混凝土振捣时如果振捣棒直接打在底模上很容易将底模破坏成小凹坑（在预制梁板底的相应位置上就形成鼓包），每次梁板起吊后修复工作量大，周转次数少，所以只适用于预制跨径小数量不多的零星工程。
加铺水磨石场，即在普通混凝土底模的表层浇筑3-5cn厚的水磨石混凝土并仔细用磨光机打磨平整光滑。其特点是成本比较低，制作简单，但硬度不理想，在浇筑混凝土时容易形成凹坑而使梁板底面产生鼓包，如果在振捣混凝土时注意振捣棒不要直接打击底模也可以使梁板底模平整光滑。
加铺各种柔性革板，即在混凝土底模之上粘贴一层一次性的柔性革板（如地板革），只要在振捣混凝土时不要使振捣棒直接打击底模也会取得良好的效果。在粘貼时必须注意要使其紧密相贴，否则很容易形成波形鼓肚，影响梁板底面的平整度。
需要注意的是，除加铺厚钢板或鋼底模之外的其他形式底模都要注意在施工中不可将振捣棒直接击打在底模上，而且在每次使用底模前需将底模仔细地维护修整。
底模的制作精度主要应控制：顺直度，宽度、平整度和光洁度。同时应注意，在浇筑混凝土前清除底模上的杂物、锈斑等，并且要采用效果良好而无颜色的脱模剂。
2.3钢筋保护层砂浆垫块痕迹明显消除措施：
2.3.1砂浆垫块的面积不可太大，表面也不可太过平整光滑，使得混凝土的水泥浆难以将其包裹严实。
2.3.2在浇筑混凝土之前，将砂浆垫块进行润湿，使其不再缺水。
2.3.3采用三角形砂浆垫块，使其与模块基本为线接触。
2.3.4在干旱地区可以用焊接短钢筋来代替砂浆垫块。
2.4混凝土表面浮浆过多的防治措施。造成表面浮浆过多主要原因是，混凝土拌合物的塌落度偏大，运输过程中造成离析、过振造成离析等。在施工时一定要从这些方面注意，严格控制，加大对混凝土拌合物坍落度的检测频率。在工程实践中，如何保证混凝土的均匀性（即各种原材料在整个构件中均匀分布的性质），是非常重要的一个方面，对于混凝土拌合物坍落度的施工控制是整个工程质量控制的最重要指标之一，要引起施工人员的高度重视，切不可马虎大意。
3、结束语
混凝土施工质量受多方面因素影响，包括外观质量与内在质量，一项合格的工程不光是将表面工程做好，抗拉、抗压、抗折、抗风化、耐久性等各项指标均应符合工程质量技术规范要求及设计图纸要求才算是一项合格的工程。
关键词：常见缺陷 防治措施
公路交通的建设作为国民经济发展的一部分，伴随着国民经济的增长，公路桥梁施工技术水平也随之相应发展和提高，特别是桥梁施工技术发展更是日新月异，预应力混凝土技术在全国范围内特别普及，但在施工过程中也存在一定的问题，本文就施工中常见的几种问题及其防治措施进行分析总结如下：
1、常见的缺陷
混凝土分层浇筑的界面颜色明显不一致。在混凝土体积较大时，一般要用分层浇筑，如果两层混凝土浇注的间隔时间较长，拆模后混凝土的表面将会出现两层界面颜色不一致，甚至在严重时会出现错台、流浆现象。这不仅是构件表面外观的美观问题，也是一个混凝土内部的质量问题，应该引起足够的重视。
1.1影响混凝土内部质量问题的主要因素是：造成两层混凝土的界面部分材料分布不均匀，从而影响了混凝土的整体强度；在上层混凝土振捣过程中会使下层已经浇筑好的混凝土受振可能产生裂纹，从而影响混凝土的整体强度或耐久性。
由于该层面缺少粗骨料的挤嵌咬合作用，形成混凝土内部的抗切薄弱层面。所以不能简单认为出现的分层界面颜色不一致仅是外观问题，而是直接会影响混凝土强度和变形性质的内部质量问题，施工技术人员以及监理人员应该有足够的重视。
1.2预制梁底面的外观质量不好：由于梁板底面属于大面积永久性外露表面，尤其对于立交桥梁，其外观质量显得尤为重要，对建成后整座桥梁的外观质量评价起着举足轻重的作用。
1.3钢筋保护层砂浆垫块痕迹明显；为了保证钢筋保护层厚度的准确，一般采用垫砂浆块的措施，但有的时候在拆模后发现混凝土构件表面这些砂浆垫块的痕迹十分明显，影响了构件的外表美观。特别是在施工中如果钢筋绑扎所需时间较长或由于钢筋骨架和安装模板工序交替进行而使得浇筑混凝土比较晚的情况下，尤为突出。
分析原因，主要是因为沙浆垫块放置时间太长而十分干燥缺水，在浇筑时将周围混凝土的水分很快吸干，即使包裹在砂浆垫块外侧的水泥浆，也都会因缺水而造成其颜色显得特别泛白，与其他部分混凝土的颜色形成比较大的反差。
1.4表面浮浆过多：混凝土构件浇筑完成后在表面有时会出现较多的浮浆（表面出现存水泥浆层，严重时其厚度甚至可达3-5cm以上），极易产生表面裂缝。对于这个问题，必须认识到这并不单纯是构件表面外观质量的问题，实际上也影响到了混凝土的内部质量。
2、防治措施
2.1混凝土分层浇注的颜色明显不一致的防治措施。在安排施工计划时一定要注意到上下两层混凝土的结合，根据混凝土初凝时间、施工气温等情况计算出两层之间最大的允许的间隔时间（下层最先浇筑的混凝土初凝时间），再根据混凝土的拌和生产率、运输能力、每层工作面的大小、振捣时间，计算出每层浇筑所需时间。在保证每层混凝土浇筑时间小于允许间隔时间的条件下，进行人工和各种机械的合理安排，保证在上层混凝土振捣时下层混凝土仍未初凝（即振捣棒可以插入下层混凝土中并且在拔出时不留下孔穴）。同时，在振捣上层混凝土时要将振捣棒伸入下层混凝土不少于10厘米。这样使上下两层混凝土形成整体，拆模后表面颜色就会完全一致。
2.2外观质量的控制措施
所以在施工中应该舍得投资，下大工夫，花大力气，采取效果良好的措施；同时要加强质量管理，严格按照规范要求施工，对每道工序都要精工细作；现场技术人员要加大检查频率，严格把关。除一般性的技术措施外，关键在于底膜的结构形式及加工精度。模板是保证混凝土构件外观质量的基础，所以首先应考虑底膜的结构形式。地膜一般多用混凝土浇注而成并在底膜两侧镶以角钢，但对其上表面如何处理，直接关系到构件底板的平整和光洁程度。
施工中常采用的处理方法有：夹铺薄铁皮，即在混凝土底模之上粘合或用钢钉固定一层0.2～0.5cm薄铁皮，其特点是加工容易费用低，但铁皮接缝不容易处理好，浇筑混凝土时水泥浆容易钻入铁皮下面，造成梁板底部的局部缺陷，而且在进行混凝土振捣时如果振捣棒直接打在底模上很容易将底模破坏成小凹坑（在预制梁板底的相应位置上就形成鼓包），每次梁板起吊后修复工作量大，周转次数少，所以只适用于预制跨径小数量不多的零星工程。
加铺水磨石场，即在普通混凝土底模的表层浇筑3-5cn厚的水磨石混凝土并仔细用磨光机打磨平整光滑。其特点是成本比较低，制作简单，但硬度不理想，在浇筑混凝土时容易形成凹坑而使梁板底面产生鼓包，如果在振捣混凝土时注意振捣棒不要直接打击底模也可以使梁板底模平整光滑。
加铺各种柔性革板，即在混凝土底模之上粘贴一层一次性的柔性革板（如地板革），只要在振捣混凝土时不要使振捣棒直接打击底模也会取得良好的效果。在粘貼时必须注意要使其紧密相贴，否则很容易形成波形鼓肚，影响梁板底面的平整度。
需要注意的是，除加铺厚钢板或鋼底模之外的其他形式底模都要注意在施工中不可将振捣棒直接击打在底模上，而且在每次使用底模前需将底模仔细地维护修整。
底模的制作精度主要应控制：顺直度，宽度、平整度和光洁度。同时应注意，在浇筑混凝土前清除底模上的杂物、锈斑等，并且要采用效果良好而无颜色的脱模剂。
2.3钢筋保护层砂浆垫块痕迹明显消除措施：
2.3.1砂浆垫块的面积不可太大，表面也不可太过平整光滑，使得混凝土的水泥浆难以将其包裹严实。
2.3.2在浇筑混凝土之前，将砂浆垫块进行润湿，使其不再缺水。
2.3.3采用三角形砂浆垫块，使其与模块基本为线接触。
2.3.4在干旱地区可以用焊接短钢筋来代替砂浆垫块。
2.4混凝土表面浮浆过多的防治措施。造成表面浮浆过多主要原因是，混凝土拌合物的塌落度偏大，运输过程中造成离析、过振造成离析等。在施工时一定要从这些方面注意，严格控制，加大对混凝土拌合物坍落度的检测频率。在工程实践中，如何保证混凝土的均匀性（即各种原材料在整个构件中均匀分布的性质），是非常重要的一个方面，对于混凝土拌合物坍落度的施工控制是整个工程质量控制的最重要指标之一，要引起施工人员的高度重视，切不可马虎大意。
3、结束语
混凝土施工质量受多方面因素影响，包括外观质量与内在质量，一项合格的工程不光是将表面工程做好，抗拉、抗压、抗折、抗风化、耐久性等各项指标均应符合工程质量技术规范要求及设计图纸要求才算是一项合格的工程。