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摘 要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也突飞猛进。抽油机皮带是游梁式抽油机的重要组成部分，皮带绕设在抽油机的电动机皮带轮和抽油机的减速器皮带轮上，构成抽油机的减速传动装置，从而实现了从电动机到曲柄轴的动力传递和减速。为了使皮带的安装位置合理，避免皮带在运行过程中，出现皮带表面受力不均的现象，通常需要调整电动机皮带轮的安装位置，以使得皮带绕设在两者上后能够在一环形平面内稳定转动。
关键词：抽油机皮带;“四点一线”检测装置;设计
引言
更换抽油机皮带、调整“四点一线”操作，是员工对抽油井的日常维护工作之一。而在现场操作中，常因“四点一线”检测、调整达不到操作标准要求，而造成皮带的使用寿命缩短，皮带频繁断脱，不仅影响了油井的生产时率，增加了操作员工的劳动量，而且造成了材料费用的增加。针对此问题，重新设计了一种抽油机皮带“四点一线”检测装置，达到了操作简单、方便，省时省力，提高了“四点一线”检测的准确率。
1 现状及存在问题
在现场操作中，针对电动机皮带轮和减速器皮带轮的相对安装位置是否合理，即检测减速器皮带轮的轴向端面和电动机皮带轮的轴向端面是否共面，通常使用“四点一线”的检测方法进行检测，“四点一线”检测方法，需要一名员工将检测线一端固定在减速器皮带轮的轴向端面上，另一名员工拉紧检测线另一端，缓慢靠近电动机皮带轮的轴向端面，观察检测线与减速器皮带轮的轴向端面的两个交点和与电动机皮带轮的轴向端面的两个交点是否在一条直线上。该检测工具简单较随意（一根线绳），在操作中，员工需要反复多次的拉线测量、调整电动机底座或滑轨，操作步骤较繁琐，常因员工测量方法不准确，调整操作用时长或达不到操作标准要求（“四点一线”误差：三型机≤1mm，五型机≤1.5mm，八型以上机≤2mm），而造成皮带四点不在一条直线上，皮带别劲运行，使皮带的使用寿命缩短，增加了材料费用，影响了油井的正常生产时率。
2 解决方法
为了达到操作简单、检测准确、省时省力，需要重新设计一种抽油机皮带“四点一线”检测装置。抽油机皮带“四点一线”检测装置结构。“四点一线”检测装置，用于检测抽油机的电动机皮带轮和抽油机的减速器皮带轮的相对安装位置状态。检测装置包括磁性安装座10、支撑架20、绕线轮组件30和磁性元件40。磁性安装座10与支撑架20连接，绕线轮组件30包括绕线轮31和检测线32，绕线轮31可转动地设置在支撑架20的远离磁性安装座10的一端，检测线32盘绕在绕线轮31上，绕线轮31上拉伸出的检测线32依次经过电动机皮带轮的轴向端面和减速器皮带轮的轴向端面后磁性元件40吸附在减速器皮带轮的内侧面上，当检测线32同时与电动机皮带轮的轴向端面和减速器皮带轮的轴向端面贴合，电动机皮带轮和减速器皮带轮处于正确的相对安装位置。见图。
3 优化措施分析
3.1 操作步骤
（1）将抽油机曲柄停在接近下死点位置，刹紧刹车，切断电源、锁紧保险装置，挂警示牌;（2）卸下皮带护罩，检查皮带松紧合适，将磁性安装座吸附在抽油机的底座或电动机的皮带轮压盖上。通过绕线轮组件调整绕线轮的位置，操作人员通过拉动检测线，使从绕线轮上拉伸出的检测线依次经过电动机皮带轮的轴向端面和减速器皮带轮的轴向端面，当检测线32同时与电动机皮带轮的轴向端面和减速器皮带轮的轴向端面贴合，电动机皮带轮和减速器皮带轮处于正确的相对安装位置。磁性阀座吸附在电机皮带轮压盖上，调整万向支架到合适的位置;（3）打开绕线轮自锁机构，拉出检测线，将检测线另一端的磁性元件直接吸附在减速器皮带轮内侧面上;（4）拉紧检测线，调整支撑架将检测线缓慢靠近电动机皮带轮外缘，觀察两皮带轮内外缘上的四点是否成一条直线，可边观察边进行调整，直至“四点一线”调整合格;（5）装护罩，取下刹车保险装置，取下警示牌，送电、松刹车、起抽，检查皮带无跳动、打滑现象。
3.2 安全事项
（1）操作前，确认刹车灵活好用、牢固可靠;（2）停机后，切断电源，拉紧刹车，上机操作必须锁好刹车保险装置;（3）磁性安装座吸咐在电动机皮带轮上需牢固可靠;（4）启动抽油机时刹车装置必须全部打开，严禁出现憋电机现象。
3.3 经济效益
（1）减少抽油机井皮带消耗：皮带生产周期由102d上升到172d，每组皮带三型机143.88元、五型机500元，则节约皮带费用=（365/102-365/172）×（143.88×74井次+23井次×500）=3.32×104（元）;（2）提高抽油井的采油时率，换皮带时间由25min/次降到16.5min/次时，单井日产油0.6t，作业区吨油操作费1294.02元，则节约费用0.6t/d×1294.02元/t×（25-16.5）/1440×97口×1.4次×12月=7468（元）;（3）加工费用。皮带“四点一线”检测装置加工费用一套242元。则可创直接经济效益=33200+7468-242×2套=4.02×104（元）。
3.4 社会效益
该检测装置结构简单，操作方便，大大地节省了人力，明显延长了抽油机皮带的使用周期，同时也节省了检测作业的耗时，提高了检测作业的工作效率。
3.5 加强日常规范管理，正确使用抽油机
严格按操作流程更换皮带，且更换皮带的工作尽量安排在白天。建立平衡率统计表，技术人员随时检查抽油机平衡，对平衡率较低的油井及时提出整改措施。应定期观察皮带轮是否“四点一线”，留意新安装的皮带在使用过程中皮带的松紧度，防止皮带出现打滑现象。
抽油机井在日常的使用过程中，应按时进行巡回检查，保证抽油机的正常运转。可以及时监控油压，保证回油管线畅通，准确测得电流，并根据电流的变化及时调整抽油机的平衡，缩小抽油机载荷的波动范围，发现问题及时处理。
结语
抽油机皮带“四点一线”检测装置的应用取得了一定的经济效益和社会效益，它明显提高了抽油机皮带“四点一线”的合格率，提高了工作效率，减少了抽油机皮带的损耗，降低了员工的劳动强度。它结构简单，使用性强，具有较好的推广应用前景。
参考文献
[1]郜云飞，吴晓东，金潮苏.游梁式抽油机皮带传动效率分析[J].石油钻探技术，2002（6）.
[2]闵正才，章冬冬.延长抽油机井皮带使用周期的措施探讨[J].内江科技，2012（1）.
关键词：抽油机皮带;“四点一线”检测装置;设计
引言
更换抽油机皮带、调整“四点一线”操作，是员工对抽油井的日常维护工作之一。而在现场操作中，常因“四点一线”检测、调整达不到操作标准要求，而造成皮带的使用寿命缩短，皮带频繁断脱，不仅影响了油井的生产时率，增加了操作员工的劳动量，而且造成了材料费用的增加。针对此问题，重新设计了一种抽油机皮带“四点一线”检测装置，达到了操作简单、方便，省时省力，提高了“四点一线”检测的准确率。
1 现状及存在问题
在现场操作中，针对电动机皮带轮和减速器皮带轮的相对安装位置是否合理，即检测减速器皮带轮的轴向端面和电动机皮带轮的轴向端面是否共面，通常使用“四点一线”的检测方法进行检测，“四点一线”检测方法，需要一名员工将检测线一端固定在减速器皮带轮的轴向端面上，另一名员工拉紧检测线另一端，缓慢靠近电动机皮带轮的轴向端面，观察检测线与减速器皮带轮的轴向端面的两个交点和与电动机皮带轮的轴向端面的两个交点是否在一条直线上。该检测工具简单较随意（一根线绳），在操作中，员工需要反复多次的拉线测量、调整电动机底座或滑轨，操作步骤较繁琐，常因员工测量方法不准确，调整操作用时长或达不到操作标准要求（“四点一线”误差：三型机≤1mm，五型机≤1.5mm，八型以上机≤2mm），而造成皮带四点不在一条直线上，皮带别劲运行，使皮带的使用寿命缩短，增加了材料费用，影响了油井的正常生产时率。
2 解决方法
为了达到操作简单、检测准确、省时省力，需要重新设计一种抽油机皮带“四点一线”检测装置。抽油机皮带“四点一线”检测装置结构。“四点一线”检测装置，用于检测抽油机的电动机皮带轮和抽油机的减速器皮带轮的相对安装位置状态。检测装置包括磁性安装座10、支撑架20、绕线轮组件30和磁性元件40。磁性安装座10与支撑架20连接，绕线轮组件30包括绕线轮31和检测线32，绕线轮31可转动地设置在支撑架20的远离磁性安装座10的一端，检测线32盘绕在绕线轮31上，绕线轮31上拉伸出的检测线32依次经过电动机皮带轮的轴向端面和减速器皮带轮的轴向端面后磁性元件40吸附在减速器皮带轮的内侧面上，当检测线32同时与电动机皮带轮的轴向端面和减速器皮带轮的轴向端面贴合，电动机皮带轮和减速器皮带轮处于正确的相对安装位置。见图。
3 优化措施分析
3.1 操作步骤
（1）将抽油机曲柄停在接近下死点位置，刹紧刹车，切断电源、锁紧保险装置，挂警示牌;（2）卸下皮带护罩，检查皮带松紧合适，将磁性安装座吸附在抽油机的底座或电动机的皮带轮压盖上。通过绕线轮组件调整绕线轮的位置，操作人员通过拉动检测线，使从绕线轮上拉伸出的检测线依次经过电动机皮带轮的轴向端面和减速器皮带轮的轴向端面，当检测线32同时与电动机皮带轮的轴向端面和减速器皮带轮的轴向端面贴合，电动机皮带轮和减速器皮带轮处于正确的相对安装位置。磁性阀座吸附在电机皮带轮压盖上，调整万向支架到合适的位置;（3）打开绕线轮自锁机构，拉出检测线，将检测线另一端的磁性元件直接吸附在减速器皮带轮内侧面上;（4）拉紧检测线，调整支撑架将检测线缓慢靠近电动机皮带轮外缘，觀察两皮带轮内外缘上的四点是否成一条直线，可边观察边进行调整，直至“四点一线”调整合格;（5）装护罩，取下刹车保险装置，取下警示牌，送电、松刹车、起抽，检查皮带无跳动、打滑现象。
3.2 安全事项
（1）操作前，确认刹车灵活好用、牢固可靠;（2）停机后，切断电源，拉紧刹车，上机操作必须锁好刹车保险装置;（3）磁性安装座吸咐在电动机皮带轮上需牢固可靠;（4）启动抽油机时刹车装置必须全部打开，严禁出现憋电机现象。
3.3 经济效益
（1）减少抽油机井皮带消耗：皮带生产周期由102d上升到172d，每组皮带三型机143.88元、五型机500元，则节约皮带费用=（365/102-365/172）×（143.88×74井次+23井次×500）=3.32×104（元）;（2）提高抽油井的采油时率，换皮带时间由25min/次降到16.5min/次时，单井日产油0.6t，作业区吨油操作费1294.02元，则节约费用0.6t/d×1294.02元/t×（25-16.5）/1440×97口×1.4次×12月=7468（元）;（3）加工费用。皮带“四点一线”检测装置加工费用一套242元。则可创直接经济效益=33200+7468-242×2套=4.02×104（元）。
3.4 社会效益
该检测装置结构简单，操作方便，大大地节省了人力，明显延长了抽油机皮带的使用周期，同时也节省了检测作业的耗时，提高了检测作业的工作效率。
3.5 加强日常规范管理，正确使用抽油机
严格按操作流程更换皮带，且更换皮带的工作尽量安排在白天。建立平衡率统计表，技术人员随时检查抽油机平衡，对平衡率较低的油井及时提出整改措施。应定期观察皮带轮是否“四点一线”，留意新安装的皮带在使用过程中皮带的松紧度，防止皮带出现打滑现象。
抽油机井在日常的使用过程中，应按时进行巡回检查，保证抽油机的正常运转。可以及时监控油压，保证回油管线畅通，准确测得电流，并根据电流的变化及时调整抽油机的平衡，缩小抽油机载荷的波动范围，发现问题及时处理。
结语
抽油机皮带“四点一线”检测装置的应用取得了一定的经济效益和社会效益，它明显提高了抽油机皮带“四点一线”的合格率，提高了工作效率，减少了抽油机皮带的损耗，降低了员工的劳动强度。它结构简单，使用性强，具有较好的推广应用前景。
参考文献
[1]郜云飞，吴晓东，金潮苏.游梁式抽油机皮带传动效率分析[J].石油钻探技术，2002（6）.
[2]闵正才，章冬冬.延长抽油机井皮带使用周期的措施探讨[J].内江科技，2012（1）.