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摘要：钢筋混凝土楼板出现裂缝的原因比较复杂，混凝土的裂缝控制是建筑工程中很重要的控制内容之一，特别是要避免有害裂缝的产生。文章主要从施工操作方面来探讨裂缝的产生原因，并提出了相应的预防措施及处理方法。
关键词：混凝土楼板，混凝土， 裂缝， 处理措施
Abstract: the reinforced concrete floor cracks cause more complex, the concrete crack control is building engineering is one of the important content of control, especially to avoid the cracking of the harmful. This article mainly from the construction operation to discuss the cracking of the reasons, and put forward the corresponding prevention measures and treatment method.
Keywords: concrete floor, concrete, cracks, processing measures
中圖分类号：TU528文献标识码：A文章编号：
1 引言
现浇钢筋混凝土楼板发生裂缝，已成为我国工程建设质量通病之一。常规岛主厂房零米板1/7～11轴零米板混凝土养护期过后产生多条裂缝，经检测大多数裂缝宽度0.15～0.6mm、深度21～177mm，另有少部分裂缝在观测后发现已贯穿350mm及250mm板体。为消除质量隐患，经各方共同商议，决定对裂缝进行相关处理。
2 混凝土楼板裂缝出现的部位及特征
①裂缝多分布于零米板和梁交接处，板底一般呈30°～45°斜裂缝，且裂缝基本上为上下贯通；
②部分现浇混凝土裂缝呈不规则龟裂分布，且只分布在板面而不贯通；
③个别楼板裂缝在支座边0.3ｍ范围内平行于支座发展。
3 常规岛主厂房零米板裂缝产生原因分析
3.1楼板钢筋方面的原因分析
主要原因：在施工过程中钢筋位置、保护层厚度控制不够严格，对钢筋的成品保护不足。
①板面钢筋间距未做到均匀顺直，局部板配筋间距偏大，致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现30°～45°斜裂缝
②现场用来支撑板面钢筋的马凳高度较板体厚度严重偏小，设置的间距过大且数量不足，造成部分板面在未被施工人员踩踏的情况下，上层面筋保护层已达6～7cm；施工人员在钢筋上踩踏，钢筋弯曲、变形、下坠，负弯矩钢筋绑扎不牢下沉，使裂缝出现负弯矩钢筋的端部。
3.2现浇混凝土的原因分析
①引起现浇板裂缝的一个主要原因是混凝土的收缩，因为混凝土在自然硬化过程中，水分不断蒸发，体积渐渐收缩，而板四周受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引发现浇板开裂。裂缝部位多发生在应力比较集中的地方——板角处，与墙阴角线相垂直。
②温度变化引起的裂缝。常规岛零米板的浇筑是在炎热的夏季26～33℃，混凝土浇筑后水化热释放量大，在高温的环境下施工方未及时用湿麻袋进行覆盖，且浇水次数不足，易造成其失水收缩发生干裂。
③混凝土的塑性收缩裂缝。常规岛零米板混凝土浇筑前其模板经多日暴晒十分干燥，模板吸水量大易引起混凝土塑性收缩裂缝，因此浇筑混凝土前应将模板浇水湿透。为了减少混凝土的早期塑性裂缝应对混凝土楼板进行二次振捣，二次振捣的时间一般在浇筑混凝土4h后，同时对混凝土表面进行二次抹压。对混凝土表面的泌水，必须设法排除吸干，严禁撒干水泥抹压或任由泌水溢面。常规岛主厂房零米板1/7～11轴零米板为夜间开始浇筑，受光照、人员等因素限制二次抹压质量和时间均不易控制。
④常规岛零米板浇筑时泵送混凝土坍落度不稳定，多次出现坍落度过大和泌水等现象。质控人员将现场实际情况第一时间通知搅拌站试验室后，其调整时间较长（需多次调整才能符合要求）。这种情况下既要保证混凝土的连续浇筑不产生冷缝，又要保证混凝土符合各项要求，这就大大增加了现场管理人员的控制难度，所以在混凝土坍落度最不稳定的夜间施工中，更应该配备经验丰富的技术管理人员。
3.3其他因素的原因分析
①受压变形是常规岛零米板裂缝开展的一个原因。常规岛零米板施工方在混凝土浇筑完毕后只有24小时养护时间的情况下，就忙着进行钢筋、脚手架、模板等材料的吊运施工。易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝，并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合形成永久性裂缝。
②爆破振动的影响。混凝土浇筑及养护期间，常规岛周边多次进行爆破，现场震感强烈且未进行严格的爆破监测。为控制爆破每一炮次的振动强度都小于设计的不同龄期所给定的安全控制阈值，确保混凝土不受影响，必须认真分析每一炮次的爆破震动监测数据，优化下一炮次的爆破参数，尤其是严格控制最大单段药量。
4 常规岛主厂房零米板裂缝处理方法
根据《砼结构加固设计规范》（GB50367—2006）中第14章的相关规定对1＃常规岛零米板裂缝类型进行分析并选择相应的处理措施。
4.1混凝土结构裂缝依其形式可分为三类：静止裂缝、活动裂缝、尚在发展的裂缝。
经过对常规岛零米板观测数据的分析，发现裂缝的宽度深度并未随时间增加而发生变化，所以判断该混凝土结构裂缝为静止裂缝。
4.2根据常规岛零米板现场观测情况，结合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）和《砼结构加固设计规范》（GB50367—2006）中的相关内容可以确定1#、3#、8#～12#、14#裂缝为无害裂缝，需采用表面修补法进行处理；2#、4#～7#、13#、15#、16#裂缝为有害裂缝，需采用环氧树脂浆液修补法进行处理。
4.3裂缝具体处理措施
4.3.1表面封闭法（用于1#、3#、8#～12#、14#裂缝处理）：
将裂缝附近的混凝土表面凿毛（沿裂缝凿成深15～20mm宽60mm的凹槽），清理干净并洒水湿润（不允许积水），先刷水泥净浆一度，然后用1：1～2水泥砂浆（拌入适量108胶）分两层抹压，涂抹完成后3～4个小时后覆盖并洒水养护。
4.3.2注射法（用于2#、4#～7#、13#、15#、16#及部分贯穿性裂缝处理）：
以一定的压力将低粘度、高强度的裂缝修补胶液注入裂缝腔内。
施工流程：裂缝切喇叭口及清理→配置环氧树脂浆液→灌注环氧树脂浆液→处理后保护
①裂缝切喇叭口及清理：
将裂缝切成上口宽约10～15mm、深约10mm的喇叭口，用钢丝刷、高压风管等工具清除裂缝周围表面的灰尘、浮渣及松散层等杂物，刷去浮灰，不得有油污和油脂、砂粒、浮浆及浮灰等污垢、杂质。
②配置环氧树脂浆液：
根据现场施工所选用的低粘度环氧树脂注射浆液技术使用说明书中配合比进行配置及使用
③灌注环氧树脂浆液：
注射前应按产品说明书中的规定，对裂缝周边进行密封。灌浆操作使用简单注射泵如Sika手动泵等，将低粘度环氧树脂浆液在压力作用下注入到裂缝深处，填满裂缝部位。垂直裂缝自下而上、水平裂缝从一端向另一端或两头向中间进行注浆。
④处理后保护：
在灌浆过程中，处理完一条裂缝随即用塑料薄膜加以覆盖，防止周围尘土等杂物被吹入到未固化的浆液中，影响施工质量。待浆液固化后即可撤掉薄膜。
5 混凝土施工的常规控制方法
严格遵守最常规的混凝土施工方法，同样也可以降低有害裂缝发生的概率。
5.1浇筑过程的控制
①浇筑前现场管理人员已对班组长交底，明确底板混凝土浇筑顺序；将底板范围内的垃圾、碎石等杂物清除干净，模板用水润湿，但表面不得留有积水。
②采用斜向分层浇筑方法，按1：6～1：10坡度分层浇筑，分层浇筑厚度约250mm～400mm。
振捣：砼振捣采用Φ50插入式振动棒，插入式振动棒要保持垂直移动，振动器的操作，要做到"快插慢拔"，使振动器提起时凹陷部分立即被填满。砼分层浇灌，在振捣上一层时，应将振捣器插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，此外在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝前进行。对于每一个插点应控制振捣时间，不宜过短或过长，一般控制在20～30S，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要排列均匀，每次移动的距离不应大于振捣器作用半径的1.5倍。混凝土振捣时，振动棒不应碰撞钢筋、止水带及对拉螺杆。对于垂直施工缝及钢筋密集部位，应间隔半小时后进行二次振捣。
③在浇筑梁板交接位置时，要特别注意振捣方式，保证振捣棒插入深度与时间，确保梁板砼紧密结合。
④砼在初凝前必须安排专人，进行二次压光，以消除混凝土表面早期塑性裂缝。
⑤混凝土运输至浇筑现场后坍落度或者温度不满足要求应及时查明原因，并要求施工单位或者搅拌站做出适当调整。
5.2混凝土养护：
①砼浇筑12小时后，应及时在砼表面覆盖一层麻袋并浇水湿润保湿，待砼开始降温后再加一層塑料薄膜、两层麻袋保温，始终控制砼内外温差在25℃范围以内。
②麻袋要求铺设整齐，一层压一层的密铺，不允许有遗漏、翘角和空鼓，保证麻袋和砼表面有很好的接触。
③14天养护期内要求砼充分浇水湿润，并继续洒水养护，防止砼出现干缩裂缝。
结束语
现浇混凝土楼板裂缝虽然是一种比较突出的质量通病，但在裂缝产生后，为了确保结构安全和避免不必要的损失，应全面调查分析，查明原因，最大限度的减少同类现浇混凝土楼板裂缝产生的可能性，并根据相关规范选择经济高效、施工方便的处理方法。
参考文献
[1] 《砼结构加固设计规范》GB50367－2006
[2] 《混凝土结构设计规范》GB50010－2002
[3] 《建筑施工手册（第四版）》中国建筑工业出版社
[4] 王铁梦 《工程结构裂缝控制》中国建筑工业出版社
[5] 张长友 白锋《建筑施工技术》中国电力出版社
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：混凝土楼板，混凝土， 裂缝， 处理措施
Abstract: the reinforced concrete floor cracks cause more complex, the concrete crack control is building engineering is one of the important content of control, especially to avoid the cracking of the harmful. This article mainly from the construction operation to discuss the cracking of the reasons, and put forward the corresponding prevention measures and treatment method.
Keywords: concrete floor, concrete, cracks, processing measures
中圖分类号：TU528文献标识码：A文章编号：
1 引言
现浇钢筋混凝土楼板发生裂缝，已成为我国工程建设质量通病之一。常规岛主厂房零米板1/7～11轴零米板混凝土养护期过后产生多条裂缝，经检测大多数裂缝宽度0.15～0.6mm、深度21～177mm，另有少部分裂缝在观测后发现已贯穿350mm及250mm板体。为消除质量隐患，经各方共同商议，决定对裂缝进行相关处理。
2 混凝土楼板裂缝出现的部位及特征
①裂缝多分布于零米板和梁交接处，板底一般呈30°～45°斜裂缝，且裂缝基本上为上下贯通；
②部分现浇混凝土裂缝呈不规则龟裂分布，且只分布在板面而不贯通；
③个别楼板裂缝在支座边0.3ｍ范围内平行于支座发展。
3 常规岛主厂房零米板裂缝产生原因分析
3.1楼板钢筋方面的原因分析
主要原因：在施工过程中钢筋位置、保护层厚度控制不够严格，对钢筋的成品保护不足。
①板面钢筋间距未做到均匀顺直，局部板配筋间距偏大，致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现30°～45°斜裂缝
②现场用来支撑板面钢筋的马凳高度较板体厚度严重偏小，设置的间距过大且数量不足，造成部分板面在未被施工人员踩踏的情况下，上层面筋保护层已达6～7cm；施工人员在钢筋上踩踏，钢筋弯曲、变形、下坠，负弯矩钢筋绑扎不牢下沉，使裂缝出现负弯矩钢筋的端部。
3.2现浇混凝土的原因分析
①引起现浇板裂缝的一个主要原因是混凝土的收缩，因为混凝土在自然硬化过程中，水分不断蒸发，体积渐渐收缩，而板四周受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引发现浇板开裂。裂缝部位多发生在应力比较集中的地方——板角处，与墙阴角线相垂直。
②温度变化引起的裂缝。常规岛零米板的浇筑是在炎热的夏季26～33℃，混凝土浇筑后水化热释放量大，在高温的环境下施工方未及时用湿麻袋进行覆盖，且浇水次数不足，易造成其失水收缩发生干裂。
③混凝土的塑性收缩裂缝。常规岛零米板混凝土浇筑前其模板经多日暴晒十分干燥，模板吸水量大易引起混凝土塑性收缩裂缝，因此浇筑混凝土前应将模板浇水湿透。为了减少混凝土的早期塑性裂缝应对混凝土楼板进行二次振捣，二次振捣的时间一般在浇筑混凝土4h后，同时对混凝土表面进行二次抹压。对混凝土表面的泌水，必须设法排除吸干，严禁撒干水泥抹压或任由泌水溢面。常规岛主厂房零米板1/7～11轴零米板为夜间开始浇筑，受光照、人员等因素限制二次抹压质量和时间均不易控制。
④常规岛零米板浇筑时泵送混凝土坍落度不稳定，多次出现坍落度过大和泌水等现象。质控人员将现场实际情况第一时间通知搅拌站试验室后，其调整时间较长（需多次调整才能符合要求）。这种情况下既要保证混凝土的连续浇筑不产生冷缝，又要保证混凝土符合各项要求，这就大大增加了现场管理人员的控制难度，所以在混凝土坍落度最不稳定的夜间施工中，更应该配备经验丰富的技术管理人员。
3.3其他因素的原因分析
①受压变形是常规岛零米板裂缝开展的一个原因。常规岛零米板施工方在混凝土浇筑完毕后只有24小时养护时间的情况下，就忙着进行钢筋、脚手架、模板等材料的吊运施工。易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝，并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合形成永久性裂缝。
②爆破振动的影响。混凝土浇筑及养护期间，常规岛周边多次进行爆破，现场震感强烈且未进行严格的爆破监测。为控制爆破每一炮次的振动强度都小于设计的不同龄期所给定的安全控制阈值，确保混凝土不受影响，必须认真分析每一炮次的爆破震动监测数据，优化下一炮次的爆破参数，尤其是严格控制最大单段药量。
4 常规岛主厂房零米板裂缝处理方法
根据《砼结构加固设计规范》（GB50367—2006）中第14章的相关规定对1＃常规岛零米板裂缝类型进行分析并选择相应的处理措施。
4.1混凝土结构裂缝依其形式可分为三类：静止裂缝、活动裂缝、尚在发展的裂缝。
经过对常规岛零米板观测数据的分析，发现裂缝的宽度深度并未随时间增加而发生变化，所以判断该混凝土结构裂缝为静止裂缝。
4.2根据常规岛零米板现场观测情况，结合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）和《砼结构加固设计规范》（GB50367—2006）中的相关内容可以确定1#、3#、8#～12#、14#裂缝为无害裂缝，需采用表面修补法进行处理；2#、4#～7#、13#、15#、16#裂缝为有害裂缝，需采用环氧树脂浆液修补法进行处理。
4.3裂缝具体处理措施
4.3.1表面封闭法（用于1#、3#、8#～12#、14#裂缝处理）：
将裂缝附近的混凝土表面凿毛（沿裂缝凿成深15～20mm宽60mm的凹槽），清理干净并洒水湿润（不允许积水），先刷水泥净浆一度，然后用1：1～2水泥砂浆（拌入适量108胶）分两层抹压，涂抹完成后3～4个小时后覆盖并洒水养护。
4.3.2注射法（用于2#、4#～7#、13#、15#、16#及部分贯穿性裂缝处理）：
以一定的压力将低粘度、高强度的裂缝修补胶液注入裂缝腔内。
施工流程：裂缝切喇叭口及清理→配置环氧树脂浆液→灌注环氧树脂浆液→处理后保护
①裂缝切喇叭口及清理：
将裂缝切成上口宽约10～15mm、深约10mm的喇叭口，用钢丝刷、高压风管等工具清除裂缝周围表面的灰尘、浮渣及松散层等杂物，刷去浮灰，不得有油污和油脂、砂粒、浮浆及浮灰等污垢、杂质。
②配置环氧树脂浆液：
根据现场施工所选用的低粘度环氧树脂注射浆液技术使用说明书中配合比进行配置及使用
③灌注环氧树脂浆液：
注射前应按产品说明书中的规定，对裂缝周边进行密封。灌浆操作使用简单注射泵如Sika手动泵等，将低粘度环氧树脂浆液在压力作用下注入到裂缝深处，填满裂缝部位。垂直裂缝自下而上、水平裂缝从一端向另一端或两头向中间进行注浆。
④处理后保护：
在灌浆过程中，处理完一条裂缝随即用塑料薄膜加以覆盖，防止周围尘土等杂物被吹入到未固化的浆液中，影响施工质量。待浆液固化后即可撤掉薄膜。
5 混凝土施工的常规控制方法
严格遵守最常规的混凝土施工方法，同样也可以降低有害裂缝发生的概率。
5.1浇筑过程的控制
①浇筑前现场管理人员已对班组长交底，明确底板混凝土浇筑顺序；将底板范围内的垃圾、碎石等杂物清除干净，模板用水润湿，但表面不得留有积水。
②采用斜向分层浇筑方法，按1：6～1：10坡度分层浇筑，分层浇筑厚度约250mm～400mm。
振捣：砼振捣采用Φ50插入式振动棒，插入式振动棒要保持垂直移动，振动器的操作，要做到"快插慢拔"，使振动器提起时凹陷部分立即被填满。砼分层浇灌，在振捣上一层时，应将振捣器插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，此外在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝前进行。对于每一个插点应控制振捣时间，不宜过短或过长，一般控制在20～30S，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要排列均匀，每次移动的距离不应大于振捣器作用半径的1.5倍。混凝土振捣时，振动棒不应碰撞钢筋、止水带及对拉螺杆。对于垂直施工缝及钢筋密集部位，应间隔半小时后进行二次振捣。
③在浇筑梁板交接位置时，要特别注意振捣方式，保证振捣棒插入深度与时间，确保梁板砼紧密结合。
④砼在初凝前必须安排专人，进行二次压光，以消除混凝土表面早期塑性裂缝。
⑤混凝土运输至浇筑现场后坍落度或者温度不满足要求应及时查明原因，并要求施工单位或者搅拌站做出适当调整。
5.2混凝土养护：
①砼浇筑12小时后，应及时在砼表面覆盖一层麻袋并浇水湿润保湿，待砼开始降温后再加一層塑料薄膜、两层麻袋保温，始终控制砼内外温差在25℃范围以内。
②麻袋要求铺设整齐，一层压一层的密铺，不允许有遗漏、翘角和空鼓，保证麻袋和砼表面有很好的接触。
③14天养护期内要求砼充分浇水湿润，并继续洒水养护，防止砼出现干缩裂缝。
结束语
现浇混凝土楼板裂缝虽然是一种比较突出的质量通病，但在裂缝产生后，为了确保结构安全和避免不必要的损失，应全面调查分析，查明原因，最大限度的减少同类现浇混凝土楼板裂缝产生的可能性，并根据相关规范选择经济高效、施工方便的处理方法。
参考文献
[1] 《砼结构加固设计规范》GB50367－2006
[2] 《混凝土结构设计规范》GB50010－2002
[3] 《建筑施工手册（第四版）》中国建筑工业出版社
[4] 王铁梦 《工程结构裂缝控制》中国建筑工业出版社
[5] 张长友 白锋《建筑施工技术》中国电力出版社
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。