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摘要：对机械设计制造中机电一体化的应用类别进行了阐述，具体涉及到数控技术、传感技术以及生产线中的相关技术。就机电设计制造中机电一体化的发展趋势进行了探讨，希望能够从理论层面上为机械设计制造中机电一体化技术的发展提供一点支持。
关键词：机械设计制造;机电一体化;应用
引言：机电一体化有效应用为制造业拓展了诸多技术支持，特别是其信息处理方法和传感技术的拓展，实现智能化的内涵。同时，一体化技术的拓展计算机技术的技术整合，并在过程中优化了创造力的特征。因此，机械一体化技术能够全面实现制造品质的提升，进而从根本上提高竞争優势，提高制造业的社会效益。因此，我们有必要围绕机械设计制造中机电一体化的有效运用进行探讨与研究。
一、机械设计制造中机电一体化的应用类别
1 数控技术
作为新型微电子技术的一种，机电一体化在技术层面上的优势非常突出，因此在机械设计制造中具有比较高的应用价值。目前，在机床操作领域机电一体化已经得到了比较广泛的应用。与此同时，数控技术还能够与一些编程技术相结合，从而形成一种具有较强操作性的智能技术。具体来讲，就是通过主轴箱来发出指令，从而完成机械操作。再者，在机床设备控制中，数控技术还能够通过递进的方式来转换各种指令，保障指令执行的时效性，从而提高工作效率。需要注意的是，数控技术还具有一定的拓展空间，例如基于CAM等技术提高指向性，提高可视化水平，从而使数控技术的应用效果得到增强，为推动机械设计制造的智能化发展提供有力支持。
2 传感技术
通常来讲，传感技术是基于机电一体化技术的拓展而得到应用的，与此同时，该项技术还需要与各设备的元件构成相结合，规定各种信号转化，从而合理分配各元件的工作，为整个系统的正常运行提供支持。关于传感技术的应用，一般来讲主要分为以下几个方面：
第一，在机械设计制造中，利用传感器来整合信号，并基于传感器来处理与分析数据信息，从而为后续工作开展提供支持;第二，遵循合理性原则，对机电一体化技术加以应用，提高传感技术对信息收集速度的时效性，并实现设备应用范围的拓展，最终根据实际工作情况下达准确的指令;第三，准确计算传感功率，从而结合实际工况来调整与完善调度站，为提高机械设计制造效率奠定基础。此外，通过拓展传感技术，可以有效提高机械设计制造的精度与准确度，细化工作内容，保障工作质量。
3 监控技术
随着新型技术应用范围的不断扩大，的确使制造工作得到了进一步的改进和完善。但是由于受到内、外多重因素的影响，导致在工作的实施过程中，很容易便出现一些无法避免的问题。如机械设备的故障、原材料的供应等问题，都会在一定程度上影响到工作的整体效率以及质量。面对这些问题，就必须要合理地运用机电一体化技术，对工作中的各个环节进行实时的监控。同时，针对制造过程中的一些重点和难点环节，也要进行细致的检测，以此来提高工作整体的安全性以及工作效率。
通常情况下，在机械设计制造中，基于监控技术的利用，能够对各工序进行自动化检测与问题诊断。基于监控技术的幅值，可以快速找到工作中出现的问题并予以解决。如此整个机械设计与制造过程中的负面因素就可以得到有效规避，从而加快工作进度，同时也可以保障机械制造中存在的安全隐患。
4 生产线
生产线中的机电一体化技术主要分为两个方面，第一是仿真应用。通常来讲，机电一体化能够在基础模型中对生产流程进行智能化管理与控制，并且能够对仿真的参考性与价值性进行延伸。其次，机电一体化技术还可以整合后期工作中的管理、调控以及操作等内容，通过模拟计算获取到工期、能耗等信息。并基于信息技术来优化计算结果，从而得出性价比最优的生产模式。此外，缝针技术还可以与制造产业相结合，提高原有工作的可视化与仿真化水平，从而帮助管理人员对机械设计制造的内容与流程有一个更清晰的认识与了解，为提高生产效率与质量提供有力支持;第二就是机械应用。基于机电一体化技术，在其他工作环节也可以通过多元化制造技术来优化工作成果。以食品加工生产线为例，通过机电一体化技术可以实现操作生产的可视化，从而帮助企业提高流程化水平。再加上自动化、智能化技术的支持，使得整个机械设计制造的工作流程趋于丰富，最终使得整个工作的综合效益得到提升。
二、机械设计制造中机电一体化的发展趋势
1 智能化
在机械制造领域，未来机电一体化的应用将趋于智能化发展，其开发与应用需要在数控产业中融入智能机器人，从而有效衔接数控理论与智能化的内容，从而实现全模式化。与此同时，机械操作也将逐渐代替人力操作，如此一来工作人员的安全问题可以得到更好的保障，工作效率也会随之提升。此外，在智能模式下，机电一体化技术还需要进行自主决策、新思维方法的欧战，并利用机械仿真、生物仿真以及计算机技术来提供支持，从而使制造产业模式的科技含量得到提升。
2 模拟化
机械设计制造产业中的机电一体化在未来也会朝着模拟化的方向进行拓展，并整合产业中的数字信息与相关操作，从而可以在基础结构中来细化设计图纸。其次，模拟化的发展还要求基于模拟的可能性做好测试工作，考虑到产业中实际应用的可能性，基于此进行优化与调整。此外，在模拟化过程中，还要对相关参数的可实践性予以关注，利用周期性算法来消除误差，确保设计制造产业能够有效衔接模拟技术。
3 生态化
未来机械设计制造产业的发展，应该充分融入生态化的内容，并在实践中将“绿色”理念体现出来。其次，在实际操作中还要从技术层面上来控制材料的支出，通过机电一体化的操作，实现微型化技术的拓展，最大限度的控制制造过程中产生的污染问题。此外，在生态化发展过程中，机械制造产业使用的操作设备也将趋于无污染化，具有可持续发展的价值，同时也要体现出人性化的特点，做到“人机一体化”，从经济层面、社会层面等创造更大的效益。
三、结束语
总而言之， 机电一体化有效应用为制造业拓展了诸多技术支持，特别是其信息处理方法和传感技术的拓展，实现智能化的内涵。同时，一体化技术的拓展计算机技术的技术整合，并在过程中优化了创造力的特征。因此，机械一体化技术能够全面实现制造品质的提升，进而从根本上提高竞争优势，提高制造业的社会效益。因此，我们有必要围绕机械设计制造中机电一体化的有效运用进行探讨与研究。
参考文献：
[1]刘亮.机械设计制造中机电一体化的应用研究[J].价值工程，2020，39（11）：252-254.
[2]李宁.机电一体化在工程机械中的技术应用分析[J].建材发展导向（上），2018，16（12）：338.
[3]张世勇.工程机械中机电一体化技术的应用[J].建筑·建材·装饰，2018，（24）：172.
[4]赵亚丽.机械设计制造中机电一体化的应用分析[J].现代职业教育，2019，（4）：208-209.
关键词：机械设计制造;机电一体化;应用
引言：机电一体化有效应用为制造业拓展了诸多技术支持，特别是其信息处理方法和传感技术的拓展，实现智能化的内涵。同时，一体化技术的拓展计算机技术的技术整合，并在过程中优化了创造力的特征。因此，机械一体化技术能够全面实现制造品质的提升，进而从根本上提高竞争優势，提高制造业的社会效益。因此，我们有必要围绕机械设计制造中机电一体化的有效运用进行探讨与研究。
一、机械设计制造中机电一体化的应用类别
1 数控技术
作为新型微电子技术的一种，机电一体化在技术层面上的优势非常突出，因此在机械设计制造中具有比较高的应用价值。目前，在机床操作领域机电一体化已经得到了比较广泛的应用。与此同时，数控技术还能够与一些编程技术相结合，从而形成一种具有较强操作性的智能技术。具体来讲，就是通过主轴箱来发出指令，从而完成机械操作。再者，在机床设备控制中，数控技术还能够通过递进的方式来转换各种指令，保障指令执行的时效性，从而提高工作效率。需要注意的是，数控技术还具有一定的拓展空间，例如基于CAM等技术提高指向性，提高可视化水平，从而使数控技术的应用效果得到增强，为推动机械设计制造的智能化发展提供有力支持。
2 传感技术
通常来讲，传感技术是基于机电一体化技术的拓展而得到应用的，与此同时，该项技术还需要与各设备的元件构成相结合，规定各种信号转化，从而合理分配各元件的工作，为整个系统的正常运行提供支持。关于传感技术的应用，一般来讲主要分为以下几个方面：
第一，在机械设计制造中，利用传感器来整合信号，并基于传感器来处理与分析数据信息，从而为后续工作开展提供支持;第二，遵循合理性原则，对机电一体化技术加以应用，提高传感技术对信息收集速度的时效性，并实现设备应用范围的拓展，最终根据实际工作情况下达准确的指令;第三，准确计算传感功率，从而结合实际工况来调整与完善调度站，为提高机械设计制造效率奠定基础。此外，通过拓展传感技术，可以有效提高机械设计制造的精度与准确度，细化工作内容，保障工作质量。
3 监控技术
随着新型技术应用范围的不断扩大，的确使制造工作得到了进一步的改进和完善。但是由于受到内、外多重因素的影响，导致在工作的实施过程中，很容易便出现一些无法避免的问题。如机械设备的故障、原材料的供应等问题，都会在一定程度上影响到工作的整体效率以及质量。面对这些问题，就必须要合理地运用机电一体化技术，对工作中的各个环节进行实时的监控。同时，针对制造过程中的一些重点和难点环节，也要进行细致的检测，以此来提高工作整体的安全性以及工作效率。
通常情况下，在机械设计制造中，基于监控技术的利用，能够对各工序进行自动化检测与问题诊断。基于监控技术的幅值，可以快速找到工作中出现的问题并予以解决。如此整个机械设计与制造过程中的负面因素就可以得到有效规避，从而加快工作进度，同时也可以保障机械制造中存在的安全隐患。
4 生产线
生产线中的机电一体化技术主要分为两个方面，第一是仿真应用。通常来讲，机电一体化能够在基础模型中对生产流程进行智能化管理与控制，并且能够对仿真的参考性与价值性进行延伸。其次，机电一体化技术还可以整合后期工作中的管理、调控以及操作等内容，通过模拟计算获取到工期、能耗等信息。并基于信息技术来优化计算结果，从而得出性价比最优的生产模式。此外，缝针技术还可以与制造产业相结合，提高原有工作的可视化与仿真化水平，从而帮助管理人员对机械设计制造的内容与流程有一个更清晰的认识与了解，为提高生产效率与质量提供有力支持;第二就是机械应用。基于机电一体化技术，在其他工作环节也可以通过多元化制造技术来优化工作成果。以食品加工生产线为例，通过机电一体化技术可以实现操作生产的可视化，从而帮助企业提高流程化水平。再加上自动化、智能化技术的支持，使得整个机械设计制造的工作流程趋于丰富，最终使得整个工作的综合效益得到提升。
二、机械设计制造中机电一体化的发展趋势
1 智能化
在机械制造领域，未来机电一体化的应用将趋于智能化发展，其开发与应用需要在数控产业中融入智能机器人，从而有效衔接数控理论与智能化的内容，从而实现全模式化。与此同时，机械操作也将逐渐代替人力操作，如此一来工作人员的安全问题可以得到更好的保障，工作效率也会随之提升。此外，在智能模式下，机电一体化技术还需要进行自主决策、新思维方法的欧战，并利用机械仿真、生物仿真以及计算机技术来提供支持，从而使制造产业模式的科技含量得到提升。
2 模拟化
机械设计制造产业中的机电一体化在未来也会朝着模拟化的方向进行拓展，并整合产业中的数字信息与相关操作，从而可以在基础结构中来细化设计图纸。其次，模拟化的发展还要求基于模拟的可能性做好测试工作，考虑到产业中实际应用的可能性，基于此进行优化与调整。此外，在模拟化过程中，还要对相关参数的可实践性予以关注，利用周期性算法来消除误差，确保设计制造产业能够有效衔接模拟技术。
3 生态化
未来机械设计制造产业的发展，应该充分融入生态化的内容，并在实践中将“绿色”理念体现出来。其次，在实际操作中还要从技术层面上来控制材料的支出，通过机电一体化的操作，实现微型化技术的拓展，最大限度的控制制造过程中产生的污染问题。此外，在生态化发展过程中，机械制造产业使用的操作设备也将趋于无污染化，具有可持续发展的价值，同时也要体现出人性化的特点，做到“人机一体化”，从经济层面、社会层面等创造更大的效益。
三、结束语
总而言之， 机电一体化有效应用为制造业拓展了诸多技术支持，特别是其信息处理方法和传感技术的拓展，实现智能化的内涵。同时，一体化技术的拓展计算机技术的技术整合，并在过程中优化了创造力的特征。因此，机械一体化技术能够全面实现制造品质的提升，进而从根本上提高竞争优势，提高制造业的社会效益。因此，我们有必要围绕机械设计制造中机电一体化的有效运用进行探讨与研究。
参考文献：
[1]刘亮.机械设计制造中机电一体化的应用研究[J].价值工程，2020，39（11）：252-254.
[2]李宁.机电一体化在工程机械中的技术应用分析[J].建材发展导向（上），2018，16（12）：338.
[3]张世勇.工程机械中机电一体化技术的应用[J].建筑·建材·装饰，2018，（24）：172.
[4]赵亚丽.机械设计制造中机电一体化的应用分析[J].现代职业教育，2019，（4）：208-209.