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在大型商业广场地面设计方案中，花岗岩石材因其质地坚硬、经久耐磨、大气时尚而广泛应用。然而，在石材铺装施工过程中，因为相关的质量控制措施不到位，造成广场铺装质量出现一系列问题，既影响了美观，又影响了使用功能，很难采取有效措施将问题根除。本文针对在大型广场花岗岩铺装施工中积累的一些经验进行总结，以期在类似的工程施工中予以借鉴。
大型商业广场位于商业建筑群的中心区域，石材铺装面广量大，涉及铺装石材品种规格较多，设计的颜色有深灰、浅芝麻灰、芝麻灰、芝麻黑、杂黄、中国黑及深麻绿，设计规格有300x300mm、300x600mm、600x600mm、200x600mm及圆弧形石材。设计石材的表面效果有烧毛板、荔枝面、自然面、手打面和机制拉丝面。石材铺装层设计有地埋灯和排水明沟，放置种植坛、绿叶雕塑。
设计花岗岩石材地面施工工艺流程为：测量定位→地基处理→碎石垫层→砼垫层→测量放样→面层铺设。设计花岗岩面层铺设结构层为：素土夯实→150厚碎石碾压密实→100厚C25砼垫层→30厚1：3干性水泥砂浆结合层→花岗岩面层。
花岗岩石材铺装施工常见质量问题分析
从工程实体方面分析，花岗岩石材施工过程中出现的问题，集中体现在观感、实测和功能等方面。
接缝不平，高低差过大
石材进货时把关不严或挑选不细，安装前试拼、铺贴不认真，成品保护不到位，铺装后未到养护时间就过早使用，以至出现接缝不平，高低差值过大，石材板面松动沉降。
大面铺装，石材色差大
石材进场时未严格把关，以及铺装时未对石材进行筛选。
面层积水
标高控制不到位，局部地基沉降
石材空鼓
花岗岩空鼓在于垫层清理不干净、浇水湿润不够、刷素水泥浆的面积过大时
间过长；干硬水泥砂浆任意加水、板面有浮土、花岗岩石板浸水湿润不够；挤浆不饱满，缺乏养护、脱水过早也是引起空鼓的原因。
石材翘曲起拱、缝隙不均匀，纵横缝不顺直
进场材料形状不均、有误差，铺装操作不当，未设置伸缩缝。
板面出现反射裂缝
花岗岩材质较差，受外力影响在隐蔽处出现裂缝，垫层反射以及地基沉降不
均匀造成石材面层开裂。
原材料控制
（1）、对经建设单位、设计单位确认的花岗岩石材样品封样后，统一组织采购。保证进场花岗岩的品种、规格、颜色符合设计要求，石材整体质地、色泽一致。
（2）、现场材料员验收进场材料，验收合格后方可进场，不合格材料当即退场，避免材料混用情况发生。
（3）、镶贴用水泥采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量控制在小于3%。
（4）、花岗岩石材进场后侧立堆放，光面相对，背面隔垫松木条，板材下垫方木，避免人为对石材造成破坏。
施工工艺控制
地基处理
地基作为广场面层的下承层，在面层施工前必须通过处理，提高面层的密实
度，提升地基承受力，避免广场在使用过程中不均匀沉降。应严格控制回填土的含谁量，施工前应进行校验。当含水量大于最佳含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低含水率。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量再回填夯实。如含水量偏低，可预先洒水润湿。回填土应按土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围、每层辅土厚度及压实遍数，进行水平分层铺土碾压。
碎石垫层
在铺筑碎石垫层前，将标高控制点引测到施工现场，该工程按5米间隔设置控制标高的钢筋桩作为标高控制点，并按设计坡度进行放坡。碎石垫层铺筑后，打面积采用压路机进行压实，局部采用蛙式打夯机多次夯实。
混凝土垫层
按设计坡度计算混凝土垫层标高，间隔5米设置钢筋桩，施工过程中应尽量
一次性成型。本工程采用商品混凝土进行施工，按设计强度等级要求定制商品混凝土，并且加强对混凝土浇筑质量进行控制，将混凝土振捣密实后用1M以上的直尺刮平顶面，顶面稍干一点，再用抹灰砂浆抹平至设计标高。混凝土施工完成后，即时开始养护，养护期7天以上，养护时采用塑料薄膜覆盖在混凝土垫层上。为防止气候影响广场面层产生不规则收缩裂缝，混凝土垫层施工缝的留设位置选择在面层石材拼接处，与石材拼缝重叠，具体的位置考虑留设在变截面最窄位置。通过对石材尺寸模数计算确定合理位置。施工时主要留设在水池边线位置以及明沟转角处。
4、测量放样
以施工图和加工翻样单为依据，熟悉了解各部位尺寸和具体的施工要求，弄清楚各相关部位的相互关系，转角阴、阳角之间的相互关系。将地面垫层上的杂物清除干净，用钢丝板刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。彈线、定标高。为了控制地面花岗岩的板块位置，在试排前在每个铺设区域，按设计施工图的要求，先在垫层上将控制线弹好，同时用水准仪测好花岗岩面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以确保花岗岩石面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整度。
试铺
在正式铺设花岗岩石板之前，应对每个区域的花岗岩石板，按设计施工图中
的图案、颜色、纹理进行试拼，试拼后编号，然后按编号将试拼后的石材摆放整齐。
基层扫浆并铺设砂浆结合层
多清扫干净的检测用清水湿润，然后用水灰比为0.4的素水泥浆一层扫浆，扫浆面积一次不宜过大，随铺砂浆随刷，根据测定的板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，然后开始铺设结合层1：3干性水泥砂浆，（干硬程度一手捏成团，松手落地既散为宜），厚度控制以放上花岗岩石板时高出顶面标高线3mm为宜，铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。结合层砂浆一次不宜铺设面积过大，以免干结，影响质量。
切割
花岗岩石材施工过程中切割工艺相当重要，可以说是点睛之笔，本工程切割
重点主要是明沟周边的切割、墙角周边的切割以及不锈钢盖板上石材切割，在切割施工时，现场采用预先通长弹线，然后再做切割，确保了缝隙的顺直、大小均匀。对于圆弧形石材切割，考虑施工现场的加工工艺条件有限，统一委托石材加工厂进行加工，确保了弧形的园顺，石材的缝隙大小均匀，拼缝严密，取得较好的效果。
扫缝及成品保护
在石材铺砌好48小时内，人员不能在板块上走动，待48小时后，石材面层满铺细沙扫缝扫均，确保缝隙填嵌密实。
（参考文献）
JC/T79--2011＜＜天然花岗石建筑板材＞＞
CJJ1--2008＜＜城镇道路工程施工与质量验收规范＞＞
大型商业广场位于商业建筑群的中心区域，石材铺装面广量大，涉及铺装石材品种规格较多，设计的颜色有深灰、浅芝麻灰、芝麻灰、芝麻黑、杂黄、中国黑及深麻绿，设计规格有300x300mm、300x600mm、600x600mm、200x600mm及圆弧形石材。设计石材的表面效果有烧毛板、荔枝面、自然面、手打面和机制拉丝面。石材铺装层设计有地埋灯和排水明沟，放置种植坛、绿叶雕塑。
设计花岗岩石材地面施工工艺流程为：测量定位→地基处理→碎石垫层→砼垫层→测量放样→面层铺设。设计花岗岩面层铺设结构层为：素土夯实→150厚碎石碾压密实→100厚C25砼垫层→30厚1：3干性水泥砂浆结合层→花岗岩面层。
花岗岩石材铺装施工常见质量问题分析
从工程实体方面分析，花岗岩石材施工过程中出现的问题，集中体现在观感、实测和功能等方面。
接缝不平，高低差过大
石材进货时把关不严或挑选不细，安装前试拼、铺贴不认真，成品保护不到位，铺装后未到养护时间就过早使用，以至出现接缝不平，高低差值过大，石材板面松动沉降。
大面铺装，石材色差大
石材进场时未严格把关，以及铺装时未对石材进行筛选。
面层积水
标高控制不到位，局部地基沉降
石材空鼓
花岗岩空鼓在于垫层清理不干净、浇水湿润不够、刷素水泥浆的面积过大时
间过长；干硬水泥砂浆任意加水、板面有浮土、花岗岩石板浸水湿润不够；挤浆不饱满，缺乏养护、脱水过早也是引起空鼓的原因。
石材翘曲起拱、缝隙不均匀，纵横缝不顺直
进场材料形状不均、有误差，铺装操作不当，未设置伸缩缝。
板面出现反射裂缝
花岗岩材质较差，受外力影响在隐蔽处出现裂缝，垫层反射以及地基沉降不
均匀造成石材面层开裂。
原材料控制
（1）、对经建设单位、设计单位确认的花岗岩石材样品封样后，统一组织采购。保证进场花岗岩的品种、规格、颜色符合设计要求，石材整体质地、色泽一致。
（2）、现场材料员验收进场材料，验收合格后方可进场，不合格材料当即退场，避免材料混用情况发生。
（3）、镶贴用水泥采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量控制在小于3%。
（4）、花岗岩石材进场后侧立堆放，光面相对，背面隔垫松木条，板材下垫方木，避免人为对石材造成破坏。
施工工艺控制
地基处理
地基作为广场面层的下承层，在面层施工前必须通过处理，提高面层的密实
度，提升地基承受力，避免广场在使用过程中不均匀沉降。应严格控制回填土的含谁量，施工前应进行校验。当含水量大于最佳含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低含水率。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量再回填夯实。如含水量偏低，可预先洒水润湿。回填土应按土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围、每层辅土厚度及压实遍数，进行水平分层铺土碾压。
碎石垫层
在铺筑碎石垫层前，将标高控制点引测到施工现场，该工程按5米间隔设置控制标高的钢筋桩作为标高控制点，并按设计坡度进行放坡。碎石垫层铺筑后，打面积采用压路机进行压实，局部采用蛙式打夯机多次夯实。
混凝土垫层
按设计坡度计算混凝土垫层标高，间隔5米设置钢筋桩，施工过程中应尽量
一次性成型。本工程采用商品混凝土进行施工，按设计强度等级要求定制商品混凝土，并且加强对混凝土浇筑质量进行控制，将混凝土振捣密实后用1M以上的直尺刮平顶面，顶面稍干一点，再用抹灰砂浆抹平至设计标高。混凝土施工完成后，即时开始养护，养护期7天以上，养护时采用塑料薄膜覆盖在混凝土垫层上。为防止气候影响广场面层产生不规则收缩裂缝，混凝土垫层施工缝的留设位置选择在面层石材拼接处，与石材拼缝重叠，具体的位置考虑留设在变截面最窄位置。通过对石材尺寸模数计算确定合理位置。施工时主要留设在水池边线位置以及明沟转角处。
4、测量放样
以施工图和加工翻样单为依据，熟悉了解各部位尺寸和具体的施工要求，弄清楚各相关部位的相互关系，转角阴、阳角之间的相互关系。将地面垫层上的杂物清除干净，用钢丝板刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。彈线、定标高。为了控制地面花岗岩的板块位置，在试排前在每个铺设区域，按设计施工图的要求，先在垫层上将控制线弹好，同时用水准仪测好花岗岩面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以确保花岗岩石面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整度。
试铺
在正式铺设花岗岩石板之前，应对每个区域的花岗岩石板，按设计施工图中
的图案、颜色、纹理进行试拼，试拼后编号，然后按编号将试拼后的石材摆放整齐。
基层扫浆并铺设砂浆结合层
多清扫干净的检测用清水湿润，然后用水灰比为0.4的素水泥浆一层扫浆，扫浆面积一次不宜过大，随铺砂浆随刷，根据测定的板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，然后开始铺设结合层1：3干性水泥砂浆，（干硬程度一手捏成团，松手落地既散为宜），厚度控制以放上花岗岩石板时高出顶面标高线3mm为宜，铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。结合层砂浆一次不宜铺设面积过大，以免干结，影响质量。
切割
花岗岩石材施工过程中切割工艺相当重要，可以说是点睛之笔，本工程切割
重点主要是明沟周边的切割、墙角周边的切割以及不锈钢盖板上石材切割，在切割施工时，现场采用预先通长弹线，然后再做切割，确保了缝隙的顺直、大小均匀。对于圆弧形石材切割，考虑施工现场的加工工艺条件有限，统一委托石材加工厂进行加工，确保了弧形的园顺，石材的缝隙大小均匀，拼缝严密，取得较好的效果。
扫缝及成品保护
在石材铺砌好48小时内，人员不能在板块上走动，待48小时后，石材面层满铺细沙扫缝扫均，确保缝隙填嵌密实。
（参考文献）
JC/T79--2011＜＜天然花岗石建筑板材＞＞
CJJ1--2008＜＜城镇道路工程施工与质量验收规范＞＞