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摘要：作为重工业，石化工业在我国的生产生活中起到了不可忽视的作用。但是石化工厂又因为运行投入资金过多、经济效益与相对应的社会责任无法很好地平衡等多种问题无法达到高效能、低能耗、高利润的要求。在阻碍石化企业发展的道路上，相关设备的大修理是重要的一个问题，对此，本文也将结合社会实际进行相关探讨。
关键词：石化工业;石化设备的大修理;石化工业的经济效益
引言
石化工业为我国带来的经济利润十分可观，但是由于原料的不可再生性导致企业在石化行业需要尽可能的节约成本来达到更高的利润。一旦大型的设备投入使用就必然会有磨损，这些磨损作为石化企业不能忽视的问题为石化企业的经济效益带来了许多困扰，石化设备应当如何保持更新频率，如何控制损耗是本文所讨论的重点内容。
一、石化工业的设备大修理
设备一旦投入使用就必然是一个不断消耗、不断磨损的过程。但是在石化工业，设备的磨损和其他的中小型工业并不完全一样。石化工厂在开设之初就势必要投入大量的资金，一方面是购买原料、征用工厂场地、大型设备采购等支出，另一方面也要为设备的正常损耗以及一些环境污染防治等问题留出储备金。这笔费用对于石化企业来讲占有比例相当可观。石化设备的大修理就是石化企业对于这一部分的储备金的合理利用，用这些钱来更换动设备和静设备有问题的零部件和日常维修损耗的设备辅件，这样的修理是必不可少的。但在现实生产中，设备的检维修和其他一些企业不太一样，石化企业的设备必须要保证其长周期安全可靠的运行，一旦设备出现问题，资金损失是一方面，带来的生产事故和环保问题也是非常值得重视的一方面。
二、影响石化工厂设备的大修理的因素
虽然对于石化行业而言，工厂的设备大修理是必然的，但是如何修理、保持在什么频率进行修理以及为什么修理对于不同的工厂来讲却有着不一样的答案，在此，本文罗列出几种在实际生产中十分普遍的影响石化企业的设备大修理的因素：
1.不同工厂对于设备大修理的认识程度不同。设备只要运转就必然存在磨损，但是不同的工厂对于这些设备磨损的重要性却有不同的认识。一些中小型工厂因为本身投入的资金就大，回报的经济效益未能达到原本预期，在这个时候他对于设备的磨损就势必会看轻，不重视设备磨损的潜在危险，对于设备的大修理也是能拖就拖，只要勉强维持生产，甚至设备带病继续运行。
2.设备大修理的水平参差不齐。大型的石化企业因为有足够的人力、物力和技术支持，能够集中行业的优势进行企业的设备进行技术研发和创新，相应的设备大修理也会有足够的技术等各方面的支撑。但是一些中小工厂本身技术人员的水平就较之大厂逊色，管理人员的认识也不足，这样对于设备的大修理是十分不利的。
3.企业在石化设备的大修理中得到的经济效益越来越少。这些设备并非一直能够运行，终将有一天在磨损到不能进行修理的时候进行更换。但是在更换前设备的修理不仅次数越来越频繁，需要更换的部件还会越来越多。随着时间的流逝，企业设备大修理能为工厂创造的经济价值也越来越少。进行设备大修理也成为了一件得不偿失的买卖。
三、在设备的大修理运行中存在的经济问题
在上文中讨论的影响石化工厂进行设备大修理的因素也同样导致了在设备大修理运行中出现的经济问题。究竟该如何修理、如何划定修理期限、究竟是该修理还是该更换整体设备都是本部分中要讨论的内容，对此也有不同的几种情形：
1.当设备大修理的成本小于设备整体更换的成本，并且设备大修理后仍能为工厂带来客观的经济效益时，这样的大修理就是有必要并且必须要做的。一般在工厂设备投入使用初期出现零部件磨损的问题时，整体更换设备显然是不现实的，这时进行设备的大修理不仅能节省更换设备与大修理之间的差额，还能继续为工厂创造利润。
2.当设备大修理的成本等于设备更换的成本时，要考虑到更换和大修理二者哪一个带来的经济效益和社会效益更大，如果大修理带来的效益更大，就进行大修理，反之就进行设备更换J。但是在这一点必须要考虑到的是设备更换是整体的更换，所带来的经济效益和后续的产出往往要比大修理带来的要大，因此在二者的成本相等时，考虑到更换带来的新机器能够减少后续的磨损率等原因，一般的工厂仍旧选择更换设备。
3.当设备大修理的成本大于更换的成本时，更换设备就是必须的决定。在设备磨损到大修理的成本十分高昂时，往往是因为一些重要零部件的破损，这些破损甚至到了无法简单修补的程度，因此更换设备就成了最优选择。
四、如何解决设备大修理时产生的经济问题
设备大修理是石化企业必须要进行的一项常规操作，但是如何能够让设备的大修理达到低成本、高利用率则是整个石化工业所要共同讨论的问题。
1.相关政府部门联合石化工业制定统一的污染标准、零部件磨损标准，避免一些中小型工厂不进行设备大修理或者对设备的磨损视而不见。行业的统一标准是令整个行业向上发展的内在动力，标准的制定有利于约束一切不作为的工厂的行为，让工厂意识到设备大修理的必要性和紧迫性。
2.研发人员提高零部件的利用率，降低零部件的磨损率，力图将大修理时所耗费的财力减少到最小，带来更大的经济效益。诚然，现在设备的大修理需要工厂花费大量的金钱，为了解决这一问题，从行业自身看，应当集中科研人员努力研发，提升设备的在线保养水平以及优化零部件自身的性能，让零部件尽可能地做到最大利用，降低设备大修理整体的成本。
3.引入大数据分析技术，利用互联网建模等形式在电脑模拟零部件磨损，努力做到预知维修，同时根据大数据分析设备大修理的最优效果以及更换整套设备与大修理之间的利益大小。大数据能够做到高度精准并且快速的运行计算，在设备的大修理过程中，往往会有许多精密复杂的计算问题需要解决，依靠互联网以及电脑芯片的计算能力能够减少人力资源浪费，节约成本，集中生产力量[3]提高安全生产运行周期。
五、结束语
石化产业中的设备大修理是为了让整个工厂安全生产以及达到设备运行效率的最大化而必须要进行的一项流程，大修理所要解决的不仅仅是零部件磨损与老化，更是在大修理过程中排查之前的安全漏洞，争取做到安全、环保的进行工业的生产活动。这样才能为整个石化行業以及社会国家的整体利益带来有益因素。
参考文献
[1]王冠宾等，机械设备管理中机械维护修理的重要性[J].内燃机与配件，2019，278 （02）：137-138.
[2]王成武等，石油化工工艺设备现状及发展趋势[J].石化技术，2019，26 （1）：227.
关键词：石化工业;石化设备的大修理;石化工业的经济效益
引言
石化工业为我国带来的经济利润十分可观，但是由于原料的不可再生性导致企业在石化行业需要尽可能的节约成本来达到更高的利润。一旦大型的设备投入使用就必然会有磨损，这些磨损作为石化企业不能忽视的问题为石化企业的经济效益带来了许多困扰，石化设备应当如何保持更新频率，如何控制损耗是本文所讨论的重点内容。
一、石化工业的设备大修理
设备一旦投入使用就必然是一个不断消耗、不断磨损的过程。但是在石化工业，设备的磨损和其他的中小型工业并不完全一样。石化工厂在开设之初就势必要投入大量的资金，一方面是购买原料、征用工厂场地、大型设备采购等支出，另一方面也要为设备的正常损耗以及一些环境污染防治等问题留出储备金。这笔费用对于石化企业来讲占有比例相当可观。石化设备的大修理就是石化企业对于这一部分的储备金的合理利用，用这些钱来更换动设备和静设备有问题的零部件和日常维修损耗的设备辅件，这样的修理是必不可少的。但在现实生产中，设备的检维修和其他一些企业不太一样，石化企业的设备必须要保证其长周期安全可靠的运行，一旦设备出现问题，资金损失是一方面，带来的生产事故和环保问题也是非常值得重视的一方面。
二、影响石化工厂设备的大修理的因素
虽然对于石化行业而言，工厂的设备大修理是必然的，但是如何修理、保持在什么频率进行修理以及为什么修理对于不同的工厂来讲却有着不一样的答案，在此，本文罗列出几种在实际生产中十分普遍的影响石化企业的设备大修理的因素：
1.不同工厂对于设备大修理的认识程度不同。设备只要运转就必然存在磨损，但是不同的工厂对于这些设备磨损的重要性却有不同的认识。一些中小型工厂因为本身投入的资金就大，回报的经济效益未能达到原本预期，在这个时候他对于设备的磨损就势必会看轻，不重视设备磨损的潜在危险，对于设备的大修理也是能拖就拖，只要勉强维持生产，甚至设备带病继续运行。
2.设备大修理的水平参差不齐。大型的石化企业因为有足够的人力、物力和技术支持，能够集中行业的优势进行企业的设备进行技术研发和创新，相应的设备大修理也会有足够的技术等各方面的支撑。但是一些中小工厂本身技术人员的水平就较之大厂逊色，管理人员的认识也不足，这样对于设备的大修理是十分不利的。
3.企业在石化设备的大修理中得到的经济效益越来越少。这些设备并非一直能够运行，终将有一天在磨损到不能进行修理的时候进行更换。但是在更换前设备的修理不仅次数越来越频繁，需要更换的部件还会越来越多。随着时间的流逝，企业设备大修理能为工厂创造的经济价值也越来越少。进行设备大修理也成为了一件得不偿失的买卖。
三、在设备的大修理运行中存在的经济问题
在上文中讨论的影响石化工厂进行设备大修理的因素也同样导致了在设备大修理运行中出现的经济问题。究竟该如何修理、如何划定修理期限、究竟是该修理还是该更换整体设备都是本部分中要讨论的内容，对此也有不同的几种情形：
1.当设备大修理的成本小于设备整体更换的成本，并且设备大修理后仍能为工厂带来客观的经济效益时，这样的大修理就是有必要并且必须要做的。一般在工厂设备投入使用初期出现零部件磨损的问题时，整体更换设备显然是不现实的，这时进行设备的大修理不仅能节省更换设备与大修理之间的差额，还能继续为工厂创造利润。
2.当设备大修理的成本等于设备更换的成本时，要考虑到更换和大修理二者哪一个带来的经济效益和社会效益更大，如果大修理带来的效益更大，就进行大修理，反之就进行设备更换J。但是在这一点必须要考虑到的是设备更换是整体的更换，所带来的经济效益和后续的产出往往要比大修理带来的要大，因此在二者的成本相等时，考虑到更换带来的新机器能够减少后续的磨损率等原因，一般的工厂仍旧选择更换设备。
3.当设备大修理的成本大于更换的成本时，更换设备就是必须的决定。在设备磨损到大修理的成本十分高昂时，往往是因为一些重要零部件的破损，这些破损甚至到了无法简单修补的程度，因此更换设备就成了最优选择。
四、如何解决设备大修理时产生的经济问题
设备大修理是石化企业必须要进行的一项常规操作，但是如何能够让设备的大修理达到低成本、高利用率则是整个石化工业所要共同讨论的问题。
1.相关政府部门联合石化工业制定统一的污染标准、零部件磨损标准，避免一些中小型工厂不进行设备大修理或者对设备的磨损视而不见。行业的统一标准是令整个行业向上发展的内在动力，标准的制定有利于约束一切不作为的工厂的行为，让工厂意识到设备大修理的必要性和紧迫性。
2.研发人员提高零部件的利用率，降低零部件的磨损率，力图将大修理时所耗费的财力减少到最小，带来更大的经济效益。诚然，现在设备的大修理需要工厂花费大量的金钱，为了解决这一问题，从行业自身看，应当集中科研人员努力研发，提升设备的在线保养水平以及优化零部件自身的性能，让零部件尽可能地做到最大利用，降低设备大修理整体的成本。
3.引入大数据分析技术，利用互联网建模等形式在电脑模拟零部件磨损，努力做到预知维修，同时根据大数据分析设备大修理的最优效果以及更换整套设备与大修理之间的利益大小。大数据能够做到高度精准并且快速的运行计算，在设备的大修理过程中，往往会有许多精密复杂的计算问题需要解决，依靠互联网以及电脑芯片的计算能力能够减少人力资源浪费，节约成本，集中生产力量[3]提高安全生产运行周期。
五、结束语
石化产业中的设备大修理是为了让整个工厂安全生产以及达到设备运行效率的最大化而必须要进行的一项流程，大修理所要解决的不仅仅是零部件磨损与老化，更是在大修理过程中排查之前的安全漏洞，争取做到安全、环保的进行工业的生产活动。这样才能为整个石化行業以及社会国家的整体利益带来有益因素。
参考文献
[1]王冠宾等，机械设备管理中机械维护修理的重要性[J].内燃机与配件，2019，278 （02）：137-138.
[2]王成武等，石油化工工艺设备现状及发展趋势[J].石化技术，2019，26 （1）：227.