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摘要：随着经济等方面的不断发展，我国高层建筑工程行业迎来了飞速发展时期，不管是施工数量还是规模都有了极大的提高，要想能够确保高层建筑项目项目按照正常进度进行施工的基础上，促使项目达到极高稳定性以及安全性的目标，那么施工人员合理的应用冲孔桩施工技术极为关键。文章从当前常见的高层建筑冲孔桩施工问题下出发，对施工技术要点进行了全面的分析，希望能够给相关人士提供重要的参考依据。
关键词：高层建筑;冲孔桩;施工技术
引言：在实际进行高层建筑冲孔桩施工过程中，相关工作人员就必须针对其中的细节，构建合理的施工技术方案，加强对每个环节的质量控制工作，稳步推进项目实施的基础上，自然也能够确保高层建筑工程项目达到极高的质量水平。
1.高层建筑冲孔桩施工质量问题分析
对于冲孔桩施工技术而言，因为涉及到了比较多的方面，再加上相对比较复杂的工艺，如果施工人员的专业技能较差，此时就会导致后期项目出现较多的只来你哥隐患。通过实际调查发现，从高层建筑冲孔桩施工方面出发，常见的质量问题主要体现在以下几个方面：第一，孔壁坍塌。施工人员在进行冲击成孔环节当中，因为存在的较多的气泡，如果泥浆在最短的时间的漏失，此时就会引发护筒结构水位高度持续降低的现象，该种现象的出现，就是施工人员没有严格按照行业标准，降低了冲孔凿壁的牢固性，最终增加了坍塌事故的发生几率。第二，桩孔偏移。在实际操作过程中，如果施工人员没有对桩机进行牢固的安装，此时可以因为不稳定的钻头基础上，引发桩孔品偏移现象的出现。同时，像施工过程中，如果施工现场存在不均匀的底层或者是孤石等结构，此时也是引发桩孔偏移现象的根本原因。
2.冲孔桩施工技术措施
2.1泥浆的制备和处理
为了能够确保高层建筑冲孔桩施工工作的高效进行，那么从泥浆制备环节下出发，施工人员必须选择膨润土或者是高塑性的粘土结构，在实际材料拌制时，严格控制好各项材料的配合比。针对过程中出现的废渣等，施工人员也应该妥善进行处理，严禁随便丢弃现象的发生。
2.2定位
施工人員必须对冲孔设备进行合理的安置，防止倾斜、位移现象的出现，要想能够促使冲孔时达到严格的深度标准，此时也应该在设备上做出明确的标记，为接下来其他环节的顺利进行打下坚实的基础。在实际成孔环节当中，施工人员必须对设备进行准确的定位，将其处于水平的位置上，将钻机的转盘中心、机架中心以及护筒中心保持在同一水平线上，严格把控好之间的误差，最好能够维持在20mm以内，同时，施工人员也需要对钻进时的速度加以把控，其冲进速度应与送浆、排渣能力相适应，其中排浆要比冲孔速度要高，降低埋钻事故的发生几率。
2.3冲孔
在工作人员设置好护筒之后，将钻机设备进行准确，保证护筒的中心能够与冲击锤的中心加以对准，严禁较大偏差的出现。在前期的操作当中，施工人员应该保证低锤进行敲击，控制锤的高度在0.4-0.6，在此环节当中，施工人员还需要注意片石的添加，直至孔深达护筒底以下3-4m后，之后就可以秉持较快的速度，保证锤击高度在2-3.5m。冲孔环节当中，施工人员鉴于其中形成的残渣，必须要在第一时间进行排出，在操作1.2m范围时，此时施工人员就必须继开展一次的残渣排放处理，全程做好补浆处理，一直等到此环节达到严格的设计深度值。
2.4成孔
通过实际调查发现，在当前高层建筑成孔处理过程中，大多数的施工单位采取的是正循环的形式，在实际的操作当中，第一，隔孔施工中，施工人员先对钻机加以准备，然后对护筒的埋设位置以及深度等方面进行严格的检查，保证桩基位置达到极高的准确性目标。应用隔孔跳跃式的方式，在成孔流水处理当中，严格把控好该环节的距离，避免对相邻桩基造成位置偏移等的现象。第二，确保桩身垂直成孔。要想能够高质量完成灌注桩环节的施工工作，此时就需要施工人员对过程中的垂直度进行全面的把控，对于设置好的钻机位置，施工人员必须确保其处于平稳的状态下，提高接下来桩身成孔垂直度达到极高的标准。第三，控制好冲进时的速度以及护壁泥浆的各项指标。基于平时条件下，冲孔进尺每台班为1-1.5m左右，特殊情况下可以超出此范围，把控好护壁泥浆的相对密度，最好能够控制在1.2-1.3之间。第四，加强对成孔的检查力度。在施工人员完成钻架设置工作以后，对其位置进行再次的检查，要求孔径、沉渣等数据都能够达到行业的标准。
2.5清孔
基于清孔处理过程中，施工人员应该借助冲击锤等设备，按照最小的冲程，对桩底沉渣进行多次的冲击，同时，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。在钢筋笼以及导管内部，工作人员应该先将其放置于孔内[1]，然后在开展二次的清孔处理，确保导管内部不存在较多杂质的基础上，也是达到极高浇灌水平的重要保证。与此同时，基于二次清孔处理过程中，施工人员徐需要对泥浆的比例加以全面的把控，严禁较多沉渣的存在。人员在测量沉渣环节当中，应该保证孔底与导管之间维持在50cm的范围，做好定时泥浆补充的操作，将水龙的高度加以全面的把控，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.5-2m，严禁钻孔内部坍塌事故的出现。最后，当施工人员完成清孔环节之后，也应该对泥浆的比重加以把控，常见的应用维持在1.10-2.20之间，而其中的含砂率，最好应该控制在4%范围内，粘度控制在17-20%。
2.6吊放钢筋笼
基于钢筋笼制作环节中，施工人员需要对其间距加以全面的把控，按照行业标准稳步推进焊接环节的处理工作，及时的将残者进行清洁，准确将保护层垫块加以放置。施工人员先对吊环长度进行检查，然后在开展钢筋笼的安装工作，将孔位与钢筋笼位置相互对准，保持钢筋笼处于垂直状态，在其达到设计区域后，应该第一时间对钢筋笼进行紧固处理，降低上浮现象的发生几率。同时，在焊接钢筋笼等工序时，施工人员必须事先做好安全保护举措，严禁因为焊接等环节对自身健康造成的影响。基于钢筋骨架起吊过程中，施工人员必须秉持平稳的操作原则，保证整个吊装环节都能够达到行业技术要求[2]。
2.7成品保护
为了能够避免后期钢筋笼出现上浮的现象，此时施工过程在运输以及安装钢筋笼等环节下，就必须事先制定针对性的应对方案，将钢筋笼全面的设置在桩孔的内部，做好紧固的处理工作。同时，不管是安装钢筋笼还是混凝土的浇筑等工序下，施工人员都需要对现场的轴线桩等实施全面的防护，多次检查确保位置不出现偏移[3]。
结论：
简而言之，高层建筑施工行业作为推动我国经济持续发展的关键部分，出于提高整个项目质量的目标下，文章针对冲孔桩施工技术下，对其施工中常见的质量问题进行了简单分析，着重针对每个细节部分，对其施工技术要点进行了全面地阐述，希望能够给相关人士提供参考依据的同时，也能够为我国高层建筑施工行业尽快实现可持续发展目标打下坚实的基础。
参考文献：
[1]王宾.大直径冲孔灌注桩在高层建筑基础工程中的应用[J].科技情报开发与经济，2019（25）：218～219.
[2]郭丽芳，王新文.冲孔灌注桩后注浆技术在高层建筑中的应用研究[J].洛阳理工学院学报（自然科学版），2018（03）：23～26.
[3]郭志伟.冲孔灌注桩在高层建筑深基础中的应用[J].中华建设，2019（33）：256～257.
关键词：高层建筑;冲孔桩;施工技术
引言：在实际进行高层建筑冲孔桩施工过程中，相关工作人员就必须针对其中的细节，构建合理的施工技术方案，加强对每个环节的质量控制工作，稳步推进项目实施的基础上，自然也能够确保高层建筑工程项目达到极高的质量水平。
1.高层建筑冲孔桩施工质量问题分析
对于冲孔桩施工技术而言，因为涉及到了比较多的方面，再加上相对比较复杂的工艺，如果施工人员的专业技能较差，此时就会导致后期项目出现较多的只来你哥隐患。通过实际调查发现，从高层建筑冲孔桩施工方面出发，常见的质量问题主要体现在以下几个方面：第一，孔壁坍塌。施工人员在进行冲击成孔环节当中，因为存在的较多的气泡，如果泥浆在最短的时间的漏失，此时就会引发护筒结构水位高度持续降低的现象，该种现象的出现，就是施工人员没有严格按照行业标准，降低了冲孔凿壁的牢固性，最终增加了坍塌事故的发生几率。第二，桩孔偏移。在实际操作过程中，如果施工人员没有对桩机进行牢固的安装，此时可以因为不稳定的钻头基础上，引发桩孔品偏移现象的出现。同时，像施工过程中，如果施工现场存在不均匀的底层或者是孤石等结构，此时也是引发桩孔偏移现象的根本原因。
2.冲孔桩施工技术措施
2.1泥浆的制备和处理
为了能够确保高层建筑冲孔桩施工工作的高效进行，那么从泥浆制备环节下出发，施工人员必须选择膨润土或者是高塑性的粘土结构，在实际材料拌制时，严格控制好各项材料的配合比。针对过程中出现的废渣等，施工人员也应该妥善进行处理，严禁随便丢弃现象的发生。
2.2定位
施工人員必须对冲孔设备进行合理的安置，防止倾斜、位移现象的出现，要想能够促使冲孔时达到严格的深度标准，此时也应该在设备上做出明确的标记，为接下来其他环节的顺利进行打下坚实的基础。在实际成孔环节当中，施工人员必须对设备进行准确的定位，将其处于水平的位置上，将钻机的转盘中心、机架中心以及护筒中心保持在同一水平线上，严格把控好之间的误差，最好能够维持在20mm以内，同时，施工人员也需要对钻进时的速度加以把控，其冲进速度应与送浆、排渣能力相适应，其中排浆要比冲孔速度要高，降低埋钻事故的发生几率。
2.3冲孔
在工作人员设置好护筒之后，将钻机设备进行准确，保证护筒的中心能够与冲击锤的中心加以对准，严禁较大偏差的出现。在前期的操作当中，施工人员应该保证低锤进行敲击，控制锤的高度在0.4-0.6，在此环节当中，施工人员还需要注意片石的添加，直至孔深达护筒底以下3-4m后，之后就可以秉持较快的速度，保证锤击高度在2-3.5m。冲孔环节当中，施工人员鉴于其中形成的残渣，必须要在第一时间进行排出，在操作1.2m范围时，此时施工人员就必须继开展一次的残渣排放处理，全程做好补浆处理，一直等到此环节达到严格的设计深度值。
2.4成孔
通过实际调查发现，在当前高层建筑成孔处理过程中，大多数的施工单位采取的是正循环的形式，在实际的操作当中，第一，隔孔施工中，施工人员先对钻机加以准备，然后对护筒的埋设位置以及深度等方面进行严格的检查，保证桩基位置达到极高的准确性目标。应用隔孔跳跃式的方式，在成孔流水处理当中，严格把控好该环节的距离，避免对相邻桩基造成位置偏移等的现象。第二，确保桩身垂直成孔。要想能够高质量完成灌注桩环节的施工工作，此时就需要施工人员对过程中的垂直度进行全面的把控，对于设置好的钻机位置，施工人员必须确保其处于平稳的状态下，提高接下来桩身成孔垂直度达到极高的标准。第三，控制好冲进时的速度以及护壁泥浆的各项指标。基于平时条件下，冲孔进尺每台班为1-1.5m左右，特殊情况下可以超出此范围，把控好护壁泥浆的相对密度，最好能够控制在1.2-1.3之间。第四，加强对成孔的检查力度。在施工人员完成钻架设置工作以后，对其位置进行再次的检查，要求孔径、沉渣等数据都能够达到行业的标准。
2.5清孔
基于清孔处理过程中，施工人员应该借助冲击锤等设备，按照最小的冲程，对桩底沉渣进行多次的冲击，同时，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。在钢筋笼以及导管内部，工作人员应该先将其放置于孔内[1]，然后在开展二次的清孔处理，确保导管内部不存在较多杂质的基础上，也是达到极高浇灌水平的重要保证。与此同时，基于二次清孔处理过程中，施工人员徐需要对泥浆的比例加以全面的把控，严禁较多沉渣的存在。人员在测量沉渣环节当中，应该保证孔底与导管之间维持在50cm的范围，做好定时泥浆补充的操作，将水龙的高度加以全面的把控，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.5-2m，严禁钻孔内部坍塌事故的出现。最后，当施工人员完成清孔环节之后，也应该对泥浆的比重加以把控，常见的应用维持在1.10-2.20之间，而其中的含砂率，最好应该控制在4%范围内，粘度控制在17-20%。
2.6吊放钢筋笼
基于钢筋笼制作环节中，施工人员需要对其间距加以全面的把控，按照行业标准稳步推进焊接环节的处理工作，及时的将残者进行清洁，准确将保护层垫块加以放置。施工人员先对吊环长度进行检查，然后在开展钢筋笼的安装工作，将孔位与钢筋笼位置相互对准，保持钢筋笼处于垂直状态，在其达到设计区域后，应该第一时间对钢筋笼进行紧固处理，降低上浮现象的发生几率。同时，在焊接钢筋笼等工序时，施工人员必须事先做好安全保护举措，严禁因为焊接等环节对自身健康造成的影响。基于钢筋骨架起吊过程中，施工人员必须秉持平稳的操作原则，保证整个吊装环节都能够达到行业技术要求[2]。
2.7成品保护
为了能够避免后期钢筋笼出现上浮的现象，此时施工过程在运输以及安装钢筋笼等环节下，就必须事先制定针对性的应对方案，将钢筋笼全面的设置在桩孔的内部，做好紧固的处理工作。同时，不管是安装钢筋笼还是混凝土的浇筑等工序下，施工人员都需要对现场的轴线桩等实施全面的防护，多次检查确保位置不出现偏移[3]。
结论：
简而言之，高层建筑施工行业作为推动我国经济持续发展的关键部分，出于提高整个项目质量的目标下，文章针对冲孔桩施工技术下，对其施工中常见的质量问题进行了简单分析，着重针对每个细节部分，对其施工技术要点进行了全面地阐述，希望能够给相关人士提供参考依据的同时，也能够为我国高层建筑施工行业尽快实现可持续发展目标打下坚实的基础。
参考文献：
[1]王宾.大直径冲孔灌注桩在高层建筑基础工程中的应用[J].科技情报开发与经济，2019（25）：218～219.
[2]郭丽芳，王新文.冲孔灌注桩后注浆技术在高层建筑中的应用研究[J].洛阳理工学院学报（自然科学版），2018（03）：23～26.
[3]郭志伟.冲孔灌注桩在高层建筑深基础中的应用[J].中华建设，2019（33）：256～257.