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历年来，矿井井下传统的钻孔封孔普遍采用铁管封孔，其作用已在实践中证明，也得到了认可。但是，由于铁管封孔在使用过程中仍然存在各个方面原因，影响抽放效果，或是影响工作面的后期生产。随着科技的发展，各种材质的管材也运用到矿井生产中。我公司去年就采用阻燃防静电PE管进行封孔，井下各抽放参数都有了明显的提高，在配合生产方面也更顺利。现就PE管在井下封孔中的运用作以下分析。
1采用PE管封孔，可减轻劳动强度
以前，井下钻孔封孔采用的是管径￠=25mm铁管，封孔深度要求一般为3—5米，采用聚胺脂封孔液，但在实际操作时，使用铁管封孔时封孔工的劳动强度大。由于使用铁管封孔时，封孔深度要求要达到3～5米，一个当头一次要施工6～11个钻孔，封孔工一次要裁6～11根封孔管并要运到封孔地点。一个工作面接替时需施工的本煤层钻孔有近200个钻孔，封孔深度要求在5米以上，则一个工作面的封孔铁管需要近1000米铁管，1米管径￠=25mm的铁管重2.42Kg/m，则一根封孔铁管重近10Kg/根，一个掘进当头一次深孔需要用6-11根，一个工作面一次接替需要200来根。若封孔工一次背3根，则一个当头要背2～4次，一个工作面需要背60～70次，一次背重30多Kg。而封孔管距封孔地点少则几百米，多则几千米，还有上山下山，加上井下巷道高低不一，所以为了完成任务，封孔工需消耗大量的体力。在采用PE管封孔后，封孔采用封孔液加水泥、河沙封孔，大大减小封孔工的劳动强度。一根PE长4米，重不到1Kg/根，一个封孔工一次就可背完一个当头使用的全部封孔管，一个工作面接替的封孔管也不用背多少次。而且在封孔过程中也便于操作，大大减小了封孔工的劳动强度，提高了工作效率。
2可按设计要求，增加封孔深度
原工作面本煤层钻孔施工后，封孔深度一般为4～5米，钻孔抽放时间及抽放效果不太理想。经过在我公司367工作面的本煤层和3672底板抽放钻孔孔等地点使用后，封孔深度本煤层上向孔可达到10米以上，下向钻孔封孔深度可达8米以上。同时采用树脂封孔液加上水泥、河沙封孔，封孔深度能确保，封孔质量大大好转，所以抽放效果有了明显提高。再从钻孔有效抽放时间上看，用现就从两个上、下相邻的工作面在使用铁管封孔和PE管封孔的抽放，作一个抽放效果的比较，365工作面是使用传统的封孔工艺：铁管和聚胺脂封孔液封孔。钻孔抽放浓度底，衰减速度快，对工作面生产时的瓦斯影响不大，工作面当时使用放炮采煤，在有高抽巷抽放的情况下，风巷瓦斯在0.65～0.85%，上落山角瓦斯在1.2～1.9%，基本处于临界状态。而367工作面从底板巷施工就开始使用PE管封孔，从抽放情况看，各抽放参数都有明显提高，工作面在2008年元月份开采以来，风巷瓦斯一直在0.3～0.5%，上落山角瓦斯只有0.4～0.9%。下表列出了两个工作面的抽放情况，从表中可以看出，使用铁管加封孔液的钻孔，封孔深度在没加深的情况下，抽放有效时间不足5个月就基本没有抽放效果，抽放瓦斯时的衰减速度快。而采用PE管和聚胺脂加水泥、河沙封孔后，封孔深度增加后，工作面抽放时间长达7个月后，工作面顺槽抽放浓度仍然在20%以上，抽放流量在13m3/min以上。所以采用PE管封孔后，钻孔的封孔质量有了比铁管封孔时好，抽放效果也就大大提高，更好地解决了工作面生产时的瓦斯危害，大大的减少了风排瓦斯量，确保了矿井的生产安全
3能更好地适应采掘机械化作业
随着科技的进步，采掘综合机械化也广泛地运用于煤矿生产领域，大大地减轻了工人的劳动强度，提高劳动生产率，为各煤矿企业带来了巨大的经济效益。但是，以往在工作面施工了上、下本煤层钻孔施工后，封孔采用的是铁管封孔，大量的封孔铁管平行或交叉地布置在工作面的风巷和顺槽，即靠近工作面的上、下两个出口的地点附近都有抽放用的铁管。或掘进当头施工超前卸压钻孔后，封孔管布置在迎头的煤墙中，当综采机或综掘机割到该地点时，综掘机要把封孔的铁管割断后才能继续向前作业，这时侯，封孔铁管容易损坏综采机或综截机的掘齿，影响综采机的工作效率。若是运用人工把所遇到的铁管全部取出，则必须让费大量的人力、物力，从而影响生产。发展而运用PE管封孔时，综采机或综掘机的掘齿可以轻而易举把PE管搅段，综采机或综掘机可直接往前割，省时、省力，而又不影响生产，为矿井生产带来便利。
4封孔时，操作方便
传统的封孔工艺采用的是铁管封孔，由于铁管的自重大，封孔工操作时不便，往往由于铁管的自重下沉，封孔管口上插入孔下壁的煤渣中，从而使封孔管被堵塞，而封孔工自己又不容易察觉，从而影响抽放效果。而运用PE管封孔时，一根封孔管子的自重不到1公斤，封孔工封孔时也便于操作。改用PE管封孔后，钻孔发生堵塞的现象明显减少，提高了矿井抽放效果。另外，工作面本煤层钻孔的上向钻，为了提高钻孔的抽放效果，可增加封孔的深度，封孔深度由原4米增加到封10米，用普通的铁管封孔时，管子需要裁成3米一根，还需功丝，再用丝接接起来，需要背的管子量就增加，更增加了封孔工的工作量。在改用PE管封孔后，虽然封孔管量增加了，但由于PE管自身轻，一次可背几十根，管子接口也不用功丝，现场裁切方便，可用PE管的配套的接头，即快速又便于操作。所以说，用PE管替代传统的铁管封孔，操作简便。
5存在问题
目前市场上的普通PVC管的价格和传统的铁管差不多，但普通的PVC管不阻燃，也不防静电，所以普通的PVC管不能作为封孔管用，只有购买一种即防静电，又阻燃的PE管才能满足煤矿安全规程的规定，由于这类管使用量少，价格较高，所以使用PE管封孔时会增加封孔的成本，回收率相对说来较低，重复使用率底，增加了抽放成本。
但是，由于抽放效果好，能更好地解决工作面生产时的瓦斯，保证矿井生产安全，也算是给煤矿企业带来了更好的经济效益。
1采用PE管封孔，可减轻劳动强度
以前，井下钻孔封孔采用的是管径￠=25mm铁管，封孔深度要求一般为3—5米，采用聚胺脂封孔液，但在实际操作时，使用铁管封孔时封孔工的劳动强度大。由于使用铁管封孔时，封孔深度要求要达到3～5米，一个当头一次要施工6～11个钻孔，封孔工一次要裁6～11根封孔管并要运到封孔地点。一个工作面接替时需施工的本煤层钻孔有近200个钻孔，封孔深度要求在5米以上，则一个工作面的封孔铁管需要近1000米铁管，1米管径￠=25mm的铁管重2.42Kg/m，则一根封孔铁管重近10Kg/根，一个掘进当头一次深孔需要用6-11根，一个工作面一次接替需要200来根。若封孔工一次背3根，则一个当头要背2～4次，一个工作面需要背60～70次，一次背重30多Kg。而封孔管距封孔地点少则几百米，多则几千米，还有上山下山，加上井下巷道高低不一，所以为了完成任务，封孔工需消耗大量的体力。在采用PE管封孔后，封孔采用封孔液加水泥、河沙封孔，大大减小封孔工的劳动强度。一根PE长4米，重不到1Kg/根，一个封孔工一次就可背完一个当头使用的全部封孔管，一个工作面接替的封孔管也不用背多少次。而且在封孔过程中也便于操作，大大减小了封孔工的劳动强度，提高了工作效率。
2可按设计要求，增加封孔深度
原工作面本煤层钻孔施工后，封孔深度一般为4～5米，钻孔抽放时间及抽放效果不太理想。经过在我公司367工作面的本煤层和3672底板抽放钻孔孔等地点使用后，封孔深度本煤层上向孔可达到10米以上，下向钻孔封孔深度可达8米以上。同时采用树脂封孔液加上水泥、河沙封孔，封孔深度能确保，封孔质量大大好转，所以抽放效果有了明显提高。再从钻孔有效抽放时间上看，用现就从两个上、下相邻的工作面在使用铁管封孔和PE管封孔的抽放，作一个抽放效果的比较，365工作面是使用传统的封孔工艺：铁管和聚胺脂封孔液封孔。钻孔抽放浓度底，衰减速度快，对工作面生产时的瓦斯影响不大，工作面当时使用放炮采煤，在有高抽巷抽放的情况下，风巷瓦斯在0.65～0.85%，上落山角瓦斯在1.2～1.9%，基本处于临界状态。而367工作面从底板巷施工就开始使用PE管封孔，从抽放情况看，各抽放参数都有明显提高，工作面在2008年元月份开采以来，风巷瓦斯一直在0.3～0.5%，上落山角瓦斯只有0.4～0.9%。下表列出了两个工作面的抽放情况，从表中可以看出，使用铁管加封孔液的钻孔，封孔深度在没加深的情况下，抽放有效时间不足5个月就基本没有抽放效果，抽放瓦斯时的衰减速度快。而采用PE管和聚胺脂加水泥、河沙封孔后，封孔深度增加后，工作面抽放时间长达7个月后，工作面顺槽抽放浓度仍然在20%以上，抽放流量在13m3/min以上。所以采用PE管封孔后，钻孔的封孔质量有了比铁管封孔时好，抽放效果也就大大提高，更好地解决了工作面生产时的瓦斯危害，大大的减少了风排瓦斯量，确保了矿井的生产安全
3能更好地适应采掘机械化作业
随着科技的进步，采掘综合机械化也广泛地运用于煤矿生产领域，大大地减轻了工人的劳动强度，提高劳动生产率，为各煤矿企业带来了巨大的经济效益。但是，以往在工作面施工了上、下本煤层钻孔施工后，封孔采用的是铁管封孔，大量的封孔铁管平行或交叉地布置在工作面的风巷和顺槽，即靠近工作面的上、下两个出口的地点附近都有抽放用的铁管。或掘进当头施工超前卸压钻孔后，封孔管布置在迎头的煤墙中，当综采机或综掘机割到该地点时，综掘机要把封孔的铁管割断后才能继续向前作业，这时侯，封孔铁管容易损坏综采机或综截机的掘齿，影响综采机的工作效率。若是运用人工把所遇到的铁管全部取出，则必须让费大量的人力、物力，从而影响生产。发展而运用PE管封孔时，综采机或综掘机的掘齿可以轻而易举把PE管搅段，综采机或综掘机可直接往前割，省时、省力，而又不影响生产，为矿井生产带来便利。
4封孔时，操作方便
传统的封孔工艺采用的是铁管封孔，由于铁管的自重大，封孔工操作时不便，往往由于铁管的自重下沉，封孔管口上插入孔下壁的煤渣中，从而使封孔管被堵塞，而封孔工自己又不容易察觉，从而影响抽放效果。而运用PE管封孔时，一根封孔管子的自重不到1公斤，封孔工封孔时也便于操作。改用PE管封孔后，钻孔发生堵塞的现象明显减少，提高了矿井抽放效果。另外，工作面本煤层钻孔的上向钻，为了提高钻孔的抽放效果，可增加封孔的深度，封孔深度由原4米增加到封10米，用普通的铁管封孔时，管子需要裁成3米一根，还需功丝，再用丝接接起来，需要背的管子量就增加，更增加了封孔工的工作量。在改用PE管封孔后，虽然封孔管量增加了，但由于PE管自身轻，一次可背几十根，管子接口也不用功丝，现场裁切方便，可用PE管的配套的接头，即快速又便于操作。所以说，用PE管替代传统的铁管封孔，操作简便。
5存在问题
目前市场上的普通PVC管的价格和传统的铁管差不多，但普通的PVC管不阻燃，也不防静电，所以普通的PVC管不能作为封孔管用，只有购买一种即防静电，又阻燃的PE管才能满足煤矿安全规程的规定，由于这类管使用量少，价格较高，所以使用PE管封孔时会增加封孔的成本，回收率相对说来较低，重复使用率底，增加了抽放成本。
但是，由于抽放效果好，能更好地解决工作面生产时的瓦斯，保证矿井生产安全，也算是给煤矿企业带来了更好的经济效益。