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摘 要：本文讨论了一种熔断器的自动测试包装方法，将阻值测试，高度测量与计数包装整合优化，全自动化进行，提高了生产效率，节约了成本。
关键词：熔断器；测试；包装；自动化
熔断器用途广泛，在成品制造出来后，有三步重要的工序：（1）测试阻值，以确定是否符合设计要求，将不合格者剔除；（2）检测产品高度（也称长度）是否符合设计要求，将不合格者剔除；（3）对合格产品进行包装，由于熔断器个体小，一般不采用单个包装，而是100个或1000个按照要求包装在一起，故必须先计数再包装。现有技术中，阻值测试及高度检测为手工操作，计数采用电子秤称重的方法，再手动打包封袋。故效率低，误差大，需要人力多，测试包装成本高。
1 技术分析
1.1 结构
一种熔断器自动测试包装设备，包括工位盘、输送熔断器的送件装置、阻值测试装置、高度检测装置、计数装置、包装装置及控制系统，送件装置、阻值测试装置、高度检测装置、计数装置及包装装置围绕工位盘排布；工位盘为随工位盘驱动装置转动的盘体，工位盘的盘面上开制一整圈容纳熔断器的容纳洞，一个容纳洞中容纳一个熔断器；送件装置将熔断器送到容纳洞，位于容纳洞中的熔断器随工位盘转动经过阻值测试装置测试阻值、经过高度检测装检测高度，合格品进入计数装置计数，再由包装装置包装。
1.2 组装与实施
送件装置包括振动盘和呈筒状的送件筒，阻值测试装置包括阻值测试仪及测试臂，测试臂的一端与阻值测试仪导电连接，测试臂的另一端与工位盘上移动到测试臂位置的位于容纳洞中的熔断器的两端导电连接。高度检测装包括限高模具，限高模具的一端能移动伸进到限高模具位置的容纳洞，与位于容纳洞中的熔断器的上端接触。其中阻值检测与高度检测装置均包括剔除装置。计数装置包括光电计数装置、出件筒及第三吹气装置，出件筒与移动到出件筒位置的容纳洞对接，光电计数装置与出件筒配置，第三吹气装置与出件筒接通。包装装置包括包装袋输送装置、打包装置及切断装置，包装袋的一端与出件筒接通，并接收第三吹气装置吹气而涨开，经计数的熔断器被吹入包装袋，然后由切断装置将包紧成袋的包装与包装袋料带切断。
控制系统依据输入指令，从存贮模块调取数据对工位盘、送件装置、阻值测试装置、高度检测装置、计数装置及包装装置的运行实施控制。
1.3 工作机理
如图1及2所示，一种熔断器自动测试包装设备，包括工位盘1、输送熔断器的送件装置2、阻值测试装置3、高度检测装置4、计数装置5、包装装置6及控制系统，它们都安装在工作台10上。送件装置2、阻值测试装置3、高度检测装置4、计数装置5及包装装置6围绕工位盘1排布；工位盘1为随工位盘驱动装置转动的盘体，工位盘1的盘面上开制一整圈容纳熔断器的容纳洞，一个容纳洞中容纳一个熔断器；送件装置2将熔断器送到容纳洞11，位于容纳洞11中的熔断器随工位盘1转动经过阻值测试装置测试阻值、经过高度检测装检测高度，合格品进入计数装置计数，再由包装装置包装。其中，阻值测试装置3的位置在高度检测装置4之前，或者高度检测装置4的位置在阻值测试装置3之前。送件装置2包括振动盘和呈筒状的送件筒，送件筒的一端与振动盘固装对接，送件筒的另一端与工位盘1上移动到送件筒位置的容纳洞11对接。阻值测试装置3包括阻值测试仪12及测试臂，测试臂的一端与阻值测试仪12导电连接，测试臂的另一端与工位盘1上移动到测试臂位置的位于容纳洞11中的熔断器的两端导电连接。
阻值测试装置3还包括第一剔除装置，第一剔除装置包括位于容纳洞11底端的其口径能胀大的剔除孔，以及与该容纳洞11配置的第一吹气装置。高度检测装置4包括限高模具，限高模具的一端能移动伸进到限高模具位置的容纳洞11，与位于容纳洞11中的熔断器的上端接触，该接触位置是否超过设定位置，若接触位置超过设定位置，则超高。高度检测装4还包括第二剔除装置，第二剔除装置包括位于容纳洞11底端的其口径能胀大的剔除孔，以及与该容纳洞配置的的第二吹气装置。计数装置5包括光电计数装置、出件筒及第三吹气装置，出件筒与移动到出件筒位置的容纳洞11对接，光电计数装置与出件筒配置，第三吹气装置与出件筒接通。包装装置6包括包装袋输送装置、打包装置及切断装置7，包装袋呈带状，形成包装袋料带9，形成卷状支撑于工作台10。包装袋的一端与出件筒接通，并接收第三吹气装置吹气而涨开，经计数的熔断器被吹入包装袋，一经达到数量，打包装置包紧成袋，由切断装置7将包紧成袋的包装与包装袋料带9切断。
控制系统包括存贮模块及控制模块，工位盘1、送件装置2、阻值测试装置3、高度检测装置4、计数装置5及包装装置6分别与控制系统导电连接，控制系统依据输入指令，从存贮模块调取数据对工位盘1、送件装置2、阻值测试装置3、高度检测装置4、计数装置5及包装装置6的运行实施控制。
2 实施效果
同现有技术相比，该设备的实施效果：
（1）阻值测试、及高度检测、计数及包装全部自动化一条龙实现，效率比手工提高了10倍以上，花费人力少，测试包装成本大大降低；
（2）光电计数装置计数准确，没有误差；
（3）设备工作稳定可靠。
3 结语
通过使用全自动化的方式，节约了人力与工序流程，极大的提高了生产效率。
参考文献
[1]向贤伟.一种快速有效的高分子包装材料阻隔性测试方法的研究[J].包装工程，2002，23（6）：163-164.
[2]曹俐.剩余电压测试方法及其自动测量仪器的关键技术研究[D].中南大学，2012.
（作者单位：东莞市贝特电子科技股份有限公司）
关键词：熔断器；测试；包装；自动化
熔断器用途广泛，在成品制造出来后，有三步重要的工序：（1）测试阻值，以确定是否符合设计要求，将不合格者剔除；（2）检测产品高度（也称长度）是否符合设计要求，将不合格者剔除；（3）对合格产品进行包装，由于熔断器个体小，一般不采用单个包装，而是100个或1000个按照要求包装在一起，故必须先计数再包装。现有技术中，阻值测试及高度检测为手工操作，计数采用电子秤称重的方法，再手动打包封袋。故效率低，误差大，需要人力多，测试包装成本高。
1 技术分析
1.1 结构
一种熔断器自动测试包装设备，包括工位盘、输送熔断器的送件装置、阻值测试装置、高度检测装置、计数装置、包装装置及控制系统，送件装置、阻值测试装置、高度检测装置、计数装置及包装装置围绕工位盘排布；工位盘为随工位盘驱动装置转动的盘体，工位盘的盘面上开制一整圈容纳熔断器的容纳洞，一个容纳洞中容纳一个熔断器；送件装置将熔断器送到容纳洞，位于容纳洞中的熔断器随工位盘转动经过阻值测试装置测试阻值、经过高度检测装检测高度，合格品进入计数装置计数，再由包装装置包装。
1.2 组装与实施
送件装置包括振动盘和呈筒状的送件筒，阻值测试装置包括阻值测试仪及测试臂，测试臂的一端与阻值测试仪导电连接，测试臂的另一端与工位盘上移动到测试臂位置的位于容纳洞中的熔断器的两端导电连接。高度检测装包括限高模具，限高模具的一端能移动伸进到限高模具位置的容纳洞，与位于容纳洞中的熔断器的上端接触。其中阻值检测与高度检测装置均包括剔除装置。计数装置包括光电计数装置、出件筒及第三吹气装置，出件筒与移动到出件筒位置的容纳洞对接，光电计数装置与出件筒配置，第三吹气装置与出件筒接通。包装装置包括包装袋输送装置、打包装置及切断装置，包装袋的一端与出件筒接通，并接收第三吹气装置吹气而涨开，经计数的熔断器被吹入包装袋，然后由切断装置将包紧成袋的包装与包装袋料带切断。
控制系统依据输入指令，从存贮模块调取数据对工位盘、送件装置、阻值测试装置、高度检测装置、计数装置及包装装置的运行实施控制。
1.3 工作机理
如图1及2所示，一种熔断器自动测试包装设备，包括工位盘1、输送熔断器的送件装置2、阻值测试装置3、高度检测装置4、计数装置5、包装装置6及控制系统，它们都安装在工作台10上。送件装置2、阻值测试装置3、高度检测装置4、计数装置5及包装装置6围绕工位盘1排布；工位盘1为随工位盘驱动装置转动的盘体，工位盘1的盘面上开制一整圈容纳熔断器的容纳洞，一个容纳洞中容纳一个熔断器；送件装置2将熔断器送到容纳洞11，位于容纳洞11中的熔断器随工位盘1转动经过阻值测试装置测试阻值、经过高度检测装检测高度，合格品进入计数装置计数，再由包装装置包装。其中，阻值测试装置3的位置在高度检测装置4之前，或者高度检测装置4的位置在阻值测试装置3之前。送件装置2包括振动盘和呈筒状的送件筒，送件筒的一端与振动盘固装对接，送件筒的另一端与工位盘1上移动到送件筒位置的容纳洞11对接。阻值测试装置3包括阻值测试仪12及测试臂，测试臂的一端与阻值测试仪12导电连接，测试臂的另一端与工位盘1上移动到测试臂位置的位于容纳洞11中的熔断器的两端导电连接。
阻值测试装置3还包括第一剔除装置，第一剔除装置包括位于容纳洞11底端的其口径能胀大的剔除孔，以及与该容纳洞11配置的第一吹气装置。高度检测装置4包括限高模具，限高模具的一端能移动伸进到限高模具位置的容纳洞11，与位于容纳洞11中的熔断器的上端接触，该接触位置是否超过设定位置，若接触位置超过设定位置，则超高。高度检测装4还包括第二剔除装置，第二剔除装置包括位于容纳洞11底端的其口径能胀大的剔除孔，以及与该容纳洞配置的的第二吹气装置。计数装置5包括光电计数装置、出件筒及第三吹气装置，出件筒与移动到出件筒位置的容纳洞11对接，光电计数装置与出件筒配置，第三吹气装置与出件筒接通。包装装置6包括包装袋输送装置、打包装置及切断装置7，包装袋呈带状，形成包装袋料带9，形成卷状支撑于工作台10。包装袋的一端与出件筒接通，并接收第三吹气装置吹气而涨开，经计数的熔断器被吹入包装袋，一经达到数量，打包装置包紧成袋，由切断装置7将包紧成袋的包装与包装袋料带9切断。
控制系统包括存贮模块及控制模块，工位盘1、送件装置2、阻值测试装置3、高度检测装置4、计数装置5及包装装置6分别与控制系统导电连接，控制系统依据输入指令，从存贮模块调取数据对工位盘1、送件装置2、阻值测试装置3、高度检测装置4、计数装置5及包装装置6的运行实施控制。
2 实施效果
同现有技术相比，该设备的实施效果：
（1）阻值测试、及高度检测、计数及包装全部自动化一条龙实现，效率比手工提高了10倍以上，花费人力少，测试包装成本大大降低；
（2）光电计数装置计数准确，没有误差；
（3）设备工作稳定可靠。
3 结语
通过使用全自动化的方式，节约了人力与工序流程，极大的提高了生产效率。
参考文献
[1]向贤伟.一种快速有效的高分子包装材料阻隔性测试方法的研究[J].包装工程，2002，23（6）：163-164.
[2]曹俐.剩余电压测试方法及其自动测量仪器的关键技术研究[D].中南大学，2012.
（作者单位：东莞市贝特电子科技股份有限公司）