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摘 要： 在石油领域中现场仪表与控制系统的结合，对石油的生产、安全、环保都起到了关键性作用。但在仪表的日常维护中，电气设备、控制回路、测量回路、系统控制器等经常会出现故障。除了产品本身质量原因外，也受环境影响、仪表的使用年限、电子元件的寿命、机械齿轮的磨损等诸多原因造成。具体怎么判断故障点，通常是需要仪表工具有长年的现场工作经验才能有效的解决仪表故障。就此类问题我列举以下几种常见故障来具体分析，希望对大家日后的工作有所帮助。
关键词：故障点;石油领域;仪表
1、温度仪表：
温度仪表故障一般有6种现象，分别是偏高、偏低、指示无穷大（看PLC或DCS的设置）、指示最低、断线、快速波动。
1.1 偏高：一般为热电阻的电缆中间接头、热电阻和电缆的接线处、电缆与卡件或安全栅的接线处虚接所造成。此类故障需要清楚此热电阻所在的现场位置及电缆走向、机柜间是否有安全栅（和中间端子）、电缆是否有接头。用万用表的Ω档分别在不同的位置测量3根（4根）电缆的阻值就能很快找出具体是哪根电缆问题。
1.2 偏低 ：一般为热电阻内部短路、线路短路造成。此类故障通常是热电阻或穿线管内进水、电缆短路。一一排查整个回路可能存在短路的位置。处理好短路点路问题就能解决。
1.3 指示无穷大、指示最低和断线：这三种现象通常都是电缆断路，显示无穷大或断线的区别就在于DCS 组态是怎么组的。通常此类故障用兆欧表检查电缆，寻找可能开路的接线位置（电缆的接头、电缆与热电阻接线处、电缆与安全栅接线处）便能解决故障。
1.4 快速波动：此类问题通常不是现场仪表的问题，是工艺操作所产生（具体检查下温控阀动作情况。），现场能造成的唯一可能性就是电磁干扰或外部信号串入热阻信号里。
2 压力仪表：
压力仪表故障一般有4种现象，分别是压力变大、压力变小、指示无变化、压力波动大。
2.1压力偏大：此类现象通常是由引压管内带液导致，经常出现在测量气体的管线，气体带水进入引压管内。或者测量的是油品，油品带水把引压管内的油置换成水导致。如果是差压表也可能是负压漏或者堵导致。
2.2 压力偏小：此类现象通常是由取压点或引压管堵造成，也有可能是引压管或变送器有漏点，隔离液被蒸发导致。如果是差压变送器除了检查隔离液外，还要看是不是正压堵或漏导致，也可能平衡阀没有关严。
2.3指示无变化：通常为取压点或引压管堵，差压变送器也可能三阀组堵。
2.4压力波动大：此类现象通常是因为工艺操作引起（具体检查下压控阀的现场动作情况和室内压控阀的操作曲线）
3 流量仪表：
流量仪表故障一般有4种现象，分别是指示值偏小、指示值偏大、没介质时显示有流量、流量波动大。
3.1指示值偏小：此类现象通常是仪表零点偏高、仪表老化所造成。如果是差压变送器测流量也要检查流量计算是否开方，差压变送器测流量偏小与差压变送器测压力偏小故障类似，可以相互借鉴。
3.2 指示偏大：此类现象通常是仪表零点偏低，仪表老化所造成。如果是差压变送器测流量也要检查流量计算是否二次开方（变送器和DCS同时开方）。差压变送器测流量偏大与差压变送器测压力偏大故障类似，可以相互借鉴。
3.3没介质时仪表显示有流量：此类现象通常出现在差压变送器测流量上。因为差压变送器流量计算需要开方，即使一个很小的数经过开方也会成几何倍数增加，再经过长时间流量累计，数值就会变得很大，所以差壓变送器测流量需要在流量计算上做一个小信号切除。也可能是因为变送器零点没有调好，检查零点只需把正负压阀关闭，平衡阀打开此时变送器应该指示零（具体步骤参考三阀组投用与停用）。当然也可能是因为引压管内的隔离液不平衡导致。
3.4流量波动大：此类现象通常是因为工艺操作引起，如果流量参与控制也可能是由于PID参数没调整好。判断此类故障只需把流量调节阀打到手动，固定在某一阀位观察流量是否还波动。如果手动时流量不再波动，说明PID参数存在问题，重新调整PID参数即可。
4 液位仪表：
压力仪表故障一般有4种现象，分别是液位偏高、液位偏低、指示无变化、液位波动频繁。
4.1液位偏高：此类现象通常是仪表零点偏低、正压隔离液被置换（原本是油变成了水）、负压隔离液蒸发、引压管堵塞、负压漏或负压集气导致。通常重新灌隔离液，灌完隔离液之后再检查以上问题就能解决。
4.2液位偏低：此类现象通常是仪表零点偏高、引压管堵塞、正压漏。通常也是先置换隔离液。检查零点位置。
4.3指示无变化：此类现象通常是仪表取压点、引压管或三阀组堵塞导致，在确保介质安全情况下可打开变送器排污阀，看是否堵来判断。如果取压点或引压管堵塞通常处理办法用隔离液泵冲压，一般情况下都可以解决，如果冲不开，只能考虑更换引压管。
4.4波动频繁：此类现象通常是因为工艺操作引起，如果液位参与控制也可能是由于PID参数没调整好。
总结：温度仪表通常是线路问题，热电阻本身故障相对比较少，特别是铠装热阻。压力（差压）、液位、流量所使用压力（差压）变送器比较多，问题主要集中于引压管、取压点和三阀组上。处理故障首先要保证取压的畅通。相对于表本身的故障就比较难以判断，一般采用标准信号源效验。
（西太平洋石化，辽宁 大连 116600）
关键词：故障点;石油领域;仪表
1、温度仪表：
温度仪表故障一般有6种现象，分别是偏高、偏低、指示无穷大（看PLC或DCS的设置）、指示最低、断线、快速波动。
1.1 偏高：一般为热电阻的电缆中间接头、热电阻和电缆的接线处、电缆与卡件或安全栅的接线处虚接所造成。此类故障需要清楚此热电阻所在的现场位置及电缆走向、机柜间是否有安全栅（和中间端子）、电缆是否有接头。用万用表的Ω档分别在不同的位置测量3根（4根）电缆的阻值就能很快找出具体是哪根电缆问题。
1.2 偏低 ：一般为热电阻内部短路、线路短路造成。此类故障通常是热电阻或穿线管内进水、电缆短路。一一排查整个回路可能存在短路的位置。处理好短路点路问题就能解决。
1.3 指示无穷大、指示最低和断线：这三种现象通常都是电缆断路，显示无穷大或断线的区别就在于DCS 组态是怎么组的。通常此类故障用兆欧表检查电缆，寻找可能开路的接线位置（电缆的接头、电缆与热电阻接线处、电缆与安全栅接线处）便能解决故障。
1.4 快速波动：此类问题通常不是现场仪表的问题，是工艺操作所产生（具体检查下温控阀动作情况。），现场能造成的唯一可能性就是电磁干扰或外部信号串入热阻信号里。
2 压力仪表：
压力仪表故障一般有4种现象，分别是压力变大、压力变小、指示无变化、压力波动大。
2.1压力偏大：此类现象通常是由引压管内带液导致，经常出现在测量气体的管线，气体带水进入引压管内。或者测量的是油品，油品带水把引压管内的油置换成水导致。如果是差压表也可能是负压漏或者堵导致。
2.2 压力偏小：此类现象通常是由取压点或引压管堵造成，也有可能是引压管或变送器有漏点，隔离液被蒸发导致。如果是差压变送器除了检查隔离液外，还要看是不是正压堵或漏导致，也可能平衡阀没有关严。
2.3指示无变化：通常为取压点或引压管堵，差压变送器也可能三阀组堵。
2.4压力波动大：此类现象通常是因为工艺操作引起（具体检查下压控阀的现场动作情况和室内压控阀的操作曲线）
3 流量仪表：
流量仪表故障一般有4种现象，分别是指示值偏小、指示值偏大、没介质时显示有流量、流量波动大。
3.1指示值偏小：此类现象通常是仪表零点偏高、仪表老化所造成。如果是差压变送器测流量也要检查流量计算是否开方，差压变送器测流量偏小与差压变送器测压力偏小故障类似，可以相互借鉴。
3.2 指示偏大：此类现象通常是仪表零点偏低，仪表老化所造成。如果是差压变送器测流量也要检查流量计算是否二次开方（变送器和DCS同时开方）。差压变送器测流量偏大与差压变送器测压力偏大故障类似，可以相互借鉴。
3.3没介质时仪表显示有流量：此类现象通常出现在差压变送器测流量上。因为差压变送器流量计算需要开方，即使一个很小的数经过开方也会成几何倍数增加，再经过长时间流量累计，数值就会变得很大，所以差壓变送器测流量需要在流量计算上做一个小信号切除。也可能是因为变送器零点没有调好，检查零点只需把正负压阀关闭，平衡阀打开此时变送器应该指示零（具体步骤参考三阀组投用与停用）。当然也可能是因为引压管内的隔离液不平衡导致。
3.4流量波动大：此类现象通常是因为工艺操作引起，如果流量参与控制也可能是由于PID参数没调整好。判断此类故障只需把流量调节阀打到手动，固定在某一阀位观察流量是否还波动。如果手动时流量不再波动，说明PID参数存在问题，重新调整PID参数即可。
4 液位仪表：
压力仪表故障一般有4种现象，分别是液位偏高、液位偏低、指示无变化、液位波动频繁。
4.1液位偏高：此类现象通常是仪表零点偏低、正压隔离液被置换（原本是油变成了水）、负压隔离液蒸发、引压管堵塞、负压漏或负压集气导致。通常重新灌隔离液，灌完隔离液之后再检查以上问题就能解决。
4.2液位偏低：此类现象通常是仪表零点偏高、引压管堵塞、正压漏。通常也是先置换隔离液。检查零点位置。
4.3指示无变化：此类现象通常是仪表取压点、引压管或三阀组堵塞导致，在确保介质安全情况下可打开变送器排污阀，看是否堵来判断。如果取压点或引压管堵塞通常处理办法用隔离液泵冲压，一般情况下都可以解决，如果冲不开，只能考虑更换引压管。
4.4波动频繁：此类现象通常是因为工艺操作引起，如果液位参与控制也可能是由于PID参数没调整好。
总结：温度仪表通常是线路问题，热电阻本身故障相对比较少，特别是铠装热阻。压力（差压）、液位、流量所使用压力（差压）变送器比较多，问题主要集中于引压管、取压点和三阀组上。处理故障首先要保证取压的畅通。相对于表本身的故障就比较难以判断，一般采用标准信号源效验。
（西太平洋石化，辽宁 大连 116600）