试析石油化工工艺管道的安装技术

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  摘 要:随着我国能源需求的不断增加,石油化工工艺管道的安装技术也受到国家的高度重视。本文基于对石油化工工艺管道安装的阐述,提出在石油化工工艺管道安装过程中应该注意的问题。
  关键词:石油化工 工艺管道 安装技术 问题分析
  石油化工工艺管道的安装比较复杂,其技术含量高,在整个石油化工工艺管道的安装过程中,需要不断的提高安装技术水平,对每个安装环节进行严格把关,在具体的工作中不能有丝毫的马虎大意,要保证安装质量。
  一、石油化工工艺管道的安装
  石油化工工艺管道安装的好与坏对整个施工的质量有很大的影响,管道的布置应该按照相关规定进行,在安装的过程中,管理人员要对施工质量进行有效控制,对于有毒和易燃易爆的管道应该接入密封的排放系统,不能接入下水道。
  石油化工工艺管道进行施工的时候,为了保证施工的质量及安全,施工需要严格按照规范、流程及审批后的施工方案进行,同时在施工中不断的积累经验并加以总结用以提高技术水平。
  随着我国石油化工工艺管道安装技术的不断发展和进步,安装所需的技术人才也越来越多。对于石油化工工艺管道安装技术人员来说,首先必须做好的工作就是熟悉掌握整个管道安装工作的基本流程,做好安装之前的准备工作,石油化工工艺管道的安装技术人员还要对其中的数据和资料进行系统的整理和分析。只有做好准备工作,才能在保障施工安全的基础上提高管道安装质量。
  二、石油化工工艺管道的安装过程中应该注意的问题
  1.注意材料验收方面的问题
  当一批材料进场时,为了提高工业金属管道工程的施工水平,保证工程质量,首要工作就是对这批材料进行检验。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量必须符合设计要求且不得低于国家现行标准的规定。对管材的验收时主要验收其管口及管壁,偏差不超过规范允许范围方可进入施工现场。
  2.注意管段制作方面的问题
  管道下料时注意切割方法,保证下料尺寸及表面平整,对存在毛边等缺陷的管口进行打磨处理,然后进行组对。管口组对注意组对间隙及组对错边量,保证每道工序符合规范要求。在这个过程中需要技术人员熟练掌握相应的技术水平,同时依据图纸设计及规范做好技术交底工作。对管段进行检查要将管段中可能出现的问题进行一一排除,在具体的检查过程中一定要做到仔细认真。由于部分管道安装在地下,属于隐蔽工程,在地面下我们是很难观察到管段存在的问题,所以对管段的制作和审查工作是非常重要的,决不能有一丝的马虎,否则后果将难以想象。
  3.注意焊接方面的问题
  焊工在石油化工工艺管道的安装过程中处于非常重要的位置,管道焊接质量的好与坏直接关系到整个工艺管道的质量。因此,焊工在现场施焊之前,应进行严格的考试,保证焊工的焊接技术水平。为了处理好焊接各项工序,我们应该依据焊接工艺评定编写严谨的焊接规章制度及焊接作业指导书来对整个管道焊接工序进行质量控制,并且在焊接完成以后要在焊口周围留下明显的标记,这样可以为后期的检查工作创造便利的条件。焊接过程需要的技术含量非常高,为了解决焊接过程中出现的问题,焊工必须严格要求自己,并且严格按照规范及焊接工艺评定进行操作,管理人员应对焊接工作进行詳细检查。
  对于设计及规范要求焊缝热处理的管道都必须进行热处理每道焊口焊接完毕后经过外观检查合格后方可进行热处理,热处理过程必须按照规范方案严格执行,必须保证升温速度、恒温温度和时间、降温速度。热处理完毕后应进行硬度检测合格。
  4.注意阀门安装方面的问题
  阀门安装前进行现场试压,是保证施工质量的重要工序,阀门试压合格后方可进行安装工序。为了便于维修,阀门应该设在方便操作的地方,对阀门进行水平安装的时候,阀杆不能朝下,同时阀门的开启不能影响人员的通行。对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备,应该安装安全阀,对于较大的管道,应该配置安全阀。
  5.注意管道压力试验方面的问题
  管道试压分为气压试验和水压试验,管道试压前应先安装管道系统图编制切实可行管道试压包,将会大大降低试压难度,节省工期。试压系统以相连管线、相同介质、相同试验压力而确定,相连管线试验压力原则上不超过0.5MPa,可并入一个系统,以较高的试验压力定为整个系统的试验压力,但试压压力不能大于本系统阀门及其他管道组成件公称压力的1.5倍。
  三、总结
  综上所述,石油化工工艺管道的安装技术需要注意的问题有很多,同时也要针对其中的问题找到相应的解决措施。由于石油化工工艺管道安装技术具有着灵活性特点,对技术人员的技术水平的要求非常高,安装技术人员要掌握施工中的实际情况,了解每道施工工序,施工管理人员还要对各项工作进行认真检查,以保证施工质量。
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