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【摘要】随着我国社会科学技术的快速发展，加氢裂化技术因为对石油燃料具有清洁功能而广泛被推广和应用。加氢裂化技术就是将劣质馏进行分油轻质化以达到清洁生产燃料油品的技术。现阶段，加氢裂化技术已经广泛的应用在我国的石油行业领域，与此同时，人们对加氢裂化技术的研究力度也逐步加大。本文对我国加氢裂化技术的研究水平进行了简要的阐述，分析了我国加氢裂化技术应用的现状，并对未来加氢裂化技术的发展趋势进行了展望。
【关键词】加氢裂化 技术
1 前言
加氢裂化技术产生于上世纪的五十年代，随着社会科学的快速发展，加氢裂化技术逐渐符合当前我国石油工业的要求。所谓加氢裂化技术，就是指将劣质馏进行分油轻质化以便可以生产清洁燃料油品的一门技术。不同的发展阶段，加强裂化技术具有不同的技术特点。现阶段，人们对油品的清洁程度的要求越来越高，加氢裂化技术也要相应的提高。加氢裂化技术已经成为我国炼厂满足新产品的重要手段之一。为了提高我国石油产业的节能、高效生产，不断提高重量原料加工，加氢裂化技术也愈加节能和高效。
2 加氢裂化技术的现状
我国加氢裂化技术的现状主要表现在以下几个方面。
2.1 应用现状
现阶段，汽车保有量正在不断的攀升，这也就需要消耗大量的石油产品。石油产品需求加大，那些炼油商要想获得更高的利润就要对渣油与HVGO等较重原料油进行加工。这样一来，就会造成加氢裂化设备的运转时间短、氢耗较高以及产品的收率低等问题。由此可见，当前我国炼油行业迫切需要那些能效高、成本低的加氢裂化技术，而这种技术的研发应该成为今后企业关注的重点。
2.2 渣油加氢裂化的技术现状
现阶段，全球范围内蕴含着大量的渣油，由此可见，渣油的加氢裂化技术正处于一个高速增长的状态。该技术可以将渣油这种原料转变为市场价值很高的石油产品，从而帮炼油商获得较多的经济利益。渣油的加氢裂化技术能否发挥其最大的效能，主要受反应器的设计、催化剂的结构以及操作条件等因素的影响。对于渣油的加氢裂化技术来说，催化剂的作用是十分关键的，这些催化剂往往是Ni或者Mo、Co等活性金属，其载体为氧化铝。渣油的加氢裂化技术所采用的反应器主要为沸腾反应器和固定床反应器这两种。沸腾反应器可以随时加入新鲜的催化剂，并将废催化剂排除，具有能够对金属含量较高的原料油进行加工的特点；而固定床反应器由于运转周期较短，一般用于加工金属含量较低的原料油。现阶段，人们正在对基于悬浮床的新渣油加氢裂化技术进行相关的研究，该技术可以借助新型等温反应器以及高度分散的催化剂将大部分的原料油转变为馏分油。
2.3 常规原料油加氢裂化技术的现状
现阶段，柴油的需求在全球都呈现出了一个上升的趋势。而要实现柴油增产，加氢裂化技术是最佳的选择之一。不同的加氢裂化技术，其特点也各不相同。实现柴油增产，高压加氢裂化技术是最佳的技术选择。然而从成本经济方面考虑的话，中压加氢裂化技术的优势则更加地明显。而低压加氢裂化技术的投资成本与操作成本都比较大，这是由于其具有后处理的装置。先进的技术可以支持一些工艺技术许可商为那些要求在低氢耗、低温度、低压力等苛刻的条件下来操作加氢裂化设备，这样苦役获得较高的馏分油收率，具有十分可观的经济效益。
3 加氢裂化技术的提升与展望
3.1 加氢裂化技术的提升
我国加氢裂化技术的反应机理以及产物的分布正在朝着细化的方向发展。对重油组分的加氢裂化模型进行深入的研究，同时在加上一些相关的实验数据以及动力参数，由此可见，在动力学方面，仍然存在有一些问题需要解决。实验表明，工业原料具有较强的复杂性，动力学是奠定在假组分的基础上的，是一种重要的是加氢裂化反应形式。
在加氢裂化反应过程中，关键的就是加氢裂化的催化剂。催化剂具有加氧与裂解的作用，也就是典型的双功能的作用。由于组分的种类以及含量的不同，催化剂与制备方法也就各不相同。因此，我国今后研发与改进的重点就是调节组分问题。
随着材料科学的快速发展，新型结构功能的材料已经被广泛地作为加氢裂化技术的催化剂的载体。而研究表明，不同的裂化活性组分，要研究其产物的分布情况和规律。而在实际的加氢裂化反应的过程中，随着烯烃物种酸性的变化而各不相同。此外，那些借助自制柱撑黏土的材料所制作的加氢裂化催化剂要进行研究。结果表明，受催化剂裂化活性的影响，组分里存在有很多介孔结构，这样可以提高催化剂酸性中心的可接近性。也就是说，催化剂具有很好的反应活性与中间馏分油的选择性。所以，现阶段，新材料的不断出现推动了加氢裂化装置的更好的发展。
3.2 加氢裂化技术的展望
结合当前我国石化能源的困境以及时代的需求，未来加氢裂化技术的发展会具有以下几方面的特点。
（1）随着原料的重量化以及油品的清洁化，加氢裂化的加工能力要持续增长，这在炼油工业中奠定了良好的基础。
（2）在基础研究上，借助总动力学模拟技术等方法，加深对加氢裂化反应过程的认识，为加氢裂化反应的进一步发展提供依据和理论指导。
（3）对于催化剂来说，要根据不同原料的特点以及产品的需求，选择不同的组分，设计制备出需要的催化剂，以便提高催化剂的结构和性能，与此同时，提高加氢裂化催化剂的抗污染性也是今后我国催化剂研究的重要内容。
4 结束语
随着我国柴油需要量的持续增长以及环境法规逐渐严格，炼油商生产那些高质量、高价值的产品也越来越依赖于加氢裂化装置。就目前来看，我国传统的加氢裂化技术主要是以加工极高沸点的复杂原料油为主的，主要是为了生产高质量的中间馏分油。而在未来，我国技术开发商的主要研究方向也就是将渣油加氢裂化。在提高催化剂的选择性、中间馏分油收率的最大化以及提高氢气使用效率和提请氢气能源效率方面，传统的原料油加氢裂化技术仍有广阔的发展空间。
参考文献
[1] 李立权.提高我国加氢裂化工程技术的对策思考[J].石油学报（石油加工），2010，9（z1）：66-68
[2] 余蕾.提高加氢裂化技术水平的思考[J].中国石油和化工标准与质量，2012，8（6）：78-80
[3] 高飞，于会泳.浅议加氢裂化技术的发展 [J].石化技术，2010，3（2）：56-58
[4] 曹胜先.UOP公司加氢裂化技术新进展[J].炼油技术与工程，2008，6（8）：127-129
【关键词】加氢裂化 技术
1 前言
加氢裂化技术产生于上世纪的五十年代，随着社会科学的快速发展，加氢裂化技术逐渐符合当前我国石油工业的要求。所谓加氢裂化技术，就是指将劣质馏进行分油轻质化以便可以生产清洁燃料油品的一门技术。不同的发展阶段，加强裂化技术具有不同的技术特点。现阶段，人们对油品的清洁程度的要求越来越高，加氢裂化技术也要相应的提高。加氢裂化技术已经成为我国炼厂满足新产品的重要手段之一。为了提高我国石油产业的节能、高效生产，不断提高重量原料加工，加氢裂化技术也愈加节能和高效。
2 加氢裂化技术的现状
我国加氢裂化技术的现状主要表现在以下几个方面。
2.1 应用现状
现阶段，汽车保有量正在不断的攀升，这也就需要消耗大量的石油产品。石油产品需求加大，那些炼油商要想获得更高的利润就要对渣油与HVGO等较重原料油进行加工。这样一来，就会造成加氢裂化设备的运转时间短、氢耗较高以及产品的收率低等问题。由此可见，当前我国炼油行业迫切需要那些能效高、成本低的加氢裂化技术，而这种技术的研发应该成为今后企业关注的重点。
2.2 渣油加氢裂化的技术现状
现阶段，全球范围内蕴含着大量的渣油，由此可见，渣油的加氢裂化技术正处于一个高速增长的状态。该技术可以将渣油这种原料转变为市场价值很高的石油产品，从而帮炼油商获得较多的经济利益。渣油的加氢裂化技术能否发挥其最大的效能，主要受反应器的设计、催化剂的结构以及操作条件等因素的影响。对于渣油的加氢裂化技术来说，催化剂的作用是十分关键的，这些催化剂往往是Ni或者Mo、Co等活性金属，其载体为氧化铝。渣油的加氢裂化技术所采用的反应器主要为沸腾反应器和固定床反应器这两种。沸腾反应器可以随时加入新鲜的催化剂，并将废催化剂排除，具有能够对金属含量较高的原料油进行加工的特点；而固定床反应器由于运转周期较短，一般用于加工金属含量较低的原料油。现阶段，人们正在对基于悬浮床的新渣油加氢裂化技术进行相关的研究，该技术可以借助新型等温反应器以及高度分散的催化剂将大部分的原料油转变为馏分油。
2.3 常规原料油加氢裂化技术的现状
现阶段，柴油的需求在全球都呈现出了一个上升的趋势。而要实现柴油增产，加氢裂化技术是最佳的选择之一。不同的加氢裂化技术，其特点也各不相同。实现柴油增产，高压加氢裂化技术是最佳的技术选择。然而从成本经济方面考虑的话，中压加氢裂化技术的优势则更加地明显。而低压加氢裂化技术的投资成本与操作成本都比较大，这是由于其具有后处理的装置。先进的技术可以支持一些工艺技术许可商为那些要求在低氢耗、低温度、低压力等苛刻的条件下来操作加氢裂化设备，这样苦役获得较高的馏分油收率，具有十分可观的经济效益。
3 加氢裂化技术的提升与展望
3.1 加氢裂化技术的提升
我国加氢裂化技术的反应机理以及产物的分布正在朝着细化的方向发展。对重油组分的加氢裂化模型进行深入的研究，同时在加上一些相关的实验数据以及动力参数，由此可见，在动力学方面，仍然存在有一些问题需要解决。实验表明，工业原料具有较强的复杂性，动力学是奠定在假组分的基础上的，是一种重要的是加氢裂化反应形式。
在加氢裂化反应过程中，关键的就是加氢裂化的催化剂。催化剂具有加氧与裂解的作用，也就是典型的双功能的作用。由于组分的种类以及含量的不同，催化剂与制备方法也就各不相同。因此，我国今后研发与改进的重点就是调节组分问题。
随着材料科学的快速发展，新型结构功能的材料已经被广泛地作为加氢裂化技术的催化剂的载体。而研究表明，不同的裂化活性组分，要研究其产物的分布情况和规律。而在实际的加氢裂化反应的过程中，随着烯烃物种酸性的变化而各不相同。此外，那些借助自制柱撑黏土的材料所制作的加氢裂化催化剂要进行研究。结果表明，受催化剂裂化活性的影响，组分里存在有很多介孔结构，这样可以提高催化剂酸性中心的可接近性。也就是说，催化剂具有很好的反应活性与中间馏分油的选择性。所以，现阶段，新材料的不断出现推动了加氢裂化装置的更好的发展。
3.2 加氢裂化技术的展望
结合当前我国石化能源的困境以及时代的需求，未来加氢裂化技术的发展会具有以下几方面的特点。
（1）随着原料的重量化以及油品的清洁化，加氢裂化的加工能力要持续增长，这在炼油工业中奠定了良好的基础。
（2）在基础研究上，借助总动力学模拟技术等方法，加深对加氢裂化反应过程的认识，为加氢裂化反应的进一步发展提供依据和理论指导。
（3）对于催化剂来说，要根据不同原料的特点以及产品的需求，选择不同的组分，设计制备出需要的催化剂，以便提高催化剂的结构和性能，与此同时，提高加氢裂化催化剂的抗污染性也是今后我国催化剂研究的重要内容。
4 结束语
随着我国柴油需要量的持续增长以及环境法规逐渐严格，炼油商生产那些高质量、高价值的产品也越来越依赖于加氢裂化装置。就目前来看，我国传统的加氢裂化技术主要是以加工极高沸点的复杂原料油为主的，主要是为了生产高质量的中间馏分油。而在未来，我国技术开发商的主要研究方向也就是将渣油加氢裂化。在提高催化剂的选择性、中间馏分油收率的最大化以及提高氢气使用效率和提请氢气能源效率方面，传统的原料油加氢裂化技术仍有广阔的发展空间。
参考文献
[1] 李立权.提高我国加氢裂化工程技术的对策思考[J].石油学报（石油加工），2010，9（z1）：66-68
[2] 余蕾.提高加氢裂化技术水平的思考[J].中国石油和化工标准与质量，2012，8（6）：78-80
[3] 高飞，于会泳.浅议加氢裂化技术的发展 [J].石化技术，2010，3（2）：56-58
[4] 曹胜先.UOP公司加氢裂化技术新进展[J].炼油技术与工程，2008，6（8）：127-129