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摘 要：随着社会经济的发展和科技创新能力的飞跃，人们的生活水平也大幅度的提高，绿色环保的生活模式成为人们生活追求的新目标。为贯彻中国特色社会主义理论所提出的“绿水青山就是金山银山”的发展思想，本着绿色环保、保护自然环境的可持续发展、节约能源、减少污染物的生成量、保护人类居住的生态环境等发展理念，研究并创新编织薄膜类废塑料的清洗回收再利用技术具有很大的现实意义。
关键词：绿色环保;清洁生产;无水无尘;可持续发展;资源利用
1 废塑料清洗现状分析
1）研究背景
废塑料薄膜编织袋清洗回收的传统方法是水洗造粒，缺点是消耗大量水资源，清洗后水太脏，直排严重影响环境。由于不允许直排，只有采用水中泥沙沉淀循环利用，沉淀的於泥沉积满后水要排出才能清於，所以污水和於泥停产处理成了水洗造粒厂的难题。另外，水洗料含水份15-30%，造粒时用电加热将水份蒸发，浪费大量电能，造成造粒效益低下，产生的水蒸汽与塑料加热有害气体混合，增加了对烟雾处理的费用。根据以上问题，为造粒企业技术升级，实现造粒环保节能高效目标。经过认真研究，研制出国内较先进的废塑薄膜编织袋无水无尘清洗线设备，其洗净料水浸手揉搓后水清澈透明无沉淀，干净程度高于水洗料，电动机装机容量与水洗相当，生产过程中系统外无灰尘，达到环保清洗的要求，并节约大量电能。
2）研究目的
废塑料薄膜通常在不同程度上沾染有油污、垃圾、砂土等污垢，废旧农膜上还粘有农药、化肥等杂物。因此，在使用之前必须对废薄膜进行很好的清洗去除杂质，以满足不同层次的原料需求。特别是在废薄膜的再生造粒工艺当中，这些杂质严重影响再生颗粒料的质量，进而影响塑料制品的质量，因此清洗就成为再生造粒重中之重[2]。
3）研究方向
传统废塑料清洗回收设备一直以来是我国处理废旧塑料的主要方式，可以满足供应我国大部分塑料制品厂的原料需求，但是随之而来的水污染、气体污染问题，让再生塑料行业发展面临危机。近年来，随着我国绿色经济政策的推行，越来越多的粗放式生产的塑料颗粒加工作坊被停产。因此，无水清洗技术为再生塑料加工行业带来新的发展契机。
无水清洗技术将原料粉碎、揉搓、两次风洗、三次筛分和除尘，使泥沙和水洗无法清洗干净的污垢变成粉尘分离，能有效解决干洗料不能直接造粒的难题。无水清洗系统采用风力管道吸送料，能实现自动化，此技术相比传统清洗能大量减少水资源消耗;采用先进的清洗机理，使设备体积小，结构简单，料干净，效率高，造价低。无水清洗工艺中完全不用水，成本低，没有水污染，没有於泥处理难题。无水清洗采用取之不净的空气作为清洗介质，操作场所无粉尘。
2无水清洗系统工作原理及性能分析
1）系统组成
无水清洗系统由预处理系统、风力系统、清洗分离系统、除尘系统组成。
预处理系统：将不同料分类，水份高于1%的原料凉或烘干到水份小于1%，选出油浸料另行处理，上料输送时去除金属，破碎符合尺寸要求的料片。
风力系统：无水清洗介质是空气，风力系统担负物料输送、料与沙石、污垢、粉尘的分离，将粉尘送入除尘器除尘。风机要有合适的转速，保特合适运行工况和适当的进料量。
清洗系统：清洗系统实现料片有效无水清洗，对料片进行高速打击揉搓，使泥沙污垢成为粉尘，经风洗机两次清洗，将粉尘分离，再筛除杂料颗粒。
除尘系统：通过控制风力系统的风速风量，将粉尘吸入布袋除尘器，实现高效率运行，无粉尘外泄。
2）无水清洗流程
（1）首先将原料分类，选出油质浸渍的袋另行处理，选出水份大于1%的袋凉或烘干，去除原料中的金属。
（2）将编织袋放入皮带输送机上，送入粉碎机进料口。
（3）粉碎机粉碎出一定尺寸的料片，同时风力通过管道从进料口吸风，实现无尘粉碎。
（4）螺旋输送机输料时筛去粉碎产生的部分粗尘，经风力进行沙石分离。
（5）风机将料片吸入揉搓机进行高速打击揉搓使粘在料片上的泥沙污垢成为粉尘，脱离料面。
（6）风机喷出料片粉尘以一定风速和倾角送入风洗机，料片以最小抛物线降落，经倾斜拦料网分离粉尘，粉尘飞出清洗腔，倾斜拦料网拦住料自行降落。
（7）筛除不是塑料的细小颗粒，输出干净料。
（8）二次清洗从出料口进风，将微尘和游离粉尘带入除尘器，实现二次风洗，使料片更为干净。
（9）经主清洗的含量塵风与含小量微尘的二次风洗风吸入除尘器除尘，实现系统外无粉尘。
（10）灰尘杂料斗口下设置可密封的塑料袋，便于灰尘收集、存放与处理。
流程图：
系统图：
3 创新研究与项目特色
1）机理创新
（1）编织袋粉碎后为片状料，揉搓后为丝状料，经两次风洗分离粉尘后，丝料用水浸手揉后水清澈透明无沉淀。
（2）程序简单：主要设备除粉碎机外只有揉搓机，清洗机，除尘器各一台。料破碎至干净料均是风力传送，没有粉尘外泄，符合环保要求。
（3）清洗方法先进：原料粉碎后螺旋机筛尘输料，风力使沙石分离;倾斜风洗机能调整风速风向达最佳状态;出料口产生吸风形成二次风洗，吸走沾附料面上的微尘风洗腔下部游离灰尘;振动筛分输送机解决了能筛颗粒而料太轻输送不出的问题。使成品料干净程度高于水洗料。
（4）自动化清洗，降低了劳动成本。
2）环保创新
无水清洗技术采用高速打击与揉搓相结合的方法，使粘在料片上泥沙和固体污垢成为粉尘或细小颗粒脱离料面。为实现料片与粉尘分离干净，分离设备体积小，能耗低的要求，采用合适的清洗风向角度、风速、清洗空间、拦料网;为减少输送设备，采用合适的封闭风力吸送料管道;集中除尘，达到节能、环保、高效、自动化目标。风力清洗后料中含有少量杂料颗粒，采用合适的筛分输送方法，废塑料薄膜、编织袋料无水清洗进行五次清洗，即两次风洗（吹风洗和吸风洗），三次筛分（粉碎筛粗尘、筛沙石和杂料颗），使成品料干净程度高于水洗料。生产过程中系统外无灰尘，达到环保清洗的要求。
4结语
废塑料再利用既可缓解塑料原料供需矛盾，又可缓解污染问题，因此社会、经济和环保效益明显[1]。废塑料清洗技术行业多样多元且生产方向广泛多变，难点之间环环相扣、相互影响。产业链上不同环节的企业需要突破资金瓶颈，推动技术创新，拓展废塑料货源和销售渠道，培育合作新模式，由低质量、高能耗向高质量、低能耗的方向发展，谋求实现经济效益、社会效益和环境效益[4]。
参考文献
[1] 薛行飞.废塑料回收再生工艺及环保要求[J].资源节约与环保，2018（10）：22+25
[2] 高玉新. 废塑料薄膜的干法清洗及设备研究[D].昆明理工大学，2006.
[3] 张友根.废旧塑料包装再生塑料资源绿色清洗解决方案的创新驱动[J].塑料包装，2019，29（01）：1-11.
[4] 陈北平.废塑料再生利用的难点与破局[J].资源再生，2017（11）：48-49.
[5] 杜晓斌.废塑料清洗造粒水污染调研[C].浙江省衢州市科学技术协会、浙江省金华市科学技术协会、浙江省丽水市科学技术协会.第三届浙江中西部科技论坛论文集（第一卷）.2006：396-399.
关键词：绿色环保;清洁生产;无水无尘;可持续发展;资源利用
1 废塑料清洗现状分析
1）研究背景
废塑料薄膜编织袋清洗回收的传统方法是水洗造粒，缺点是消耗大量水资源，清洗后水太脏，直排严重影响环境。由于不允许直排，只有采用水中泥沙沉淀循环利用，沉淀的於泥沉积满后水要排出才能清於，所以污水和於泥停产处理成了水洗造粒厂的难题。另外，水洗料含水份15-30%，造粒时用电加热将水份蒸发，浪费大量电能，造成造粒效益低下，产生的水蒸汽与塑料加热有害气体混合，增加了对烟雾处理的费用。根据以上问题，为造粒企业技术升级，实现造粒环保节能高效目标。经过认真研究，研制出国内较先进的废塑薄膜编织袋无水无尘清洗线设备，其洗净料水浸手揉搓后水清澈透明无沉淀，干净程度高于水洗料，电动机装机容量与水洗相当，生产过程中系统外无灰尘，达到环保清洗的要求，并节约大量电能。
2）研究目的
废塑料薄膜通常在不同程度上沾染有油污、垃圾、砂土等污垢，废旧农膜上还粘有农药、化肥等杂物。因此，在使用之前必须对废薄膜进行很好的清洗去除杂质，以满足不同层次的原料需求。特别是在废薄膜的再生造粒工艺当中，这些杂质严重影响再生颗粒料的质量，进而影响塑料制品的质量，因此清洗就成为再生造粒重中之重[2]。
3）研究方向
传统废塑料清洗回收设备一直以来是我国处理废旧塑料的主要方式，可以满足供应我国大部分塑料制品厂的原料需求，但是随之而来的水污染、气体污染问题，让再生塑料行业发展面临危机。近年来，随着我国绿色经济政策的推行，越来越多的粗放式生产的塑料颗粒加工作坊被停产。因此，无水清洗技术为再生塑料加工行业带来新的发展契机。
无水清洗技术将原料粉碎、揉搓、两次风洗、三次筛分和除尘，使泥沙和水洗无法清洗干净的污垢变成粉尘分离，能有效解决干洗料不能直接造粒的难题。无水清洗系统采用风力管道吸送料，能实现自动化，此技术相比传统清洗能大量减少水资源消耗;采用先进的清洗机理，使设备体积小，结构简单，料干净，效率高，造价低。无水清洗工艺中完全不用水，成本低，没有水污染，没有於泥处理难题。无水清洗采用取之不净的空气作为清洗介质，操作场所无粉尘。
2无水清洗系统工作原理及性能分析
1）系统组成
无水清洗系统由预处理系统、风力系统、清洗分离系统、除尘系统组成。
预处理系统：将不同料分类，水份高于1%的原料凉或烘干到水份小于1%，选出油浸料另行处理，上料输送时去除金属，破碎符合尺寸要求的料片。
风力系统：无水清洗介质是空气，风力系统担负物料输送、料与沙石、污垢、粉尘的分离，将粉尘送入除尘器除尘。风机要有合适的转速，保特合适运行工况和适当的进料量。
清洗系统：清洗系统实现料片有效无水清洗，对料片进行高速打击揉搓，使泥沙污垢成为粉尘，经风洗机两次清洗，将粉尘分离，再筛除杂料颗粒。
除尘系统：通过控制风力系统的风速风量，将粉尘吸入布袋除尘器，实现高效率运行，无粉尘外泄。
2）无水清洗流程
（1）首先将原料分类，选出油质浸渍的袋另行处理，选出水份大于1%的袋凉或烘干，去除原料中的金属。
（2）将编织袋放入皮带输送机上，送入粉碎机进料口。
（3）粉碎机粉碎出一定尺寸的料片，同时风力通过管道从进料口吸风，实现无尘粉碎。
（4）螺旋输送机输料时筛去粉碎产生的部分粗尘，经风力进行沙石分离。
（5）风机将料片吸入揉搓机进行高速打击揉搓使粘在料片上的泥沙污垢成为粉尘，脱离料面。
（6）风机喷出料片粉尘以一定风速和倾角送入风洗机，料片以最小抛物线降落，经倾斜拦料网分离粉尘，粉尘飞出清洗腔，倾斜拦料网拦住料自行降落。
（7）筛除不是塑料的细小颗粒，输出干净料。
（8）二次清洗从出料口进风，将微尘和游离粉尘带入除尘器，实现二次风洗，使料片更为干净。
（9）经主清洗的含量塵风与含小量微尘的二次风洗风吸入除尘器除尘，实现系统外无粉尘。
（10）灰尘杂料斗口下设置可密封的塑料袋，便于灰尘收集、存放与处理。
流程图：
系统图：
3 创新研究与项目特色
1）机理创新
（1）编织袋粉碎后为片状料，揉搓后为丝状料，经两次风洗分离粉尘后，丝料用水浸手揉后水清澈透明无沉淀。
（2）程序简单：主要设备除粉碎机外只有揉搓机，清洗机，除尘器各一台。料破碎至干净料均是风力传送，没有粉尘外泄，符合环保要求。
（3）清洗方法先进：原料粉碎后螺旋机筛尘输料，风力使沙石分离;倾斜风洗机能调整风速风向达最佳状态;出料口产生吸风形成二次风洗，吸走沾附料面上的微尘风洗腔下部游离灰尘;振动筛分输送机解决了能筛颗粒而料太轻输送不出的问题。使成品料干净程度高于水洗料。
（4）自动化清洗，降低了劳动成本。
2）环保创新
无水清洗技术采用高速打击与揉搓相结合的方法，使粘在料片上泥沙和固体污垢成为粉尘或细小颗粒脱离料面。为实现料片与粉尘分离干净，分离设备体积小，能耗低的要求，采用合适的清洗风向角度、风速、清洗空间、拦料网;为减少输送设备，采用合适的封闭风力吸送料管道;集中除尘，达到节能、环保、高效、自动化目标。风力清洗后料中含有少量杂料颗粒，采用合适的筛分输送方法，废塑料薄膜、编织袋料无水清洗进行五次清洗，即两次风洗（吹风洗和吸风洗），三次筛分（粉碎筛粗尘、筛沙石和杂料颗），使成品料干净程度高于水洗料。生产过程中系统外无灰尘，达到环保清洗的要求。
4结语
废塑料再利用既可缓解塑料原料供需矛盾，又可缓解污染问题，因此社会、经济和环保效益明显[1]。废塑料清洗技术行业多样多元且生产方向广泛多变，难点之间环环相扣、相互影响。产业链上不同环节的企业需要突破资金瓶颈，推动技术创新，拓展废塑料货源和销售渠道，培育合作新模式，由低质量、高能耗向高质量、低能耗的方向发展，谋求实现经济效益、社会效益和环境效益[4]。
参考文献
[1] 薛行飞.废塑料回收再生工艺及环保要求[J].资源节约与环保，2018（10）：22+25
[2] 高玉新. 废塑料薄膜的干法清洗及设备研究[D].昆明理工大学，2006.
[3] 张友根.废旧塑料包装再生塑料资源绿色清洗解决方案的创新驱动[J].塑料包装，2019，29（01）：1-11.
[4] 陈北平.废塑料再生利用的难点与破局[J].资源再生，2017（11）：48-49.
[5] 杜晓斌.废塑料清洗造粒水污染调研[C].浙江省衢州市科学技术协会、浙江省金华市科学技术协会、浙江省丽水市科学技术协会.第三届浙江中西部科技论坛论文集（第一卷）.2006：396-399.