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摘要：主厂房的建设施工质量的好坏会直接影响到整个火电厂的质量安全问题。本文将会针对火电厂的主厂房在建设施工当中遇到的问题进行分析，希望能够给国内的火电厂建设有所借鉴。
关键词：火电厂；土建施工；质量控制措施
火电厂建筑使用功能的特殊性决定了施工单位必须要采取严格的质量控制，但是在市场经济环境下，许多施工单位为了自身经济利益，盲目加快施工进度，没有在施工的各个环节中采取有效的质量控制措施，留下了诸多隐患。文章结合火电厂主厂房建设施工经验，分别从基础施工、预埋件的安装以及止水带使用等环节，就火电厂主厂房施工常见问题及质量控制措施展开了分析。
1、基础施工中的常见问题和质量控制措施
1.1 问题分析
基础施工中常见的问题主要包含四种：第一是在基座浇筑过程中，施工单位没有对混凝土质量进行检查，混凝土配制时各物料配比失衡，从而导致基座浇筑质量受到影响。例如混凝土中水分比例偏少，浇筑后混凝土过快干燥，容易出现裂缝、麻面等问题；第二是混凝土浇筑采用的是连续泵送方式，虽然加快了施工进度，但是浇筑时对侧模产生了较大的冲击力。在长时间浇筑后，侧模模板发生位移（跑模），无法发挥阻挡混凝土对模板的作用力，混凝土沿着模板裂缝大量流出；第三是火电厂主厂房的基础面积较大，现场施工人员没有遵守施工秩序，在上层钢筋网上来回走动、踩踏，导致基础表层钢筋发生偏移，基础稳定性受到影响；第四是基础柱插筋的伸出长度设计不严格，如果伸处长度超过标准值的 1/4，则会影响大型吊车等现场施工设备的正常操作；如果伸出长度不足标准值的 1/2，则会导致基础之间联系不紧而出现垂直裂缝。
1.2基础问题的质量控制措施
1.2.1做好混凝土浇筑时的协调和布置工作
考虑到主厂房基础浇筑需要大量的混凝土，为了保证混凝土浇筑质量，一般需要连续浇筑，以防止混凝土因固化程度不一致而出现裂缝等问题。这就要求施工单位必须做好现场布置和协调工作，包括混凝土浇筑所用的泵车、运输车以及现场施工人员等。同时，要求现场施工人员严格进行质量控制，例如要做好浇筑后混凝土的振捣密实工作，振捣时坚持“快插慢拔、均匀振捣”的基本原则，等到混凝土上层出现浮浆为止。基础混凝土浇筑结束后，可以在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜或草垫，避免混凝土过快失水出现干裂。
1.2.2 预防侧模偏移的质量控制措施
针对浇筑过程中可能出现的侧模偏移问题，应当在相对的两个模板之间使用螺栓对拉的连接形式。这样一来，对拉螺栓能够分散侧模受到的混凝土冲击力，避免冲击力超过模板粘结力，有效防止了跑模问题。对拉螺栓的承受力度主要由螺栓直径和螺栓间距来决定，可以根据现场施工需要，用结构配筋代替拉杆筋，这样一来能够显著提升螺栓拉力，二来也可以减少螺栓之间的杆件数量。
2、金属结构、预埋铁件的安装中存在的问题及其质量控制措施
2.1存在的问题
在进行设计施工的时候难以考虑现场施工的实际情况，这样就会使得在进行钢材设备采购的时候与实际情况有一定的差异，钢材材料的接头配置不合理现象的发生，造成钢材材料的浪费或者是所需材料不足的现象。另外，也有可能因为材料的结构尺寸不准确影响到钢筋结构密集情况而影响到预埋铁件在结构中尺寸不搭配情况的出现。还有就是因为钢结构的支撑系统与设计出现偏差造成螺栓孔的偏移，这种情况就需要机型高空切割处理，给工程质量带来影响。
2.2质量控制措施
针对钢材料与现场不匹配的问题在进行解决时可以以满足设计要求为前提下进行接头数量、位置进行合理准确安排购买，采购的材料能满足套裁需求，这样就可以减少一定的浪费。对于预埋铁件处理时可以对部分钢筋结构的排放进行核对，根据实际情况进行局部调整满足预埋铁件的安置要求，这样就避免了因为预埋铁件的安置问题造成工程的质量问题[1]。还有一个就是钢结构的支撑系统处理，在进行结构加工制作前要进行放大步骤，通过放大可以发现设计上是否存在问题，从而避免高空切割。
3、止水带的使用
3.1 存在问题
首先，所选用的粘结材料未进行现场试验，导致粘结材料的属性不符合要求，后期投入使用后容易出现接口开裂、漏水等问题；其次，未按照施工设计的要求准确摆放止水带，如果止水带偏移到规定区域以外，后期施工可能会造成止水带外露，也就无法发挥止水效果；再次，布置在钢板止水片和穿筋洞之间的止水带具有较高的隐蔽性，如果施工队伍经验不足，可能会造成该部位的漏焊，止水带受到冲击后脱落，从而导致漏水现象；最后，止水带下方未放置支撑筋，在压力作用下止水带发生弯曲、塌陷、变形，止水效果不理想。
3.2 控制措施
3.2.1材料选用
市场上较为常见的止水带种类有橡胶止水带、橡塑混合止水带两种。如果火电厂主厂房建设使用橡胶止水带，那么厂家一般情况下提供的橡胶止水带规格为 30m/ 卷，施工单位可以根据具体的工程需要，精确计算出所需止水带的长度，然后进行统一采购[2]。这样不仅可以减少材料成本，而且也有效避免了止水带接头的数量，从而降低了止水带漏水的概率。
3.2.2粘结方法的选用
施工人员在进行止水带接头连接时，都必须使用热熔法粘结。热熔法粘结的优点主要有二：其一是接头表层融化后进行连接，带表层塑料固结后，止水效果良好；其二是热熔法粘结的耐久性更强，一般不会出现中期漏水等问题。当然，如果条件特殊需要使用冷粘结，也要控制好粘結胶的质量、粘结强度、耐久性等施工指标。
3.2.3 要严格控制好止水带的位置，避免止水带出现位移
正常情况下，可以在需要铺设止水带的下方采用上下压条将止水带分段进行固定；对于放置在钢板止水片和穿筋洞之间的止水带，可以选择使用 30mm的钢筋支撑架，用来夹紧止水带，避免因外力作用导致止水带偏移、漏水。
4、结束语
从上文的分析中可以得知对火电厂建设中可能遇到的问题进行必要的防范跟有效地控制有着十分重要的意义。不仅能够帮助施工建设任务的有效完成，还能够进一步保证施工建设的整体施工质量安全问题。
参考文献：
[1]殷金华，张旭发.钢结构厂房设计中常见问题分析和解决措施探讨[J].建筑建材装饰，2015（06）：164-165.
[2]李欢，尚莹莹.某大型火力发电厂钢结构主厂房结构方案设计与动力特性分析[J].西安建筑科技大学学报，2013（12）：109-111.
关键词：火电厂；土建施工；质量控制措施
火电厂建筑使用功能的特殊性决定了施工单位必须要采取严格的质量控制，但是在市场经济环境下，许多施工单位为了自身经济利益，盲目加快施工进度，没有在施工的各个环节中采取有效的质量控制措施，留下了诸多隐患。文章结合火电厂主厂房建设施工经验，分别从基础施工、预埋件的安装以及止水带使用等环节，就火电厂主厂房施工常见问题及质量控制措施展开了分析。
1、基础施工中的常见问题和质量控制措施
1.1 问题分析
基础施工中常见的问题主要包含四种：第一是在基座浇筑过程中，施工单位没有对混凝土质量进行检查，混凝土配制时各物料配比失衡，从而导致基座浇筑质量受到影响。例如混凝土中水分比例偏少，浇筑后混凝土过快干燥，容易出现裂缝、麻面等问题；第二是混凝土浇筑采用的是连续泵送方式，虽然加快了施工进度，但是浇筑时对侧模产生了较大的冲击力。在长时间浇筑后，侧模模板发生位移（跑模），无法发挥阻挡混凝土对模板的作用力，混凝土沿着模板裂缝大量流出；第三是火电厂主厂房的基础面积较大，现场施工人员没有遵守施工秩序，在上层钢筋网上来回走动、踩踏，导致基础表层钢筋发生偏移，基础稳定性受到影响；第四是基础柱插筋的伸出长度设计不严格，如果伸处长度超过标准值的 1/4，则会影响大型吊车等现场施工设备的正常操作；如果伸出长度不足标准值的 1/2，则会导致基础之间联系不紧而出现垂直裂缝。
1.2基础问题的质量控制措施
1.2.1做好混凝土浇筑时的协调和布置工作
考虑到主厂房基础浇筑需要大量的混凝土，为了保证混凝土浇筑质量，一般需要连续浇筑，以防止混凝土因固化程度不一致而出现裂缝等问题。这就要求施工单位必须做好现场布置和协调工作，包括混凝土浇筑所用的泵车、运输车以及现场施工人员等。同时，要求现场施工人员严格进行质量控制，例如要做好浇筑后混凝土的振捣密实工作，振捣时坚持“快插慢拔、均匀振捣”的基本原则，等到混凝土上层出现浮浆为止。基础混凝土浇筑结束后，可以在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜或草垫，避免混凝土过快失水出现干裂。
1.2.2 预防侧模偏移的质量控制措施
针对浇筑过程中可能出现的侧模偏移问题，应当在相对的两个模板之间使用螺栓对拉的连接形式。这样一来，对拉螺栓能够分散侧模受到的混凝土冲击力，避免冲击力超过模板粘结力，有效防止了跑模问题。对拉螺栓的承受力度主要由螺栓直径和螺栓间距来决定，可以根据现场施工需要，用结构配筋代替拉杆筋，这样一来能够显著提升螺栓拉力，二来也可以减少螺栓之间的杆件数量。
2、金属结构、预埋铁件的安装中存在的问题及其质量控制措施
2.1存在的问题
在进行设计施工的时候难以考虑现场施工的实际情况，这样就会使得在进行钢材设备采购的时候与实际情况有一定的差异，钢材材料的接头配置不合理现象的发生，造成钢材材料的浪费或者是所需材料不足的现象。另外，也有可能因为材料的结构尺寸不准确影响到钢筋结构密集情况而影响到预埋铁件在结构中尺寸不搭配情况的出现。还有就是因为钢结构的支撑系统与设计出现偏差造成螺栓孔的偏移，这种情况就需要机型高空切割处理，给工程质量带来影响。
2.2质量控制措施
针对钢材料与现场不匹配的问题在进行解决时可以以满足设计要求为前提下进行接头数量、位置进行合理准确安排购买，采购的材料能满足套裁需求，这样就可以减少一定的浪费。对于预埋铁件处理时可以对部分钢筋结构的排放进行核对，根据实际情况进行局部调整满足预埋铁件的安置要求，这样就避免了因为预埋铁件的安置问题造成工程的质量问题[1]。还有一个就是钢结构的支撑系统处理，在进行结构加工制作前要进行放大步骤，通过放大可以发现设计上是否存在问题，从而避免高空切割。
3、止水带的使用
3.1 存在问题
首先，所选用的粘结材料未进行现场试验，导致粘结材料的属性不符合要求，后期投入使用后容易出现接口开裂、漏水等问题；其次，未按照施工设计的要求准确摆放止水带，如果止水带偏移到规定区域以外，后期施工可能会造成止水带外露，也就无法发挥止水效果；再次，布置在钢板止水片和穿筋洞之间的止水带具有较高的隐蔽性，如果施工队伍经验不足，可能会造成该部位的漏焊，止水带受到冲击后脱落，从而导致漏水现象；最后，止水带下方未放置支撑筋，在压力作用下止水带发生弯曲、塌陷、变形，止水效果不理想。
3.2 控制措施
3.2.1材料选用
市场上较为常见的止水带种类有橡胶止水带、橡塑混合止水带两种。如果火电厂主厂房建设使用橡胶止水带，那么厂家一般情况下提供的橡胶止水带规格为 30m/ 卷，施工单位可以根据具体的工程需要，精确计算出所需止水带的长度，然后进行统一采购[2]。这样不仅可以减少材料成本，而且也有效避免了止水带接头的数量，从而降低了止水带漏水的概率。
3.2.2粘结方法的选用
施工人员在进行止水带接头连接时，都必须使用热熔法粘结。热熔法粘结的优点主要有二：其一是接头表层融化后进行连接，带表层塑料固结后，止水效果良好；其二是热熔法粘结的耐久性更强，一般不会出现中期漏水等问题。当然，如果条件特殊需要使用冷粘结，也要控制好粘結胶的质量、粘结强度、耐久性等施工指标。
3.2.3 要严格控制好止水带的位置，避免止水带出现位移
正常情况下，可以在需要铺设止水带的下方采用上下压条将止水带分段进行固定；对于放置在钢板止水片和穿筋洞之间的止水带，可以选择使用 30mm的钢筋支撑架，用来夹紧止水带，避免因外力作用导致止水带偏移、漏水。
4、结束语
从上文的分析中可以得知对火电厂建设中可能遇到的问题进行必要的防范跟有效地控制有着十分重要的意义。不仅能够帮助施工建设任务的有效完成，还能够进一步保证施工建设的整体施工质量安全问题。
参考文献：
[1]殷金华，张旭发.钢结构厂房设计中常见问题分析和解决措施探讨[J].建筑建材装饰，2015（06）：164-165.
[2]李欢，尚莹莹.某大型火力发电厂钢结构主厂房结构方案设计与动力特性分析[J].西安建筑科技大学学报，2013（12）：109-111.