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江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院 江苏 泰州 225300
【摘 要】在时代发展过程中，现代工业日趋成熟，对产品质量、结构安全等提出的要求越来越高；无损检测技术因为具有一系列的优势，如对试件不会造成破坏，有着较高的检测灵敏度等，得到了较为广泛的应用。如今，在压力容器检验中，出现了较多种方法，比较经常运用到的是磁粉检测。本文简要分析了磁粉检测在压力容器检验中的应用，希望能够提供一些有价值的参考意见。
【关键词】压力容器；检验；磁粉检测
在相关的检验规则中明确指出，在检验压力容器时，主要采取的方法是表面无损检测、宏观检查和测厚。其中，磁粉检测和渗透检测是表面无损检测的主要内容；而在无损检测方面的规定中，则要求对磁粉检测优先选用。相较于渗透检测来讲，磁粉检测具有更高的灵敏度和检测效率，且不需要较高的成本，能够直观的显示缺陷等。
1 磁粉检测的原理和优势
磁粉检测指的是磁化了铁磁性材料之后，因为不连续的存在，这样就会有局部畸变产生于工件表面和近表面的磁力线，进而有漏磁场产生，对工件表面的磁粉进行吸附，这样就会有磁痕产生，在适当光照之下，人眼可以看到，将不连续的位置、形状、大小以及严重程度等显示出来，对于铁磁性材料中出现的各种缺陷，如裂纹、发纹、白点、夹杂物等，有效检测出现，检测灵敏度较高。
本种方法实践研究表明，具有一系列的优势，可以将缺陷的形状、位置、大小给直观显示出来，并且可以对其性质大致确定；灵敏度较高，检测出来的裂纹宽度可以达到微米级，长度可以达到0.1毫米；试件大小和形状几乎不会限制到检测的开展；具有较快的检测速度，不需要较高的成本。
2 容器定检中磁粉检测方法的应用研究
因为通常利用碳素钢或者低合金钢等材料来制作压力容器，剩磁和矫顽力较低，因此，在压力容器磁粉探伤方面，只能够将连续法运用过来，也就是进行磁场磁化，然后在工件上施加磁粉或者磁悬液；如今，出现了较多种磁粉探伤磁化方法，在选择时，需要紧密结合被探工件特点来进行，比如在周向磁化方面，可以将通电法、感应电流法等运用过来，而在纵向磁化方面，则可以将线圈法、永久磁铁法等运用过来，交叉线圈法等则属于多向磁化法；这些不同的方法特点也存在着差异；以触头法为例，指的是工件表面与两支杆触头接触，通电磁化，会有一个畸变的周向磁场产生，将两触头连线平行的不连续性找出来，借助于较小的磁化电流，就可以将工件局部必须的磁场强度等给得出来，具有较高的灵敏度，且能够方便的使用。虽然如今出现了多样化的磁粉探伤手段，但是压力容器的焊缝是磁粉探伤的主要对象，包括对接焊缝、角焊缝等，固定式设备无法被运用过来，只能够将便携式设备运用过来，开展分段探伤，这样就制约到了压力容器定检中对磁粉探伤手段的选择。其中，比较经常运用到的方法有这些：
首先，磁轭法；本种方法得到了较为广泛的运用，只需要比较简单的设备，可以非常方便的操作，活动关节磁轭可以对角焊缝有效检查；在具体使用过程中，需要将两次互相垂直的探伤运用到同一个部位，并且科学划分焊缝，使其成为几个受检段，以便将各个方向的缺陷给检测出来。那么就会有一定的重叠现象出现于检测操作中，本种方法没有较高的效率，如果没有科学操作，就会有漏检问题发生。
其次，交叉磁轭法；本种方法最为广泛的运用到容器定检当中，旋转磁场可以产生，有着较高的灵敏度和探伤效率，可以十分简单的操作，通过一次磁化，就可以将多个方向的缺陷给找出来，尽量运用到长的对接焊缝探伤中，不适用于对角焊缝探伤。但是对电源要求较高，使用的电源为380V，那么就在一定程度上限制到了它的推广使用。
然后，触头法；本种方法是单方向的，可以调节电极间距，在对电极间距和电流大小进行确定时，需要将探伤部位情况以及灵敏度要求给充分纳入考虑范围，可以灵活调节角焊缝；在本种方法的运用中，也需要两次互相交叉垂直的探伤同一部位。
最后，线圈法；借助于绕电缆法可以有效探伤管道圆周和管角接焊缝，可以将焊缝及热影响区的纵向裂纹给及时找出来。
3 压力容器检验中磁粉检测应用的注意事项
虽然磁粉探伤有着较高的灵敏度，但是如果没有科学的操作，会有漏检问题出现，这样磁粉探伤的优势得不到充分发挥，反而会影响到压力容器运行的安全性。因此，在磁粉探测运用中，就需要注意这些方面的问题：
3.1 对容器材料、制造和使用情况等充分了解
通过开展压力容器表面检测工作，主要就是为了对疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹进行检测；如果制造过程中采用的钢材是高强度钢，且对裂纹比较敏感，那么经过不良使用，会有裂纹出现，影响到容器正常使用功能的发挥。因此，在容器检验之前，就需要对制造材料和使用说明等认真查阅，对容器材料、焊接工艺等进行了解和掌握，之后方可以将磁粉探测给开展下去。
3.2 结合要求开展检测面的清理打磨工作
通常情况下，会有很多的锈、氧化皮等存在于容器内部和介质接触面之间，可能会有防腐层，有漆存在于容器外部，那么在检测之前，就需要认真的清理和打磨焊缝及两侧适当宽度，以便将上面的覆盖物给彻底去除掉，将金属光泽露出来，否则存在的缺陷就很可能会被掩盖，无法有效显示出缺陷。现阶段，使用单位主要负责着打磨清理工作，没有过多的了解检验检测要求，因此，检验人员就需要提前交代打磨人员相关注意事项，事后还需要严格检查，保证清理打磨与相关要求所符合之后，方可以开展探伤工作，避免影响到磁粉探伤结果。
此外，还需要对磁悬液正确选择，如今基本上使用了两种磁悬液，水悬液和油悬液，两者有着各自的优缺点，在选择的时候，需要充分结合设备具体情况来进行。
4 结语
综上所述，相较于其他无伤检测方法，磁粉检测技术因为具有一系列的优势，如今已经被广泛运用到压力容器检验当中。经过不断的发展和完善，我国磁粉检测方面的理论研究已经较为成熟，相关技术也得到了显著提高，大力培训和鉴定无损检测人员，那么在未来将会更加广泛的运用到磁粉检测。
参考文献：
[1]王帅，许光辉.压力容器检验中磁粉检测的应用[J].化工管理，2015，4（10）：123-125.
[2]张娜.磁粉检测在压力容器检验中的运用[J].机械工业标准化与质量，2013，4（10）：55-57.
[3]刘宝军，王红久，曾林.磁粉检测在压力容器检验中的运用特点分析[J].门窗，2014，5（11）：66-68.
【摘 要】在时代发展过程中，现代工业日趋成熟，对产品质量、结构安全等提出的要求越来越高；无损检测技术因为具有一系列的优势，如对试件不会造成破坏，有着较高的检测灵敏度等，得到了较为广泛的应用。如今，在压力容器检验中，出现了较多种方法，比较经常运用到的是磁粉检测。本文简要分析了磁粉检测在压力容器检验中的应用，希望能够提供一些有价值的参考意见。
【关键词】压力容器；检验；磁粉检测
在相关的检验规则中明确指出，在检验压力容器时，主要采取的方法是表面无损检测、宏观检查和测厚。其中，磁粉检测和渗透检测是表面无损检测的主要内容；而在无损检测方面的规定中，则要求对磁粉检测优先选用。相较于渗透检测来讲，磁粉检测具有更高的灵敏度和检测效率，且不需要较高的成本，能够直观的显示缺陷等。
1 磁粉检测的原理和优势
磁粉检测指的是磁化了铁磁性材料之后，因为不连续的存在，这样就会有局部畸变产生于工件表面和近表面的磁力线，进而有漏磁场产生，对工件表面的磁粉进行吸附，这样就会有磁痕产生，在适当光照之下，人眼可以看到，将不连续的位置、形状、大小以及严重程度等显示出来，对于铁磁性材料中出现的各种缺陷，如裂纹、发纹、白点、夹杂物等，有效检测出现，检测灵敏度较高。
本种方法实践研究表明，具有一系列的优势，可以将缺陷的形状、位置、大小给直观显示出来，并且可以对其性质大致确定；灵敏度较高，检测出来的裂纹宽度可以达到微米级，长度可以达到0.1毫米；试件大小和形状几乎不会限制到检测的开展；具有较快的检测速度，不需要较高的成本。
2 容器定检中磁粉检测方法的应用研究
因为通常利用碳素钢或者低合金钢等材料来制作压力容器，剩磁和矫顽力较低，因此，在压力容器磁粉探伤方面，只能够将连续法运用过来，也就是进行磁场磁化，然后在工件上施加磁粉或者磁悬液；如今，出现了较多种磁粉探伤磁化方法，在选择时，需要紧密结合被探工件特点来进行，比如在周向磁化方面，可以将通电法、感应电流法等运用过来，而在纵向磁化方面，则可以将线圈法、永久磁铁法等运用过来，交叉线圈法等则属于多向磁化法；这些不同的方法特点也存在着差异；以触头法为例，指的是工件表面与两支杆触头接触，通电磁化，会有一个畸变的周向磁场产生，将两触头连线平行的不连续性找出来，借助于较小的磁化电流，就可以将工件局部必须的磁场强度等给得出来，具有较高的灵敏度，且能够方便的使用。虽然如今出现了多样化的磁粉探伤手段，但是压力容器的焊缝是磁粉探伤的主要对象，包括对接焊缝、角焊缝等，固定式设备无法被运用过来，只能够将便携式设备运用过来，开展分段探伤，这样就制约到了压力容器定检中对磁粉探伤手段的选择。其中，比较经常运用到的方法有这些：
首先，磁轭法；本种方法得到了较为广泛的运用，只需要比较简单的设备，可以非常方便的操作，活动关节磁轭可以对角焊缝有效检查；在具体使用过程中，需要将两次互相垂直的探伤运用到同一个部位，并且科学划分焊缝，使其成为几个受检段，以便将各个方向的缺陷给检测出来。那么就会有一定的重叠现象出现于检测操作中，本种方法没有较高的效率，如果没有科学操作，就会有漏检问题发生。
其次，交叉磁轭法；本种方法最为广泛的运用到容器定检当中，旋转磁场可以产生，有着较高的灵敏度和探伤效率，可以十分简单的操作，通过一次磁化，就可以将多个方向的缺陷给找出来，尽量运用到长的对接焊缝探伤中，不适用于对角焊缝探伤。但是对电源要求较高，使用的电源为380V，那么就在一定程度上限制到了它的推广使用。
然后，触头法；本种方法是单方向的，可以调节电极间距，在对电极间距和电流大小进行确定时，需要将探伤部位情况以及灵敏度要求给充分纳入考虑范围，可以灵活调节角焊缝；在本种方法的运用中，也需要两次互相交叉垂直的探伤同一部位。
最后，线圈法；借助于绕电缆法可以有效探伤管道圆周和管角接焊缝，可以将焊缝及热影响区的纵向裂纹给及时找出来。
3 压力容器检验中磁粉检测应用的注意事项
虽然磁粉探伤有着较高的灵敏度，但是如果没有科学的操作，会有漏检问题出现，这样磁粉探伤的优势得不到充分发挥，反而会影响到压力容器运行的安全性。因此，在磁粉探测运用中，就需要注意这些方面的问题：
3.1 对容器材料、制造和使用情况等充分了解
通过开展压力容器表面检测工作，主要就是为了对疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹进行检测；如果制造过程中采用的钢材是高强度钢，且对裂纹比较敏感，那么经过不良使用，会有裂纹出现，影响到容器正常使用功能的发挥。因此，在容器检验之前，就需要对制造材料和使用说明等认真查阅，对容器材料、焊接工艺等进行了解和掌握，之后方可以将磁粉探测给开展下去。
3.2 结合要求开展检测面的清理打磨工作
通常情况下，会有很多的锈、氧化皮等存在于容器内部和介质接触面之间，可能会有防腐层，有漆存在于容器外部，那么在检测之前，就需要认真的清理和打磨焊缝及两侧适当宽度，以便将上面的覆盖物给彻底去除掉，将金属光泽露出来，否则存在的缺陷就很可能会被掩盖，无法有效显示出缺陷。现阶段，使用单位主要负责着打磨清理工作，没有过多的了解检验检测要求，因此，检验人员就需要提前交代打磨人员相关注意事项，事后还需要严格检查，保证清理打磨与相关要求所符合之后，方可以开展探伤工作，避免影响到磁粉探伤结果。
此外，还需要对磁悬液正确选择，如今基本上使用了两种磁悬液，水悬液和油悬液，两者有着各自的优缺点，在选择的时候，需要充分结合设备具体情况来进行。
4 结语
综上所述，相较于其他无伤检测方法，磁粉检测技术因为具有一系列的优势，如今已经被广泛运用到压力容器检验当中。经过不断的发展和完善，我国磁粉检测方面的理论研究已经较为成熟，相关技术也得到了显著提高，大力培训和鉴定无损检测人员，那么在未来将会更加广泛的运用到磁粉检测。
参考文献：
[1]王帅，许光辉.压力容器检验中磁粉检测的应用[J].化工管理，2015，4（10）：123-125.
[2]张娜.磁粉检测在压力容器检验中的运用[J].机械工业标准化与质量，2013，4（10）：55-57.
[3]刘宝军，王红久，曾林.磁粉检测在压力容器检验中的运用特点分析[J].门窗，2014，5（11）：66-68.