论文部分内容阅读
[摘要]随着社会的发展，水资源短缺和水环境污染已成为我国社会经济发展的主要制约因素。市政给排水工程作为水资源的供给和排放的水资源循环系统中的核心和枢纽，担负着解决我国水危机的重担。本文主要从排水管道施工工艺流程、管道施工工艺要点、竣工验收阶段的技术措施三个方面进行阐述，以供同行参考。
[关键词]市政给排水管道；施工工艺流程施工工艺要点；竣工验收
水是人类赖以生存和发展的重要资源，随着社会经濟的发展，对生活生产用水和水环境，人们的要求愈来愈高，净水供给、污水处理排放的技术也愈来愈先进。随着社会的发展，水资源短缺和水环境污染成为我国社会经济发展的主要制约因素。市政给排水工程担负着解决我国水危机的重担。水资源的供给和排放需要一套完整的水资源循环系统，而市政给排水工程好比这一系统中的核心和枢纽，要起到循环载体的作用，要完成城市水资源的循环利用工作，并及时的将水体进行净化，为人们创造一个舒适、健康、绿色的工作和生活环境。
1、市政给排水管道施工工艺流程
新时期城市经济取得了显著的发展成效，施工选用的材料、工艺、技术等均有了明显的优化、改进。各种形式的给排水管道的推广应用，适应了不同环境条件供水、排水的要求。市政工程选用的管道，根据管道材质不同可分为钢管、铸铁管、混凝土管和钢筋混凝土管、塑料管（包括钢塑复合管）四大类。管道施工工艺流程包括施工准备、测量放样、沟槽开挖和沟底处理、下管和稳管和接口施工、管道回填、压力试验、管道冲洗和消毒、验交等。首先施工人员必须要熟悉图纸、熟悉施工验收规范。并且编制施工方案。然后搞清楚图纸上各种注明方向、焊接口、起始点、压力值、探伤比例等，再根据图纸要求对原料进行处理施工，包括除锈、防腐施工，然后再进行下料和开坡口。施工过程中根据单线图，进行管道的连接、组对、点焊、除渣、焊口处理等。
2、市政给排水管道施工工艺要点
2.1沟槽开挖
（1）施工前应对沟槽施工影响范围内的地上、地下管线和其他构筑物进行探测和调查，并且确保其拆迁或加固已完成；管道沟槽的开挖、支护应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较后确定，开挖过程中应根据土壤类别及性质确定槽帮坡度，为了防止槽底泡水，应在沟槽四周埂外开挖排水沟以防止雨水流槽内。
（2）沟槽开挖时不允许破坏沟底原状土，若沟底原状土结构破坏，需用原土夯实或撼砂处理。对确认无地下障碍的农田及废弃地段可采用机械开挖，沟槽底部留20～30cm厚土层暂不开挖，由人工挖至设计标高。市区道路中的管槽采用人工开挖，避免破坏现有未知的设施。
2.2管基施工
沟槽挖出后，应进行整平审底，在审底完成后，铺筑10cm厚碎石垫层，如遇地下水，则增设30cm干插片石层，铺筑时应按各管径的垫层宽度要求进行垫层铺筑。在确保沟槽底干燥和平基的厚度和高程符合设计要求后，尽快浇筑混凝土以免对垫层造成破坏。
2.3管道敷设与安装
（1）管道敷设：①给水管一般采用从上向下安装，排水管采用自下游向上游安装。管道敷设前，必须检查管材是否有裂痕、缺陷，管口的质量必须符合施工及验收规范的规定。②管道铺设应横平竖直，用管卡固定，金属立管垂直度3mm/m，塑料管4mm/m，水平管道纵横方向弯曲2mm，m。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时或管径直径大于400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在基础管位上。穩管时要将管放正，严格按照设计高程与平面位置稳定在基础上，保证管道中心与高程的准确。③地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。
（2）管道安装：管道的接口工作是重中之重，它直接关系着施工质量和施工水平。①管子对口时应检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法消除接口端面的空隙、偏差等问题。②钢管与钢管连接采用焊接接口，两端管环向焊缝处齐平，错口允许偏差0-2倍壁厚，内壁错边不超过管壁厚10%，且不大于2mm。钢管与阀门连接采用法兰接口，pccp管材及管件接口采用胶圈接口。
2.4沟槽回填
管道施工在经过设计师和管理部门的检查后，如果合格了就需要进行沟槽回填，沟槽回填是为了防止晾槽时间太长引起塌方，使管道被挤坏。填土前应检查管底两侧沙三角是否密实、缺沙或不密实就要进行密实补填，管腔两侧同时填土，不得直接将土扔在管道上，沟槽底至管顶以上500mm的范围均采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土，还土时应分层铺设夯实，回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行。填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。
3、竣工验收阶段的技术措施
管道竣工验收是市政给排水管道施工的最后一个阶段，采取管道的压力试验来保证市政给排水管道施工的质量。
（1）压力试验的目的是检验排水管道的严密性。管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。
（2）闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。
（3）注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录
（4）7A压试验；尽可能的由管底部冲入水流，保证水流在管道系统最高处排尽内部的空气，必须在最高点安装压力表；平缓而缓慢的升压，达到需要的测试压力值后，还要对管道系统进行全面的检查，如有泄露的情况，马上进行泄压处理，时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。无渗漏，方可回填。
（5）气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。
结语：
市政给排水管道施工是一项较为复杂的工作，由于市政给排水设施使用频率高，人流、车流集中，其中涉及的内容较多，一旦某个环节出现问题就可能对给排水工程造成一定的影响，目前的实际管道建设中，仍存在很多问题，其中最主要的是施工工艺，因此，深入研究市政管道施工的方法，有着十分重要的意义。
[关键词]市政给排水管道；施工工艺流程施工工艺要点；竣工验收
水是人类赖以生存和发展的重要资源，随着社会经濟的发展，对生活生产用水和水环境，人们的要求愈来愈高，净水供给、污水处理排放的技术也愈来愈先进。随着社会的发展，水资源短缺和水环境污染成为我国社会经济发展的主要制约因素。市政给排水工程担负着解决我国水危机的重担。水资源的供给和排放需要一套完整的水资源循环系统，而市政给排水工程好比这一系统中的核心和枢纽，要起到循环载体的作用，要完成城市水资源的循环利用工作，并及时的将水体进行净化，为人们创造一个舒适、健康、绿色的工作和生活环境。
1、市政给排水管道施工工艺流程
新时期城市经济取得了显著的发展成效，施工选用的材料、工艺、技术等均有了明显的优化、改进。各种形式的给排水管道的推广应用，适应了不同环境条件供水、排水的要求。市政工程选用的管道，根据管道材质不同可分为钢管、铸铁管、混凝土管和钢筋混凝土管、塑料管（包括钢塑复合管）四大类。管道施工工艺流程包括施工准备、测量放样、沟槽开挖和沟底处理、下管和稳管和接口施工、管道回填、压力试验、管道冲洗和消毒、验交等。首先施工人员必须要熟悉图纸、熟悉施工验收规范。并且编制施工方案。然后搞清楚图纸上各种注明方向、焊接口、起始点、压力值、探伤比例等，再根据图纸要求对原料进行处理施工，包括除锈、防腐施工，然后再进行下料和开坡口。施工过程中根据单线图，进行管道的连接、组对、点焊、除渣、焊口处理等。
2、市政给排水管道施工工艺要点
2.1沟槽开挖
（1）施工前应对沟槽施工影响范围内的地上、地下管线和其他构筑物进行探测和调查，并且确保其拆迁或加固已完成；管道沟槽的开挖、支护应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较后确定，开挖过程中应根据土壤类别及性质确定槽帮坡度，为了防止槽底泡水，应在沟槽四周埂外开挖排水沟以防止雨水流槽内。
（2）沟槽开挖时不允许破坏沟底原状土，若沟底原状土结构破坏，需用原土夯实或撼砂处理。对确认无地下障碍的农田及废弃地段可采用机械开挖，沟槽底部留20～30cm厚土层暂不开挖，由人工挖至设计标高。市区道路中的管槽采用人工开挖，避免破坏现有未知的设施。
2.2管基施工
沟槽挖出后，应进行整平审底，在审底完成后，铺筑10cm厚碎石垫层，如遇地下水，则增设30cm干插片石层，铺筑时应按各管径的垫层宽度要求进行垫层铺筑。在确保沟槽底干燥和平基的厚度和高程符合设计要求后，尽快浇筑混凝土以免对垫层造成破坏。
2.3管道敷设与安装
（1）管道敷设：①给水管一般采用从上向下安装，排水管采用自下游向上游安装。管道敷设前，必须检查管材是否有裂痕、缺陷，管口的质量必须符合施工及验收规范的规定。②管道铺设应横平竖直，用管卡固定，金属立管垂直度3mm/m，塑料管4mm/m，水平管道纵横方向弯曲2mm，m。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时或管径直径大于400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在基础管位上。穩管时要将管放正，严格按照设计高程与平面位置稳定在基础上，保证管道中心与高程的准确。③地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。
（2）管道安装：管道的接口工作是重中之重，它直接关系着施工质量和施工水平。①管子对口时应检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法消除接口端面的空隙、偏差等问题。②钢管与钢管连接采用焊接接口，两端管环向焊缝处齐平，错口允许偏差0-2倍壁厚，内壁错边不超过管壁厚10%，且不大于2mm。钢管与阀门连接采用法兰接口，pccp管材及管件接口采用胶圈接口。
2.4沟槽回填
管道施工在经过设计师和管理部门的检查后，如果合格了就需要进行沟槽回填，沟槽回填是为了防止晾槽时间太长引起塌方，使管道被挤坏。填土前应检查管底两侧沙三角是否密实、缺沙或不密实就要进行密实补填，管腔两侧同时填土，不得直接将土扔在管道上，沟槽底至管顶以上500mm的范围均采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土，还土时应分层铺设夯实，回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行。填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。
3、竣工验收阶段的技术措施
管道竣工验收是市政给排水管道施工的最后一个阶段，采取管道的压力试验来保证市政给排水管道施工的质量。
（1）压力试验的目的是检验排水管道的严密性。管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。
（2）闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。
（3）注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录
（4）7A压试验；尽可能的由管底部冲入水流，保证水流在管道系统最高处排尽内部的空气，必须在最高点安装压力表；平缓而缓慢的升压，达到需要的测试压力值后，还要对管道系统进行全面的检查，如有泄露的情况，马上进行泄压处理，时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。无渗漏，方可回填。
（5）气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。
结语：
市政给排水管道施工是一项较为复杂的工作，由于市政给排水设施使用频率高，人流、车流集中，其中涉及的内容较多，一旦某个环节出现问题就可能对给排水工程造成一定的影响，目前的实际管道建设中，仍存在很多问题，其中最主要的是施工工艺，因此，深入研究市政管道施工的方法，有着十分重要的意义。