【摘 要】
：
钛合金由于其优秀的比强度、抗腐蚀性能被广泛应用于飞机结构件的制造.Ti55531合金是一种新型高强高韧 β型合金,其名义成分为Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr-1Zr.此合金拥有良好的淬透性和较宽的加工工艺范围,特别适合制造必须承受巨大应力的零部件,比较适合用于结构件,起落架、机翼、发动机挂架之间的连接装置等.我司利用现有设备,针对Ti55531合金的性能特点开展了梁类锻件的试制,获得了外形尺寸合格、性能优良的高品质产品.
【机 构】
：
航空工业沈阳飞机工业(集团)有限公司;中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
论文部分内容阅读
钛合金由于其优秀的比强度、抗腐蚀性能被广泛应用于飞机结构件的制造.Ti55531合金是一种新型高强高韧 β型合金,其名义成分为Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr-1Zr.此合金拥有良好的淬透性和较宽的加工工艺范围,特别适合制造必须承受巨大应力的零部件,比较适合用于结构件,起落架、机翼、发动机挂架之间的连接装置等.我司利用现有设备,针对Ti55531合金的性能特点开展了梁类锻件的试制,获得了外形尺寸合格、性能优良的高品质产品.
其他文献
31CrMoV9齿圈锻件是增速器齿轮箱上的重要零件,因其作业工况恶劣,对技术要求和探伤要求非常高.为满足产品要求,我们从原材料抓起,内控化学成分,并根据图纸、技术要求等制定出合理可行的锻造工艺及锻后热处理工艺,并对本体取样进行力学、金相等检测,以确定工艺的合理性,保证锻件产品合格交货.
冲压拉延模具成形过程中,考虑到液压垫的减压和预加速,以保证拉延过程的稳定,压边圈与凹模在成形前需要提前30mm左右接触.这样造成板料放置在压边圈上距离凸模有一定距离,板料产生下塌,严重影响成形状态,如图1所示.rn当前技术解决方案rn针对上文提到的问题,当前技术提供了以下两种解决方案.
本项目设计为两组品字形设备排布,每组品字形主要是一台关节机器人负责三台机床上下料,设备有一台七关节机器人、一台数控车床、两台自制数控镗床、一套双层上下料架,一套手动上下料吊具供两组品字形设备上下工件.自动上下料机构是本次设计中的一个重要部分,所谓上料、下料机构是指在加工过程中实现自动给料和自动出料的机械装置,最终实现自动工作循环.自动化工序主要包括精车法兰盘、钻孔、盘孔内外端面倒角,年产能可达30万件,比原有生产线每班节省7人,年节省计件工资126万元.
随着近几年风力发电的快速发展,服务于风电行业的风电增速传动技术也得以高速发展,尤其以大兆瓦风电增速传动技术的研究及应用最为引人注目.风电增速箱主要功能是将风轮在风力作用下产生的动力传递给发电机,通过其内部齿轮传动增速,增速比可达50～100倍,使其转速达到发电机的额定转速,供发电机能正常发电.增速箱在风力发电机组中属于核心且故障率较高的部件,对机组的可靠性及使用周期具有较大影响,因此有效控制增速箱内部锻件的制造质量,保证增速箱机械传动的可靠性对风力发电机组的使用寿命具有重要意义.本文以我公司生产的一种5M
锻造一般是需要后续加工的,因为锻造的精度不是很高,尤其是自由锻,多是用工装来辅助成形的.而机加工可以做到极高的精度和极小的表面粗糙度,比如:高精车加工精度能达到IT7～IT5,镜面磨削表面粗糙度可做到0.01 μm以下.江苏汉峰数控科技有限公司(以下简称“汉峰科技”)在数控车床、CNC加工中心领域享有盛名,尤其是在锻造行业,客户遍布国内各地.此次,《锻造与冲压》杂志邀请到汉峰科技创始人魏文权总经理,来介绍公司快速成长的独门秘诀.
TA2工业纯钛因其优异的耐腐蚀性能、力学性能和焊接性能,广泛应用于航空航天、船舶、化工、海洋工程等领域.钛材料热导率低,在挤压过程中坯料表面与心部产生极大温差,当挤压温度为400℃时,温差可达200～250℃,此外,钛材料在塑性变形过程中会产生大量的变形热,以上特点导致钛合金管材挤压过程中容易产生组织不均匀和表面拉裂等缺陷.因此,研究挤压温度对TA2大口径管材组织和力学性能的影响非常必要.
为提升18Cr2Ni4WA锻件组织与性能.本文对不同铝含量的原始棒料进行锻造,通过光学显微镜、拉伸试验等检验方式,对不同铝含量下锻件的微观组织与性能进行表征.结果表明:随着原始棒料中铝含量的增加,以及锻件锻造方案的优化,锻件的晶粒度与机械性能也得到进一步提升,当原始棒料中铝含量大于等于0.04％,锻件内部组织变形均匀时,对应锻件的机械性能最优,晶粒度为6.5级.
随着“碳中和”政策的实施,轻量化成为了热点,各种轻量化材料相继被应用在新能源汽车、航空航天、轨道交通等领域,针对这些领域对轻质、高强构件的迫切需求,碳纤维、玄武岩纤维等纤维增强树脂基复合材料的发展迎来了黄金期.吉林大学材料科学与工程学院(以下简称“材料学院”)率先系统性地开展了纤维复材构件设计制造科学理论研究.目前,企业对了解国内轻量化成形材料、工艺的研究进展和应用技术难点等方面有迫切的需求,为此本刊记者采访了材料学院副院长韩奇钢教授.
作为一本行业内备受欢迎的B2B杂志,《锻造与冲压》冲压版杂志搭建了企业相互沟通的桥梁,杂志创立以来,很好地传承了中国锻压协会“全心全意为行业服务的初心”.本刊创立的使命就是实现行业内企业与企业之间,企业和高校研究院所之间更加便捷、更加高效的知识传递,努力服务好行业内有机单元.rn媒介是具有核心价值的,杂志也不例外.我们杂志的核心价值是传递知识、文化和信息,杂志的核心财富就是行业内、企业里喜欢分享、善于总结和热衷交流的作者.2021年《锻造与冲压》杂志冲压版共收录了163位作者的文章.作为冲压版杂志的主编,
本文结合SFM(Shop floor management)体系理念和冲压车间的实际生产情况,以促进现场管理体系在冲压生产现场的应用为目的,结合SFM体系运行中发挥的促进沟通、信息目视化和推动问题解决的重点作用,展示当前SFM体系运行的基本框架以及问题在体系内的运行方式,为冲压行业运行现场管理体系给出了指导和建议,也为之后继续深入推进SFM体系提供基础.