摘要：绞车是矿场中常见的设备和工具，随着我国矿产资源的开采和发展，人们对于绞车的需求量不断增高，绞车故障分析和日常维护引起大家的广泛关注。在矿产中绞车出现故障是常事，尤其是液压系统得以广泛运用，在实际运行中更加稳定和可靠，可以灵活应对矿场工作中的各种问题，从而提高工作人员的效率。但是由于绞车常年磨损、更新不及时以及老旧等问题引发各种工作故障，会影响工作效率，基于此，文章以绞车为主，分析绞车常见的故障，其次在故障分析的基础上提出维修的策略，希望可以总结故障解决的方法。
关键词：绞车;故障分析;维修
引言
绞车是煤矿生产作业中重要的设备之一，在提高煤矿生产效率中扮演着重要角色，随着我国社会经济不断发展，绞车的重要性不言而喻。绞车的主要工作原理是依托于钢丝绳推动提升容器，在实际使用过程中受到多方面的影响导致绞车故障频发，不仅会影响作业效果，还会给企业带来更多经济损失。绞车磨损严重、液压系统泄露等都是常见的故障，如果工作人员没有做好日常维护，故障由小变大，在实际作业中出现严重问题会带来安全隐患。基于此，工作人员根据绞车的特点做好日常维护，及时找出存在的故障点，采取有效的防治和维修措施，提高绞车的安全性和稳定性。
一、绞车故障判断的流程
要想准确判断绞车的故障点，需要工作人员按照故障判断流程，针对绞车前期、中期和严重阶段可能发生的问题进行深入分析，只有掌握绞车的具体情况，才能帮助工作人员正确判断绞车内在的故障点，以此保证维修工作顺利开展。
其次，要想提高维修的效率和质量，只有准确判断故障原因和故障点，才能保证绞车维修工作有条不紊进行，根据以往绞车故障点分析和维修的经验可以分为以下几个判断流程：问-试-看-听-摸五个流程。
“问”是最简单也是最基础的判断流程，需要询问操作人员来获取绞车的运行状态，询问车间工人绞车的具体情况和异常点，询问一些负责绞车管理的人员，了解绞车学的型号和相关参数，方便技术人员判断绞车的故障，最后需要询问以往技术人员遇到同样问题处理的方式。
在询问以后，基本掌握绞车的运行特点和故障点，根据相关参数判断绞车的故障特点，是临时故障还是故障叠加等现象，根据故障产生的原因制定科学的解决措施。
第二個环节是“试”，这一环节需要技术人员经过反复操作来判断绞车的运行情况，了解绞车的故障特征。技术人员通过操作绞车可以判断故障出现的为主，分析导致故障的原因，为后期维修做好准备工作。所谓“看”，是需要维修人员查看绞车，维修人员和技术人员通过了解绞车的具体情况来分析内部存在的问题，根据观察到的情况做出故障判断。
在“听”的环节，就是需要维修人员根据绞车运行发出的声音进行判断，与正常运行状态的声音进行对比，包括轴承或者齿轮等部位发生的声音来判断绞车的情况，如果绞车出现异常声音，可以根据声音判断故障部位。
最后一个环节“摸”，技术人员和维修人员相互配合，用手触摸绞车的不同部位，可以通过绞车运行温度判断状态，还可以通过绞车的温度变化来判断故障可能出现的位置。
二、绞车常见的故障分析
（一）绞车轴承部位磨损严重
绞车轴承部位出现磨损是常见的故障，如果绞车设备使用年限已久就会出现磨损的现象，轴承是连接绞车内各个零件的重要设备，如果故障出现在轴承位置很可能会影响绞车整体的运行效率。
从绞车轴承磨损角度角度分析，这是最常见的故障之一，如果工作人员操作不当或者设备老旧都会出现磨损的问题，有些工作人员专业素质低下，在绞车使用时可能存在违规操作的现象，理论知识充足，但是缺乏一定的实践能力，如果使用过程中不注重技巧，很可能会降低绞车使用效率。其次，绞车轴承磨损严重与工作性质有着密切的联系，煤矿产业对于劳动力和设备的需求量较高，面对这种重型的工作，轴承磨损严重是常态。另外，绞车的日常检测和维护同样重要，有助于工作人员及时发现绞车的故障点，如果轴承磨损严重可以及时更新或者维修，避免在运行时出现故障，会影响工作效率。但是很多工作人员不注重日常维护，一旦发生严重磨损或者其他故障，后期需要更多的维修成本，对于企业来说得不偿失。
（二）绞车液压系统泄漏
液压系统决定着绞车的运行状态，通常是由于液压系统泄漏导致的故障，会影响绞车的正常使用和运用。液压系统泄漏比较直观，工作人员只需要通过看和问的方式就能判断液压系统的故障。导致绞车液压系统泄漏故障分为以下几个原因：首先，绞车运行时间较长或者使用年限过久，出现内部零件老化的现象;其次绞车长期处于恶劣的环境中运行也会影响绞车状态，受到环境的影响出现磨损已成常态。这两种任何一个情况都会降低绞车的密封性，出现液压泄漏故障在所难免，另外还需要工作人员控制油液的用量，如果一次性加注过多也会导致绞车液压系统泄漏。
（三）执行器爬行
执行器与液压系统密不可分，如果执行器出现爬行的故障会降低绞车运行的标准，达不到预期的作业目标，会对绞车的运行造成较大影响和干扰，如果系统没有设置闭环控制装备，会造成更大的破坏力。执行器爬行故障是由空气导致，空气进入液压系统中会降低油液的刚度，从而加快绞车零部件老化和磨损的速度。
三、绞车故障维修策略
（一）做好日常维护
为了避免后期维修成本增加，做好日常维护很重要，工作人员日常检测绞车的各个零部件，找出存在的故障点，即使再小的故障点出现也要及时解决，避免故障越来越多，在运行中出现问题就会影响工作进度。对绞车的螺丝、铆钉等进行检查，看看是否连接完好，如果有松动的现象要进一步固定，避免小零部件丢失，后期购买或者修补会更加麻烦，有些零部件生产复杂，可能需要等很长一段时间才能得以更换。其次，定期检查绞车的磨损程度，根据绞车的实际情况进行更换或者维修，以此提高绞车的运行效率。检查润滑油泵是基础工作，只有保证油路畅通，才能保证绞车正常运行，在日常维护过程中如果发现油路堵塞的现象，需要及时清洗。
（二）熟练利用震动进行故障诊断
震动检测绞车故障是专业维修人员常用的故障分析方式，只有找准故障点，才能保证后期维修工作的高效率。工作人员使用震动的方式可以快速判断故障发生的位置，震动效果有利于维修人员判断故障的严重性，从而找出故障的原因及时维修。一般情况下，绞车易发生故障的位置是轴承和齿轮，轴承的作用是连接绞车个各个零部件，因此做好轴承的维修极其重要。相比于轴承而言，齿轮部位维修比较简单，在维修之前需要检查齿轮的情况，磨损程度或者断齿等现象，根据齿轮维修的标准进行，提高齿轮轴定为的可靠性。但是齿轮不同的构造也会产生不同的故障，工作人员在维修的过程中需要根据齿轮的结构判断故障，利用震动来检测齿轮的故障部位，得到相关的参数和信息以后采取科学的维修方式。
结束语
综上所述，绞车是煤矿生产中必不可少的设备，每一个零部件出现故障都会影响绞车的运行情况，如果故障越来越严重，很可能会造成经济损失。根据绞车故障分析，通常需要问、试、看、听和摸五个步骤来检测绞车的故障点，找出故障出现的原因，才能准确定位出现问题的部位，不能小看任何一个零部件，都可能影响绞车的运行效率。轴承、液压泄漏和执行器爬行故障是绞车常见的问题，这就需要工作人员根据不同的故障点选择恰当的维修方式，做好日常检测和维护，避免后期增加维修成本。
参考文献
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