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【摘 要】混凝土施工作为高层建筑施工中非常重要的一部分，其质量的好坏直接影响着整个工程的质量，所以对其施工技术进行控制是具有极其重要的意义的。随着高层建筑规模的不断扩大，混凝土施工量越来越大，也使混凝土施工技术得以快速的发展，因此在高层建筑施工中，需要针对混凝土技术不断发展的特点进行有效控制和革新，并在施工中加强对施工的管理和控制工作，这对保障高层建筑混凝土施工质量将起到积其重要的作用。
【关键词】高层建筑；混凝土；施工措施
前言
随着经济的发展，人们的物质文化生活得以不断的提升，人们对居住环境及居住条件都有了更高的要求，建筑结构越来越向复杂化和高层化的方向发展，目前市场上的多层建筑已逐渐被高层建筑所取代。高层建筑由于结构较为复杂，同时面临较多的层数要求，所以其工程的质量安全性越来越引起人们的广泛关注。高层建筑的混凝层施工由于要解决转换层结构的相关技术问题，所以其施工具有更复杂性，所以在高层建筑混凝土施工中，需要对施工中需要注意的问题及具体的解决办法进行详细的分析，从而满足施工的质量标准要求。
1 高层建筑混凝土施工技术的要求
第一，高层建筑由于结构较为复杂，所以其要达到较深的地基基础，从而保证其承载力的要求。这样就对混凝土的质量要求较高，同时在进行高层建筑时，需要的混凝土数量也较多，所以应尽量在建筑中使用预拌泵送混凝土来进行施工。
第二，高层建筑对高性能混凝土利用较多，是在其耐久性的基础上，并根据实际的作途来强化其一些使用性能，从而使之成为所需要的各种混凝土进行施工的应用。
第三，在对高层建筑的梁、柱节点等位置进行浇筑时，由于其对技术性及混凝土的强度要求不同，所以需要由相关单位进行具体的协商进行。
第四，在进行混凝土施工时要严重按照相关的规定和标准来进行施工缝的留置及浇筑。
第五，对于后浇带混凝土如果需要进行提前浇筑时，不仅需要采取有效的措施，同时还要得以设计单位的同意才能进行。
2 高层建筑的裂缝预防与控制
对于混凝土结构，出现裂缝是较为常发生的病害，所以在高层建筑混凝土施工中，在各种因素好人为、气候、技术及作业等原因影响下，地面或是墙体发生裂缝的情况也较多，因此在施工中要采取相应的措施对于裂缝进行预防和控制。这就需要混凝土施工技术人员在进行混凝土施工时，要根据外部的气候条件、天气状况及混凝土结构特点进对裂缝情况进行有效的控制，从而使达到规定的标准要求。在高层混凝土施工中，往往都是在施工中对技术和监管进行强化来加强对混凝土裂缝的控制，但这样对于预防工作往往起不到较好的效果，多数情况下都是裂缝已经发生了，才起补救的方法，根本无法达到施工的质量要求，所以这就需要在高层建筑的施工中，技术人员要针对施工中混凝土使用量大的特点，采取有效的措施来保证混凝土的强度和韧性，加强现场的监管工作，从而有效的对混凝土裂缝的现象进行控制，从而使高层建筑无论是内部质量还是整体效果上都达到较高的标准。
3 高层建筑的混凝土施工控制
3.1 严把混凝土材料关
对于泵送混凝土的配合比要根据不同混凝土的强度等级来由专业的试验室进行配比，同时要通过不断的调整、掺加外加剂及料配，从而使混凝土配合比达到所设计的要求。同时施工单位也要对其配合比进行复查，并进行相应的试验，在施工中也不允许对其配合比进行随意的改进。
3.2 严格养护制度，大体积浇筑量大的混凝土应有养护方案，从养护开始至养护结束应有专人负责，从主观意识上要对养护有足够的认识。养护方案中应从人员，水源，昼夜，覆盖等多方面措施进行考虑，不漏主要关键细节，加强养护期的督查。对养护所采取的措施及现场养护情况进行跟踪记录，及时发现问题，确保养护的有效性。
3.3 高層建筑的安全管理由于高层建筑施工周期长，露天高处作业多，工作条件差，以及在有限的空间要集中大量人员密集工作，相互干扰大，因此安全问题比较突出。
3.4 合理组织劳动力及机械设备。 ①施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。②承台浇注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h左右。③人员安排应满足施工方案的要求，事先做好人员调动工作，对人员做到有序管理。
3.5 采用切实可行的施工工艺。主楼、车库、商铺楼承台浇筑，均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收缩裂缝。
4 高层建筑混凝土施工技术
4.1 尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑。
4.2 整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过 30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷。
4.3 尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速在，15m3/h 左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡。
4.4 降低混凝土入模温度。混凝土入模的温度不能超过 32 摄氏度，所以对于入模的温度要进行严格的控制，在进行入模时可以采用水泥罐加遮阳棚、洒冷水、砂石料洒冷水、并用篷布覆盖、必要时加冰块或增加制冷机组等达到降温的目的，同时要充分对温低的时间进行浇筑，从而做到混凝土入模在规定的标准温度内进行，另外对于浇筑完成后的内外温差也要进行有效的控制，不能超过25℃。
4.5 震捣，采用附着式振捣器配以插入式振捣棒进行。一般剪力墙截面较窄，深度较深，加之较密的配筋，插入式振捣棒很难插到底，只有靠附着式振动器振捣，附着式振捣器的数量和间距应该符合下列要求，无论朝什么方向，它们之间的间距控制在 3mm 左右，在接合处和拐弯的地方，它们的有效距离将缩短，所以可安置在距角落和交会处 2m 的地方，常设置双排振捣器及梅花状布置，在混凝土施工开始前，打开振捣器并用手在模板上移动，以感受振动，要保证在全区域内获得一致的振捣效果。
4.6 养护，加强混凝土外部保温内部降温措施，浇筑混凝土前可在模板外缠花塑料布后再包裹棚布，保证混凝土内外温差不大于25℃，减少混凝土外表层与其环境温差，若混凝土环境温差与混凝土外表温差较大，宜在模板外、缠花塑料布内设置保温层或通少量蒸气提高环境温度。混凝土顶面要及时覆盖洒水保湿、保温养生，达到一定强度后要及时凿毛，露出石子。
5 结束语
综上所述，经济的快速发展，使城市化进程得以加快，大量人口涌入城市，使城市的用地变得十分紧张，在这种情况下，为了有效的缓解城市建筑用地紧张的局面，大量的高层建筑开始兴起，从而使高层建筑的施工技术得以快速的发展。本文针对高层建筑混凝土施工技术的要求入手，并对高层建筑的裂缝预防与控制、混凝土施工控制进行了分析，同时对高层建筑混凝土施工技术进行了具体的阐述。
参考文献：
[1]张园龙.高层建筑混凝土工程施工技术探讨[J].中国高新技术企业.2011（07）
[2]关永豪.对高层建筑混凝土施工技术的探讨[J].中华民居（下旬刊）.2013（04）
[3]范建国.浅析高层建筑的混凝土施工技术[J].华章.2012（01）
【关键词】高层建筑；混凝土；施工措施
前言
随着经济的发展，人们的物质文化生活得以不断的提升，人们对居住环境及居住条件都有了更高的要求，建筑结构越来越向复杂化和高层化的方向发展，目前市场上的多层建筑已逐渐被高层建筑所取代。高层建筑由于结构较为复杂，同时面临较多的层数要求，所以其工程的质量安全性越来越引起人们的广泛关注。高层建筑的混凝层施工由于要解决转换层结构的相关技术问题，所以其施工具有更复杂性，所以在高层建筑混凝土施工中，需要对施工中需要注意的问题及具体的解决办法进行详细的分析，从而满足施工的质量标准要求。
1 高层建筑混凝土施工技术的要求
第一，高层建筑由于结构较为复杂，所以其要达到较深的地基基础，从而保证其承载力的要求。这样就对混凝土的质量要求较高，同时在进行高层建筑时，需要的混凝土数量也较多，所以应尽量在建筑中使用预拌泵送混凝土来进行施工。
第二，高层建筑对高性能混凝土利用较多，是在其耐久性的基础上，并根据实际的作途来强化其一些使用性能，从而使之成为所需要的各种混凝土进行施工的应用。
第三，在对高层建筑的梁、柱节点等位置进行浇筑时，由于其对技术性及混凝土的强度要求不同，所以需要由相关单位进行具体的协商进行。
第四，在进行混凝土施工时要严重按照相关的规定和标准来进行施工缝的留置及浇筑。
第五，对于后浇带混凝土如果需要进行提前浇筑时，不仅需要采取有效的措施，同时还要得以设计单位的同意才能进行。
2 高层建筑的裂缝预防与控制
对于混凝土结构，出现裂缝是较为常发生的病害，所以在高层建筑混凝土施工中，在各种因素好人为、气候、技术及作业等原因影响下，地面或是墙体发生裂缝的情况也较多，因此在施工中要采取相应的措施对于裂缝进行预防和控制。这就需要混凝土施工技术人员在进行混凝土施工时，要根据外部的气候条件、天气状况及混凝土结构特点进对裂缝情况进行有效的控制，从而使达到规定的标准要求。在高层混凝土施工中，往往都是在施工中对技术和监管进行强化来加强对混凝土裂缝的控制，但这样对于预防工作往往起不到较好的效果，多数情况下都是裂缝已经发生了，才起补救的方法，根本无法达到施工的质量要求，所以这就需要在高层建筑的施工中，技术人员要针对施工中混凝土使用量大的特点，采取有效的措施来保证混凝土的强度和韧性，加强现场的监管工作，从而有效的对混凝土裂缝的现象进行控制，从而使高层建筑无论是内部质量还是整体效果上都达到较高的标准。
3 高层建筑的混凝土施工控制
3.1 严把混凝土材料关
对于泵送混凝土的配合比要根据不同混凝土的强度等级来由专业的试验室进行配比，同时要通过不断的调整、掺加外加剂及料配，从而使混凝土配合比达到所设计的要求。同时施工单位也要对其配合比进行复查，并进行相应的试验，在施工中也不允许对其配合比进行随意的改进。
3.2 严格养护制度，大体积浇筑量大的混凝土应有养护方案，从养护开始至养护结束应有专人负责，从主观意识上要对养护有足够的认识。养护方案中应从人员，水源，昼夜，覆盖等多方面措施进行考虑，不漏主要关键细节，加强养护期的督查。对养护所采取的措施及现场养护情况进行跟踪记录，及时发现问题，确保养护的有效性。
3.3 高層建筑的安全管理由于高层建筑施工周期长，露天高处作业多，工作条件差，以及在有限的空间要集中大量人员密集工作，相互干扰大，因此安全问题比较突出。
3.4 合理组织劳动力及机械设备。 ①施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。②承台浇注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h左右。③人员安排应满足施工方案的要求，事先做好人员调动工作，对人员做到有序管理。
3.5 采用切实可行的施工工艺。主楼、车库、商铺楼承台浇筑，均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收缩裂缝。
4 高层建筑混凝土施工技术
4.1 尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑。
4.2 整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过 30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷。
4.3 尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速在，15m3/h 左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡。
4.4 降低混凝土入模温度。混凝土入模的温度不能超过 32 摄氏度，所以对于入模的温度要进行严格的控制，在进行入模时可以采用水泥罐加遮阳棚、洒冷水、砂石料洒冷水、并用篷布覆盖、必要时加冰块或增加制冷机组等达到降温的目的，同时要充分对温低的时间进行浇筑，从而做到混凝土入模在规定的标准温度内进行，另外对于浇筑完成后的内外温差也要进行有效的控制，不能超过25℃。
4.5 震捣，采用附着式振捣器配以插入式振捣棒进行。一般剪力墙截面较窄，深度较深，加之较密的配筋，插入式振捣棒很难插到底，只有靠附着式振动器振捣，附着式振捣器的数量和间距应该符合下列要求，无论朝什么方向，它们之间的间距控制在 3mm 左右，在接合处和拐弯的地方，它们的有效距离将缩短，所以可安置在距角落和交会处 2m 的地方，常设置双排振捣器及梅花状布置，在混凝土施工开始前，打开振捣器并用手在模板上移动，以感受振动，要保证在全区域内获得一致的振捣效果。
4.6 养护，加强混凝土外部保温内部降温措施，浇筑混凝土前可在模板外缠花塑料布后再包裹棚布，保证混凝土内外温差不大于25℃，减少混凝土外表层与其环境温差，若混凝土环境温差与混凝土外表温差较大，宜在模板外、缠花塑料布内设置保温层或通少量蒸气提高环境温度。混凝土顶面要及时覆盖洒水保湿、保温养生，达到一定强度后要及时凿毛，露出石子。
5 结束语
综上所述，经济的快速发展，使城市化进程得以加快，大量人口涌入城市，使城市的用地变得十分紧张，在这种情况下，为了有效的缓解城市建筑用地紧张的局面，大量的高层建筑开始兴起，从而使高层建筑的施工技术得以快速的发展。本文针对高层建筑混凝土施工技术的要求入手，并对高层建筑的裂缝预防与控制、混凝土施工控制进行了分析，同时对高层建筑混凝土施工技术进行了具体的阐述。
参考文献：
[1]张园龙.高层建筑混凝土工程施工技术探讨[J].中国高新技术企业.2011（07）
[2]关永豪.对高层建筑混凝土施工技术的探讨[J].中华民居（下旬刊）.2013（04）
[3]范建国.浅析高层建筑的混凝土施工技术[J].华章.2012（01）