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摘 要：钢筋工程施工中最常用的方式为焊接连接，虽然有很多优点，但也有一些需要注意的问题，笔者主要以钢筋工程施工中存在的问题为引导，分析了施工过程中存在的通病，并对此提出了相应的解决措施。
关键词：钢筋工程 质量检验 工程施工
一、钢筋施工中常常存在的通病
钢筋连接常用的有焊接连接、机械连接和绑扎连接。其中绑扎连接按要求施工即可，本文仅对焊接连接、螺纹连接进行阐述。
（一）钢筋焊接
焊接连接是现代钢结构采用的最主要的连接方法，焊接连接的优点是：不削弱构件截面，节约钢材；可焊接成任何形状的构件，焊件间可直接焊接，一般不需要其他的连接件，构造简单，制造省工；连接的密封性好，刚度大；易于采用自动化作业，生产效率高。但是焊接连接也有以下缺点：位于焊缝附近热影响区的材质有些变脆；在焊件中产生焊接残余应力和残余变形，对结构工作有不利影响；焊接结构对裂纹很敏感，一旦局部发生裂纹便有可能迅速扩展到整体截面，尤其是在低温下易发生脆断。因此，焊接结构对钢材质量要求高。
焊缝中可能出现的缺陷有很多种，有些缺陷位于焊缝的表面，如表面裂缝、弧坑、焊瘤、咬边等对这类缺陷可以通过外观检查发現；有些缺陷位于焊缝的内部，如内部裂纹、内部气孔、未焊透、夹渣等，对这类缺陷可以用探伤的方法来发现。
裂纹是焊缝连接中最危险的缺陷，是施焊过程中或焊后冷却过程中，在焊缝内部及其热影响区内所出现的局部开裂现象。裂纹尖端存在着严重的应力集中现象，承载时，特别是承受动力荷载时会使裂纹扩展，可能由此导致断裂破坏。产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当，未采用合适的焊接工艺（施焊电流和速度），所用焊条和施焊次序不恰当，等等。
（二）钢筋机械连接
本文所指钢筋机械连接主要是采用镦粗螺纹连接，现在该工艺已经比较成熟，使用范围较广，不象焊接连接过多的依靠操作人员的技术水平，也不象现象施焊条件复杂，不易保证质量。施工质量可靠性高，特别是地形复杂的地区，更为适宜。施工为注意保证镦粗质量、套管质量、和其配合。
二、施工质量的控制措施
（一）原材料的质量控制
1、钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
2、钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，不得超过规范的要求。
（二）、加工过程的质量控制
1.钢筋的弯钩和弯折应满足规范要求。
2、箍筋加工的控制
（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。
（2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
（3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.（4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（三）、钢筋焊接的质量控制
1.试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2.设计焊接接头位置时应注意：
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）受拉区不宜大于50%；
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。
焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期
3、焊接操作的控制
督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：
（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；
（2）焊接时，不得烧伤主筋；
（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
（5）检查焊接高度是否达到设计要求；
（6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。
（7）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用；焊接过程中，根据钢筋直径、电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间。
（8）闪光对焊。选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。
（四）钢筋机械连接方式设计连接接头位置时，应注意：
1、套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。
2、钢筋丝头加工
（1）、工艺流程：
钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。（2）、操作要点
①钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直。
②剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；
③丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表)；
④带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；
⑤丝头定量抽检：项目部质检部组织自检；
⑥存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
3、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于50%。
4、接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%.。
5、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。因此连接接头的位置设计是非常关键的，否则验收时发现不符合造成返工，不但浪费人力物力，并且影响工期。
6、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。必须根据有关规范要求按验收批在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，试验合格后，方可安装。
三、施工注意事项
1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作，特别是电焊工要的操作技术水平。
2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。
3、钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人；
4、各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；
5、2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；
6、钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。
7、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
8、为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
总之，通过采取以上措施，加强对钢筋工程施工各个环节的质量控制，严格按设计检查，并按《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》等规范要求进行操作，我们工地的钢筋工程质量得到了加强，钢筋混凝土工程施工质量安全也有了相应的保证。
关键词：钢筋工程 质量检验 工程施工
一、钢筋施工中常常存在的通病
钢筋连接常用的有焊接连接、机械连接和绑扎连接。其中绑扎连接按要求施工即可，本文仅对焊接连接、螺纹连接进行阐述。
（一）钢筋焊接
焊接连接是现代钢结构采用的最主要的连接方法，焊接连接的优点是：不削弱构件截面，节约钢材；可焊接成任何形状的构件，焊件间可直接焊接，一般不需要其他的连接件，构造简单，制造省工；连接的密封性好，刚度大；易于采用自动化作业，生产效率高。但是焊接连接也有以下缺点：位于焊缝附近热影响区的材质有些变脆；在焊件中产生焊接残余应力和残余变形，对结构工作有不利影响；焊接结构对裂纹很敏感，一旦局部发生裂纹便有可能迅速扩展到整体截面，尤其是在低温下易发生脆断。因此，焊接结构对钢材质量要求高。
焊缝中可能出现的缺陷有很多种，有些缺陷位于焊缝的表面，如表面裂缝、弧坑、焊瘤、咬边等对这类缺陷可以通过外观检查发現；有些缺陷位于焊缝的内部，如内部裂纹、内部气孔、未焊透、夹渣等，对这类缺陷可以用探伤的方法来发现。
裂纹是焊缝连接中最危险的缺陷，是施焊过程中或焊后冷却过程中，在焊缝内部及其热影响区内所出现的局部开裂现象。裂纹尖端存在着严重的应力集中现象，承载时，特别是承受动力荷载时会使裂纹扩展，可能由此导致断裂破坏。产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当，未采用合适的焊接工艺（施焊电流和速度），所用焊条和施焊次序不恰当，等等。
（二）钢筋机械连接
本文所指钢筋机械连接主要是采用镦粗螺纹连接，现在该工艺已经比较成熟，使用范围较广，不象焊接连接过多的依靠操作人员的技术水平，也不象现象施焊条件复杂，不易保证质量。施工质量可靠性高，特别是地形复杂的地区，更为适宜。施工为注意保证镦粗质量、套管质量、和其配合。
二、施工质量的控制措施
（一）原材料的质量控制
1、钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
2、钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，不得超过规范的要求。
（二）、加工过程的质量控制
1.钢筋的弯钩和弯折应满足规范要求。
2、箍筋加工的控制
（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。
（2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
（3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.（4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（三）、钢筋焊接的质量控制
1.试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2.设计焊接接头位置时应注意：
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）受拉区不宜大于50%；
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。
焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期
3、焊接操作的控制
督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：
（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；
（2）焊接时，不得烧伤主筋；
（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
（5）检查焊接高度是否达到设计要求；
（6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。
（7）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用；焊接过程中，根据钢筋直径、电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间。
（8）闪光对焊。选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。
（四）钢筋机械连接方式设计连接接头位置时，应注意：
1、套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。
2、钢筋丝头加工
（1）、工艺流程：
钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。（2）、操作要点
①钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直。
②剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；
③丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表)；
④带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；
⑤丝头定量抽检：项目部质检部组织自检；
⑥存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
3、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于50%。
4、接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%.。
5、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。因此连接接头的位置设计是非常关键的，否则验收时发现不符合造成返工，不但浪费人力物力，并且影响工期。
6、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。必须根据有关规范要求按验收批在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，试验合格后，方可安装。
三、施工注意事项
1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作，特别是电焊工要的操作技术水平。
2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。
3、钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人；
4、各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；
5、2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；
6、钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。
7、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
8、为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
总之，通过采取以上措施，加强对钢筋工程施工各个环节的质量控制，严格按设计检查，并按《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》等规范要求进行操作，我们工地的钢筋工程质量得到了加强，钢筋混凝土工程施工质量安全也有了相应的保证。