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摘 要：在液压支架使用过程中，液压油缸起到关键的作用，其保压性能的好坏直接决定液压支架是否满足使用要求。在实际使用过程中，液压油缸在一定情况下会出现泄露的现象，而针对液压油缸泄露其发生原因主要集中于配件、密封、焊接等方面，本文主要对以上方面加以论述。
关键词：油缸；泄露；维修
一、液压支架油缸泄漏的原因
液压支架是井下采煤的常用设备，而支架油缸是液压支架的核心部件，主要作用是将液压能转变成机械能从而带动与之相连接的结构件进行运动。如果液压缸出现泄漏故障，不仅会造成环境污染以及资源的浪费，而且还会因为动力不足而影响矿井的正常生产。因此需要对液压支架油缸的泄漏故障进行细致分析。
油缸主要是由缸体和导向套、活塞和活塞杆、密封装置组成。如果液压支架油缸发生泄露问题，其主要原因也主要集中在以上部件或者是其装配过程中。根据这一构思，从而对液压油缸漏液问题进行分析。
综上所述，液压油缸漏液主要体现在以下几点：1、由于液压缸的密封装置在结构、材质等方面存在问题，使得液压缸无法获得良好的密封效果；2、由于在使用过程中密封装置不断摩擦而出现破损、液压缸活塞杆弯曲、缸体表面拉上以及焊接存在缺陷等都有可能引发油缸泄漏故障，以下就对液压支架油缸泄漏常见原因进行简要分析：
（一）液压支架油缸密封装置的材质
液压支架油缸密封装置受到材质的影响，很容易引发泄漏故障。如果密封装置的材质太软，在工作过程中密封件会被挤入密封间隙而出现不同程度的损伤；如果密封装置的材质过硬，在正常工作过程中无法获得良好的密封效果，从而引发油缸泄漏故障。
（二）液压支架油缸密封装置的安装
由于液压支架油缸对密封效果有较高要求，因此在安装过程中必须设计好尺寸使其满足安装要求。当时如果在安装过程中，密封件的尺寸精度不符合要求或者表面过于粗糙或存在杂质，也会引起液压支架油缸的泄漏故障。
（三）液压支架油缸密封装置表面损伤
液压支架油缸在工作过程中，会受到一些冲击或者表面拉伤等影响，特别是高强度的冲击地压，针对此类情况，可能导致油缸发生变形等情况，造成液压油缸无法正常工作，并且引起液压支架油缸出现泄漏故障。
（四）液压支架油缸密封装置的工作环境
煤矿井下的工作环境容易造成液压支架油缸的污染，一些颗粒物会进入到缸筒内以及密封件的表面，并且会跟随液压缸的运动不断的研磨密封件，从而使其实效，出现泄漏故障。密封装置在长期使用过程中会出现老化，甚至在一些恶劣环境下使用会加速密封装置的老化速度，从而降低了密封效果，也促使液压支架油缸出现泄漏故障。
（五）液压支架油缸的制作过程
在外缸筒制作过程中，接头座焊接、缸底焊接是重点工序，如果焊接强度不符合图纸要求，在井下高温高湿的恶劣环境下，也容易出现焊缝腐蚀而引起焊缝缺陷从而导致的漏液现象。
二、液压支架油缸泄漏的故障维修
液压支架油缸的泄漏情况主要可以根据液压缸保压情况进行判断，如果发现液压缸在不加压的情况下无故伸缩，则可以说明液压支架油缸存在泄漏故障。根据检测情况，对于不同的泄漏故障必须采取针对性的维修措施，以下就液压支架油缸泄漏故障的维修措施进行具体分析：
（一）密封件的检查与维修
液压支架油缸的密封件是液压密封的主要元件，在检查过程中，可现根据油缸理有无明显漏液情况进行判定密封损坏位置，如果无明显漏液情况，但发现液压缸在不加压的情况下无故伸缩，在排除其他配件的液压问题后，即可为怀疑活塞密封件存在损坏可能。如果检查结果表明密封件以及导向支承环存在不同程度的损伤，则应该根据原有密封件或者导向支承环结构形式，选用同种规格的材料进行制作并且更换，避免液压支架油缸泄漏故障的再次发生。
（二）缸筒和活塞杆的检查与维修
液压支架油缸的缸筒内壁与活塞之间由于密封效果不理想，也会引起泄漏故障。在检查过程中，发现缸筒内不存在拉伤，则可以说明活塞与缸筒内壁存在较为严重的磨损现象，所以需要更换活塞。如果更换活塞后依然存在泄漏故障，則需要检测缸筒的尺寸公差、形位公差、是否存在纵向划痕。若缸筒内壁存在微小形变以及较浅的纵向拉痕，可以通过珩磨或者镀层进行修复；若缸筒内壁磨损严重或者有较深的纵向拉痕，则需要按照实物进行测绘，并送往制造厂商重新制作进行更换。
（三）安全阀的检测与维修
如果发现液压支架油缸的安全阀出现异常，首先应该检查安全阀芯与支座的磨损状况。安全阀当液压油的冲击压力过大时，会自行打开以减小压力的冲击作用。但是在安全阀工作过程中，由于磨损量的不断增加，会降低密封效果，针对这种情况，可以更换安全阀，或者进行更换安全阀芯的方法进行维修。
（四）接头座的检测与维修
接头座焊接作为油缸加工过程及使用过程中最易发生泄露的位置，在焊接前对接头座周边清理氧化皮，同时采用风铲的设备来降低其焊缝的内应力，以提高加工过程中接头座的焊接质量，确保无漏液问题。另外对油缸采用加压的方式对其进行加载实验，如果存在接头座漏液的，应对将接头座焊缝处完全出去后重新进行焊接，以保证油缸的密封性。
三、总结
综上所述，油缸泄漏是液压支架最常见的故障，液压支架油缸泄漏不仅会造成环境污染以及资源的浪费，而且还会影响到矿井的正常生产，造成非常严重的损失。
为了能够有效地确保液压支架油缸的正常使用，需要做好日常维护工作，尤其是油缸的泄漏故障：首先需要查明故障原因、出现的部位以及泄漏程度，然后采取针对性的维修措施进行调整或者更换。此外还应该重视设备的后期保养，定期进行检查，确保及时发现并且处理故障，确保设备的正常运行，提高煤矿企业的经济效益。
参考文献
[1]丁文博. 煤矿井下液压支架油缸油缸泄露故障及维修[J]. 科技创新与应用，2012，19：78.
[2]杨耀增，梅贝贝. 关于矿用液压支架油缸泄漏分析报告[J]. 科技展望，2015，10：180.
关键词：油缸；泄露；维修
一、液压支架油缸泄漏的原因
液压支架是井下采煤的常用设备，而支架油缸是液压支架的核心部件，主要作用是将液压能转变成机械能从而带动与之相连接的结构件进行运动。如果液压缸出现泄漏故障，不仅会造成环境污染以及资源的浪费，而且还会因为动力不足而影响矿井的正常生产。因此需要对液压支架油缸的泄漏故障进行细致分析。
油缸主要是由缸体和导向套、活塞和活塞杆、密封装置组成。如果液压支架油缸发生泄露问题，其主要原因也主要集中在以上部件或者是其装配过程中。根据这一构思，从而对液压油缸漏液问题进行分析。
综上所述，液压油缸漏液主要体现在以下几点：1、由于液压缸的密封装置在结构、材质等方面存在问题，使得液压缸无法获得良好的密封效果；2、由于在使用过程中密封装置不断摩擦而出现破损、液压缸活塞杆弯曲、缸体表面拉上以及焊接存在缺陷等都有可能引发油缸泄漏故障，以下就对液压支架油缸泄漏常见原因进行简要分析：
（一）液压支架油缸密封装置的材质
液压支架油缸密封装置受到材质的影响，很容易引发泄漏故障。如果密封装置的材质太软，在工作过程中密封件会被挤入密封间隙而出现不同程度的损伤；如果密封装置的材质过硬，在正常工作过程中无法获得良好的密封效果，从而引发油缸泄漏故障。
（二）液压支架油缸密封装置的安装
由于液压支架油缸对密封效果有较高要求，因此在安装过程中必须设计好尺寸使其满足安装要求。当时如果在安装过程中，密封件的尺寸精度不符合要求或者表面过于粗糙或存在杂质，也会引起液压支架油缸的泄漏故障。
（三）液压支架油缸密封装置表面损伤
液压支架油缸在工作过程中，会受到一些冲击或者表面拉伤等影响，特别是高强度的冲击地压，针对此类情况，可能导致油缸发生变形等情况，造成液压油缸无法正常工作，并且引起液压支架油缸出现泄漏故障。
（四）液压支架油缸密封装置的工作环境
煤矿井下的工作环境容易造成液压支架油缸的污染，一些颗粒物会进入到缸筒内以及密封件的表面，并且会跟随液压缸的运动不断的研磨密封件，从而使其实效，出现泄漏故障。密封装置在长期使用过程中会出现老化，甚至在一些恶劣环境下使用会加速密封装置的老化速度，从而降低了密封效果，也促使液压支架油缸出现泄漏故障。
（五）液压支架油缸的制作过程
在外缸筒制作过程中，接头座焊接、缸底焊接是重点工序，如果焊接强度不符合图纸要求，在井下高温高湿的恶劣环境下，也容易出现焊缝腐蚀而引起焊缝缺陷从而导致的漏液现象。
二、液压支架油缸泄漏的故障维修
液压支架油缸的泄漏情况主要可以根据液压缸保压情况进行判断，如果发现液压缸在不加压的情况下无故伸缩，则可以说明液压支架油缸存在泄漏故障。根据检测情况，对于不同的泄漏故障必须采取针对性的维修措施，以下就液压支架油缸泄漏故障的维修措施进行具体分析：
（一）密封件的检查与维修
液压支架油缸的密封件是液压密封的主要元件，在检查过程中，可现根据油缸理有无明显漏液情况进行判定密封损坏位置，如果无明显漏液情况，但发现液压缸在不加压的情况下无故伸缩，在排除其他配件的液压问题后，即可为怀疑活塞密封件存在损坏可能。如果检查结果表明密封件以及导向支承环存在不同程度的损伤，则应该根据原有密封件或者导向支承环结构形式，选用同种规格的材料进行制作并且更换，避免液压支架油缸泄漏故障的再次发生。
（二）缸筒和活塞杆的检查与维修
液压支架油缸的缸筒内壁与活塞之间由于密封效果不理想，也会引起泄漏故障。在检查过程中，发现缸筒内不存在拉伤，则可以说明活塞与缸筒内壁存在较为严重的磨损现象，所以需要更换活塞。如果更换活塞后依然存在泄漏故障，則需要检测缸筒的尺寸公差、形位公差、是否存在纵向划痕。若缸筒内壁存在微小形变以及较浅的纵向拉痕，可以通过珩磨或者镀层进行修复；若缸筒内壁磨损严重或者有较深的纵向拉痕，则需要按照实物进行测绘，并送往制造厂商重新制作进行更换。
（三）安全阀的检测与维修
如果发现液压支架油缸的安全阀出现异常，首先应该检查安全阀芯与支座的磨损状况。安全阀当液压油的冲击压力过大时，会自行打开以减小压力的冲击作用。但是在安全阀工作过程中，由于磨损量的不断增加，会降低密封效果，针对这种情况，可以更换安全阀，或者进行更换安全阀芯的方法进行维修。
（四）接头座的检测与维修
接头座焊接作为油缸加工过程及使用过程中最易发生泄露的位置，在焊接前对接头座周边清理氧化皮，同时采用风铲的设备来降低其焊缝的内应力，以提高加工过程中接头座的焊接质量，确保无漏液问题。另外对油缸采用加压的方式对其进行加载实验，如果存在接头座漏液的，应对将接头座焊缝处完全出去后重新进行焊接，以保证油缸的密封性。
三、总结
综上所述，油缸泄漏是液压支架最常见的故障，液压支架油缸泄漏不仅会造成环境污染以及资源的浪费，而且还会影响到矿井的正常生产，造成非常严重的损失。
为了能够有效地确保液压支架油缸的正常使用，需要做好日常维护工作，尤其是油缸的泄漏故障：首先需要查明故障原因、出现的部位以及泄漏程度，然后采取针对性的维修措施进行调整或者更换。此外还应该重视设备的后期保养，定期进行检查，确保及时发现并且处理故障，确保设备的正常运行，提高煤矿企业的经济效益。
参考文献
[1]丁文博. 煤矿井下液压支架油缸油缸泄露故障及维修[J]. 科技创新与应用，2012，19：78.
[2]杨耀增，梅贝贝. 关于矿用液压支架油缸泄漏分析报告[J]. 科技展望，2015，10：180.