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摘要：滑模施工，是现浇混凝土工程的一项新施工工艺，与常规的施工方法相比，具有施工速度快、机械化程度高、可节省大量周转材料、简化施工工艺等特点。滑模工艺日趋完善，该工艺具有施工速度快、机械化程度高、成本低等特点。在煤仓施工中，结合工程实际情况，合理安排施工工序，严控施工质量，有效利用资源，提高劳动效率，所以，滑模施工应用很广泛。本文将结合选煤厂煤仓滑模施工，针对滑模钢筋、混凝土和施工管理的质量问题，提出了具体的施工控制措施，保证煤仓滑模施工质量。
关键词：煤仓；滑模施工；质量控制
1、钢筋和埋件质量控制
1.1钢筋质量控制
（1）钢筋原材料进场后，收集钢筋铭牌和出厂合格质量证书，报实验室进行检测。检测合格后方可使用；
（2）滑模钢筋的加工应符合设计和规范的要求，水平钢筋和竖向钢筋的接头采用绑扎搭接，接头按25%错开；
（3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确。每一浇灌层混凝土浇筑完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；每层水平钢筋均进行编号并进行拍照以控制水平钢筋间距；为保证竖向钢筋位置准确，防止变形，在提升架上应设置钢筋固定架，钢筋固定架的设置既满足钢筋的位置限定，又不能阻碍滑模的提升；筒壁双排竖向钢筋应成对排列；门窗洞口的钢筋绑扎应平直整齐，保证有足够的混凝土保护层。
（4）钢筋污染。在滑升过程中，千斤顶出现漏油污染钢筋和阴雨天气，钢筋成品随意放置泥坑处会造成钢筋污染，影响施工质量，所以要定期检查千斤顶工作状况，如果发现漏油现象及时更换千斤顶，并且用土工布或棉纱将钢筋上的油污清理干净，对于钢筋成品必
1.2预埋件的质量控制
预埋件的留设位置与型号必须准确。滑模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋件平面图，详细标注预埋件的标高、位置、型号和数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，施工中采用销号的方法逐层留设，以防遗漏。当预埋件的锚固钢筋较长时，而墙或筒壁厚度相对较小，需要弯折，结构钢筋较密，常常导致预埋件无法埋设，预埋件的锚固钢筋常常被迫割短，而使锚固钢筋长度不够，则预埋件埋设后，应把锚固钢筋与结构钢筋充分焊接，使锚固钢筋与结构钢筋连接为整体。对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移。应采用线锤吊线或经纬仪垂线等方法确定位置。
2、支撑杆质量控制
（1）支撑杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支撑杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不小于1m，同一高度上支撑杆接头数不大于总量的25%。
（2）支撑杆上如有油污和锈斑应及时清除干净。如果支撑杆表面油污和锈蚀严重，将影响千斤顶的爬升，并降低千斤顶的寿命。除锈方法可以采用小型手持电动磨光机，也可购买专用的模板除锈机。
（3）对采用平头对接、榫接或丝扣接头的非工具式支撑杆，当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。
（4）用于筒壁结构施工的非工具式支撑杆，当通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严禁损伤受力钢筋。
（5）当模板空提时，为防止支撑杆失稳，应对支撑杆进行加固处理。当发生支撑杆失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理。当支撑杆穿过较高洞口，应对支撑杆进行加固。
（6）工具式支撑杆可在滑模施工结束后一次拔出。工具式支撑杆的抽拔一般采用倒链或千斤顶分段节节拔出。支撑杆抽拔后，需要用高一标号的混凝土进行孔洞灌注。
3、混凝土质量控制
3.1混凝土原材料质量控制
（1）混凝土原材料的规格质量必须符合标准、规范及设计要求，水泥、砂、石子必须检验合格并出具检测报告后方可使用。（2）根據施工需要，做好混凝土配合比计算和试配工作，混凝土浇筑前必须收集齐全混凝土的开盘鉴定、配合比通知单、质量证明书。（3）混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求，必要时用早强剂或缓凝剂进行调整混凝土的早期强度。（4）混凝土中掺加的外加剂货掺合料，其品种和掺量必须通过实验确认。
3.2混凝土的浇筑应满足的规定
（1）必须分层均匀对称交圈浇灌：每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，并应根据滑模工艺的需要变换浇灌的起始点和浇灌的方向。（2）分层浇灌的厚度不应大于200mm。（3）各层混凝土浇灌的间隔时间（包括混凝土运输、浇筑及停歇的全部时间）不得大于混凝土的初凝时间，当间隔时间超过规定，接槎处应按施工缝的要求处理。（4）在气温高的季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的外墙；先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口的两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚的墙，后浇灌较薄的墙。（5）预留洞、门窗洞等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。
3.3混凝土的振捣应满足的要求
（1）振捣混凝土时振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋或模板。（2）振捣器插入前一层混凝土上内深度不应超过50mm。
3.4对脱出模板下口的混凝土表面进行检查和修整
（1）情况正常时，对混凝土表面先作常规修整，然后进行设计规定的水泥砂浆抹面。（2）若有裂缝或坍塌等较大的缺陷，应及时研究处理。
3.5混凝土的养护应符合的规定
（1）混凝土出模后应及时进行修整，及时进行养护。（2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7d。（3）养护方法选用连续喷雾养护和喷涂养护液。
3.6混凝土出模强度和滑升速度的控制
混凝土出模强度和滑升速度的控制：滑模混凝土的出模强度应采用贯入阻力试验来确定滑升速度，但实际操作过程以出模达0.2MPa-0.6MPa（即用手按压混凝土表面，没有明显的凹陷）时所需时间，来控制滑升速度。 4、滑模提升控制
（1）初滑时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500-700mm高度，待第一层混凝土强度达到要求后，进行1-2个千斤顶的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后方可正常滑升。
（2）正常滑升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超过30rain。
（3）正常滑升过程中，每滑升200-40Omm，应对千斤顶进行一次调平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上的千斤顶升差不得大于20mm。
（4）滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数据。
（5）停滑与加固措施。因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应准备地采取下列停滑措施：1）混凝土应浇灌至同一标高。2）模板应每隔一定时间（接近混凝土初凝时间前或出模混凝土强度达到贯入阻力值0.30kN/cm2前，比如间隔1.5h）提升1～2各千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。对滑空部位的支撑杆，应采取适当的加固措施：1）采用工具式支撑杆时，在模板滑升前应先转动并适当托起套管使之与混凝土脱离，以免将混凝土拉裂。3）继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。
5、混凝土的脱模与养护
（1）混凝土的脱模。为了减少滑模滑动时的阻力，在每次浇筑混凝土前，必须做好模板的清理和涂刷脱模剂等项工作。模板清理的是否彻底，将直接影响混凝土的脱模质量。
（2）混凝土的养护。脱模的混凝土必须及时进行修整和养护。混凝土开始浇水养护的时间应视气温情况而定。夏季施工时，不应迟于脱模后12h，浇水的次数应适当增加。
6、滑模体系施工质量问题和控制要点
滑模结构垂直度、扭转及结构尺寸偏差：在施工中，可能会因为操作平台荷载分布不均匀，如钢筋、支撑杆、电焊机和液压操作台等布置不均匀对称、混凝土入模浇筑起点不对称或浇筑高度不一致、支撑杆位置不垂直或内外模板垂直度不一致，偏差较大、千斤顶顶升不同步，出现偏差或千斤顶调平限位卡失控等等原因導致滑模结构垂直度、扭转及结构尺寸偏差，这是很危险的。于是，施工时，操作平台上的钢筋、支撑杆、电焊机和液压操作台等物品应均匀布置码放，保证荷载对称平衡，混凝土浇筑应该对称浇筑，每段浇筑时间大致相同，如出现扭转偏差较大时，采用改变混凝土浇筑的起始位置和方向来调整平台的偏移，一般在偏移方向的对称中心位置分两侧沿筒壁顺、逆时针两个方向交圈浇筑，利用先浇筑处混凝土出模强度高、摩阻力大地特点，使平台自动倾斜纠偏，在内外模板上对称设置掉线坠，并在承台上设置控制点，每滑升900mm测一次模板垂直度及模板结构尺寸，并用水平尺检查一次支撑杆垂直度。千斤顶油路设计和布置合理，尤其从液压控制台通到千斤顶的油路长度要大致相等，最大地缩短千斤顶的提升时差，保证千斤顶上升同步，安装调平限位卡时一定要拧紧，并且控制好高程，连续监控。每滑升1m用水准仪水平抄平一次，确保平台整体水平滑升。
7、结束语
随着施工技术的发展和施工工期要求越来越短，滑模施工以其少周转材料、施工速度快、结构整体性强、外观质量好等优点在煤仓施工中得到了极大的推广和使用。加强施工过程控制，采取切实有效的措施，避免和解决滑模施工中存在的问题，确保滑模施工的质量，将会更好地推动滑模施工技术的发展和应用。
参考文献：
[1]连体筒仓滑模施工方法[J].刘宝华.内蒙古水利.2015（06）.
[2]几种特殊筒仓结构滑模施工方法探究[J].刘泽，葛红英.低温建筑技术.2015（05）.
[3]超大多边形煤仓群圆锥体钢煤斗拼装关键技术创新与应用[J].杨基好.工程建设与设计.2017（04）.
[4]试论滑模施工技术的优势及技术要点[J].吴玥，王绍群，刘彬.建材与装饰.2017（52）.
[5]浅析滑模施工技术的优势及技术要点[J].杨建华.居业.2015（20）.
（作者单位：兖矿东华建设有限公司三十七处）
作者简介：邢现亮（1981.10）男，汉族，山东菏泽人，工程师，注册建造师。
关键词：煤仓；滑模施工；质量控制
1、钢筋和埋件质量控制
1.1钢筋质量控制
（1）钢筋原材料进场后，收集钢筋铭牌和出厂合格质量证书，报实验室进行检测。检测合格后方可使用；
（2）滑模钢筋的加工应符合设计和规范的要求，水平钢筋和竖向钢筋的接头采用绑扎搭接，接头按25%错开；
（3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确。每一浇灌层混凝土浇筑完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；每层水平钢筋均进行编号并进行拍照以控制水平钢筋间距；为保证竖向钢筋位置准确，防止变形，在提升架上应设置钢筋固定架，钢筋固定架的设置既满足钢筋的位置限定，又不能阻碍滑模的提升；筒壁双排竖向钢筋应成对排列；门窗洞口的钢筋绑扎应平直整齐，保证有足够的混凝土保护层。
（4）钢筋污染。在滑升过程中，千斤顶出现漏油污染钢筋和阴雨天气，钢筋成品随意放置泥坑处会造成钢筋污染，影响施工质量，所以要定期检查千斤顶工作状况，如果发现漏油现象及时更换千斤顶，并且用土工布或棉纱将钢筋上的油污清理干净，对于钢筋成品必
1.2预埋件的质量控制
预埋件的留设位置与型号必须准确。滑模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋件平面图，详细标注预埋件的标高、位置、型号和数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，施工中采用销号的方法逐层留设，以防遗漏。当预埋件的锚固钢筋较长时，而墙或筒壁厚度相对较小，需要弯折，结构钢筋较密，常常导致预埋件无法埋设，预埋件的锚固钢筋常常被迫割短，而使锚固钢筋长度不够，则预埋件埋设后，应把锚固钢筋与结构钢筋充分焊接，使锚固钢筋与结构钢筋连接为整体。对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移。应采用线锤吊线或经纬仪垂线等方法确定位置。
2、支撑杆质量控制
（1）支撑杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支撑杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不小于1m，同一高度上支撑杆接头数不大于总量的25%。
（2）支撑杆上如有油污和锈斑应及时清除干净。如果支撑杆表面油污和锈蚀严重，将影响千斤顶的爬升，并降低千斤顶的寿命。除锈方法可以采用小型手持电动磨光机，也可购买专用的模板除锈机。
（3）对采用平头对接、榫接或丝扣接头的非工具式支撑杆，当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。
（4）用于筒壁结构施工的非工具式支撑杆，当通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严禁损伤受力钢筋。
（5）当模板空提时，为防止支撑杆失稳，应对支撑杆进行加固处理。当发生支撑杆失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理。当支撑杆穿过较高洞口，应对支撑杆进行加固。
（6）工具式支撑杆可在滑模施工结束后一次拔出。工具式支撑杆的抽拔一般采用倒链或千斤顶分段节节拔出。支撑杆抽拔后，需要用高一标号的混凝土进行孔洞灌注。
3、混凝土质量控制
3.1混凝土原材料质量控制
（1）混凝土原材料的规格质量必须符合标准、规范及设计要求，水泥、砂、石子必须检验合格并出具检测报告后方可使用。（2）根據施工需要，做好混凝土配合比计算和试配工作，混凝土浇筑前必须收集齐全混凝土的开盘鉴定、配合比通知单、质量证明书。（3）混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求，必要时用早强剂或缓凝剂进行调整混凝土的早期强度。（4）混凝土中掺加的外加剂货掺合料，其品种和掺量必须通过实验确认。
3.2混凝土的浇筑应满足的规定
（1）必须分层均匀对称交圈浇灌：每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，并应根据滑模工艺的需要变换浇灌的起始点和浇灌的方向。（2）分层浇灌的厚度不应大于200mm。（3）各层混凝土浇灌的间隔时间（包括混凝土运输、浇筑及停歇的全部时间）不得大于混凝土的初凝时间，当间隔时间超过规定，接槎处应按施工缝的要求处理。（4）在气温高的季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的外墙；先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口的两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚的墙，后浇灌较薄的墙。（5）预留洞、门窗洞等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。
3.3混凝土的振捣应满足的要求
（1）振捣混凝土时振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋或模板。（2）振捣器插入前一层混凝土上内深度不应超过50mm。
3.4对脱出模板下口的混凝土表面进行检查和修整
（1）情况正常时，对混凝土表面先作常规修整，然后进行设计规定的水泥砂浆抹面。（2）若有裂缝或坍塌等较大的缺陷，应及时研究处理。
3.5混凝土的养护应符合的规定
（1）混凝土出模后应及时进行修整，及时进行养护。（2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7d。（3）养护方法选用连续喷雾养护和喷涂养护液。
3.6混凝土出模强度和滑升速度的控制
混凝土出模强度和滑升速度的控制：滑模混凝土的出模强度应采用贯入阻力试验来确定滑升速度，但实际操作过程以出模达0.2MPa-0.6MPa（即用手按压混凝土表面，没有明显的凹陷）时所需时间，来控制滑升速度。 4、滑模提升控制
（1）初滑时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500-700mm高度，待第一层混凝土强度达到要求后，进行1-2个千斤顶的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后方可正常滑升。
（2）正常滑升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超过30rain。
（3）正常滑升过程中，每滑升200-40Omm，应对千斤顶进行一次调平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上的千斤顶升差不得大于20mm。
（4）滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数据。
（5）停滑与加固措施。因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应准备地采取下列停滑措施：1）混凝土应浇灌至同一标高。2）模板应每隔一定时间（接近混凝土初凝时间前或出模混凝土强度达到贯入阻力值0.30kN/cm2前，比如间隔1.5h）提升1～2各千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。对滑空部位的支撑杆，应采取适当的加固措施：1）采用工具式支撑杆时，在模板滑升前应先转动并适当托起套管使之与混凝土脱离，以免将混凝土拉裂。3）继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。
5、混凝土的脱模与养护
（1）混凝土的脱模。为了减少滑模滑动时的阻力，在每次浇筑混凝土前，必须做好模板的清理和涂刷脱模剂等项工作。模板清理的是否彻底，将直接影响混凝土的脱模质量。
（2）混凝土的养护。脱模的混凝土必须及时进行修整和养护。混凝土开始浇水养护的时间应视气温情况而定。夏季施工时，不应迟于脱模后12h，浇水的次数应适当增加。
6、滑模体系施工质量问题和控制要点
滑模结构垂直度、扭转及结构尺寸偏差：在施工中，可能会因为操作平台荷载分布不均匀，如钢筋、支撑杆、电焊机和液压操作台等布置不均匀对称、混凝土入模浇筑起点不对称或浇筑高度不一致、支撑杆位置不垂直或内外模板垂直度不一致，偏差较大、千斤顶顶升不同步，出现偏差或千斤顶调平限位卡失控等等原因導致滑模结构垂直度、扭转及结构尺寸偏差，这是很危险的。于是，施工时，操作平台上的钢筋、支撑杆、电焊机和液压操作台等物品应均匀布置码放，保证荷载对称平衡，混凝土浇筑应该对称浇筑，每段浇筑时间大致相同，如出现扭转偏差较大时，采用改变混凝土浇筑的起始位置和方向来调整平台的偏移，一般在偏移方向的对称中心位置分两侧沿筒壁顺、逆时针两个方向交圈浇筑，利用先浇筑处混凝土出模强度高、摩阻力大地特点，使平台自动倾斜纠偏，在内外模板上对称设置掉线坠，并在承台上设置控制点，每滑升900mm测一次模板垂直度及模板结构尺寸，并用水平尺检查一次支撑杆垂直度。千斤顶油路设计和布置合理，尤其从液压控制台通到千斤顶的油路长度要大致相等，最大地缩短千斤顶的提升时差，保证千斤顶上升同步，安装调平限位卡时一定要拧紧，并且控制好高程，连续监控。每滑升1m用水准仪水平抄平一次，确保平台整体水平滑升。
7、结束语
随着施工技术的发展和施工工期要求越来越短，滑模施工以其少周转材料、施工速度快、结构整体性强、外观质量好等优点在煤仓施工中得到了极大的推广和使用。加强施工过程控制，采取切实有效的措施，避免和解决滑模施工中存在的问题，确保滑模施工的质量，将会更好地推动滑模施工技术的发展和应用。
参考文献：
[1]连体筒仓滑模施工方法[J].刘宝华.内蒙古水利.2015（06）.
[2]几种特殊筒仓结构滑模施工方法探究[J].刘泽，葛红英.低温建筑技术.2015（05）.
[3]超大多边形煤仓群圆锥体钢煤斗拼装关键技术创新与应用[J].杨基好.工程建设与设计.2017（04）.
[4]试论滑模施工技术的优势及技术要点[J].吴玥，王绍群，刘彬.建材与装饰.2017（52）.
[5]浅析滑模施工技术的优势及技术要点[J].杨建华.居业.2015（20）.
（作者单位：兖矿东华建设有限公司三十七处）
作者简介：邢现亮（1981.10）男，汉族，山东菏泽人，工程师，注册建造师。