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摘要：以服装企业缝纫流程为例，利用Witness仿真软件建立仿真模型，对生产流程进行仿真分析，发现当前缝纫流程中严重影响效率的瓶颈环节，再通过实施调整设备数量等方案来优化缝纫流程，提高机器利用率，降低生产成本，使企业在激烈的市场竞争中更具优势。
关键词：生产流程；仿真；Witness；優化
当前，我国正处在转型升级和结构调整的的关键时期，互联网智能工业和传统工业深化合作，“互联网 工业”成为新一轮科技革命的核心内容。20世纪40年代末随着计算机技术的发展，系统仿真作为一门新兴学科逐渐产生。对于离散事件的生产流程进行分析，计算机仿真尤其有效。企业可以通过仿真实验，模拟生产流程运行状况，比较不同方案的优缺点，选出最优方案，从而缩短产品生产周期、降低成本、提高生产效率，最终提高企业对市场变化的应变能力。
一、服装企业概述
某服装厂，是一家具有先进经营理念的职业服装公司。随着品牌知名度和产品质量的不断提高，该厂开始出现产品供不应求的良好局面。公司目前拥有两条衬衫生产线，不能完全满足订单的需求，并且原有生产设备由于购买时间较早，在日常作业过程中也会出现问题，所以，如何配置相应的资源才能使得花费的资金最少，效率最高成为目前急需要考虑的问题。
二、服装缝纫流程
普通衬衫基本缝纫流程为：合双肩；上领子；后领贴条；上袖；合大身；折袖边；订商标；折底摆。合双肩和上领子是在同一台机器上完成的，上袖和合大身也是在同一台机器上完成的。每个工序又包含很多小工序，因这些工序基本在一台机器上完成，所以本文简化了缝纫流程，使其更加清晰明确。
（2）方案二
如果公司财务资金较为紧张或不打算较多购进机器，可以考虑方案二，即增加一台上袖及合大身机器和一台后领贴条机器。合双肩及上领子、后领贴条、上袖及合大身、折袖边、订商标、折底摆，各环节节拍分别为0.86、0.56、0.756、0.86、0.43、0.45分钟/件。
2.最优方案仿真结果分析
从表2可以看到，除订商标和折袖边空闲率分别为50.76%、48.63%，其他各机器的空闲率均低于40%，繁忙率也较高。此时，瓶颈环节为合双肩及上领子和折袖边，节拍为0.86分钟，生产周期缩短至7.925分钟，产出量从原来的308件增加至548件，增加77.92%。优化后的企业生产能力得到充分发挥，机器设备的利用率有明显改善，产品的平均生产周期缩短，系统产量明显得到提高，效果非常显著。
五、结语
在最初的生产流程中，各台机器的使用率相差比较大，存在着不平衡问题，限制了生产规模，严重阻碍企业的进一步发展。本文通过运用Witness仿真软件对生产流程的运转进行动态仿真。然后通过对仿真结果的研究和分析，找出生产流程中的瓶颈环节并加以改进优化，使得优化后的企业生产能力能够充分发挥，缩短了企业产品的平均生产周期，各台机器利用率也得到明显改善，系统产量有了很大提高。
参考文献：
[1]王亚超，马汉武.生产物流系统建模与仿真——Witness系统及应用[M].北京：科学出版社，2006.
[2]刘力卓，王丹.基于Witness的某制造车间生产线仿真优化[J].工业工程，2012（15）：109-114.
[3]李琴，刘海东.某生产系统基于Witness的仿真与优化[J].现代制造工程，2016（9）：91-95.
（作者单位：南京财经大学）
关键词：生产流程；仿真；Witness；優化
当前，我国正处在转型升级和结构调整的的关键时期，互联网智能工业和传统工业深化合作，“互联网 工业”成为新一轮科技革命的核心内容。20世纪40年代末随着计算机技术的发展，系统仿真作为一门新兴学科逐渐产生。对于离散事件的生产流程进行分析，计算机仿真尤其有效。企业可以通过仿真实验，模拟生产流程运行状况，比较不同方案的优缺点，选出最优方案，从而缩短产品生产周期、降低成本、提高生产效率，最终提高企业对市场变化的应变能力。
一、服装企业概述
某服装厂，是一家具有先进经营理念的职业服装公司。随着品牌知名度和产品质量的不断提高，该厂开始出现产品供不应求的良好局面。公司目前拥有两条衬衫生产线，不能完全满足订单的需求，并且原有生产设备由于购买时间较早，在日常作业过程中也会出现问题，所以，如何配置相应的资源才能使得花费的资金最少，效率最高成为目前急需要考虑的问题。
二、服装缝纫流程
普通衬衫基本缝纫流程为：合双肩；上领子；后领贴条；上袖；合大身；折袖边；订商标；折底摆。合双肩和上领子是在同一台机器上完成的，上袖和合大身也是在同一台机器上完成的。每个工序又包含很多小工序，因这些工序基本在一台机器上完成，所以本文简化了缝纫流程，使其更加清晰明确。
（2）方案二
如果公司财务资金较为紧张或不打算较多购进机器，可以考虑方案二，即增加一台上袖及合大身机器和一台后领贴条机器。合双肩及上领子、后领贴条、上袖及合大身、折袖边、订商标、折底摆，各环节节拍分别为0.86、0.56、0.756、0.86、0.43、0.45分钟/件。
2.最优方案仿真结果分析
从表2可以看到，除订商标和折袖边空闲率分别为50.76%、48.63%，其他各机器的空闲率均低于40%，繁忙率也较高。此时，瓶颈环节为合双肩及上领子和折袖边，节拍为0.86分钟，生产周期缩短至7.925分钟，产出量从原来的308件增加至548件，增加77.92%。优化后的企业生产能力得到充分发挥，机器设备的利用率有明显改善，产品的平均生产周期缩短，系统产量明显得到提高，效果非常显著。
五、结语
在最初的生产流程中，各台机器的使用率相差比较大，存在着不平衡问题，限制了生产规模，严重阻碍企业的进一步发展。本文通过运用Witness仿真软件对生产流程的运转进行动态仿真。然后通过对仿真结果的研究和分析，找出生产流程中的瓶颈环节并加以改进优化，使得优化后的企业生产能力能够充分发挥，缩短了企业产品的平均生产周期，各台机器利用率也得到明显改善，系统产量有了很大提高。
参考文献：
[1]王亚超，马汉武.生产物流系统建模与仿真——Witness系统及应用[M].北京：科学出版社，2006.
[2]刘力卓，王丹.基于Witness的某制造车间生产线仿真优化[J].工业工程，2012（15）：109-114.
[3]李琴，刘海东.某生产系统基于Witness的仿真与优化[J].现代制造工程，2016（9）：91-95.
（作者单位：南京财经大学）