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【摘 要】靖江市鑫华职业技术培训学校多年来，在职业技能专业技术人才的培训教育实践中，焊接科目上对焊条电弧焊“基本四法”与三维运动从基础上作了重要培训，结合生产实际，提高了农民就业创业能力，几年来在技能上培训了农民、下岗职工、复退伍人员及大中专毕业生、残疾人及社会人员达几千人就业，因此在技能培训的实践工作取得了显著的成效。
【关键词】焊接;焊条;“基本四法” ;三维运动;实践
作者简介：常金龙（1965—），男，就职于靖江市鑫华职业技术培训学校。
当前，随着国民经济的迅速发展，机械工业作为重要的加工业，任务重大。对机械加工技能人才的需求量也日渐加大，对企业而言不但重视高技能的培训培养，而且也急需增加新的技术熟练的工人。焊接作为机械工业的加工手段，已日益显现其重要性，同时焊接工作也得到了广泛的应用，对产品的焊接质量要求越来越高，如船舶工业、锅炉行业及核电等。因而对焊工也提出了更高的要求，本人结合多年的实践经验及近年在焊工培训中指导学员焊条电弧焊“基本四法” 与三维运动的正确操作，是焊工实习最基本常用的焊接操作方法。所谓“基本四法”指的是焊条电弧焊中的平焊、立焊、横焊、仰焊四种。所谓三维运动指的是焊条电弧焊中焊条的直线运动、横向摆动及送进运动。焊条电弧焊能否正确操作“基本四法”直接影响焊缝质量和产品质量，因此，正确熟练掌握操作要领是焊工实习教学的重点，其具有十分重要的教学意义及社会效益。
１．“基本四法”的三维运动
焊条电弧焊“基本四法”的三维运动一直贯穿着施焊的全过程，而焊接中所谓三维运动即焊条的直线运动，焊条的横向摆动，焊条的送进运动。三维运动的正确与否，直接影响产品的焊接质量，也是焊工操作技能的具体表现。
⑴直线运动：代表焊条沿焊接方向移动，它主要是控制电弧焊条焊中焊道成形，保证焊缝直线敷焊，并通过变化的直线速度控制焊缝的横截面积的重要因素，移动的速度由焊接电流，焊条直径、工件厚度及接头的形式和母材的性质来决定。
⑵横向摆动：代表焊条沿焊件坡口两侧的横向摆动。是体现焊件两侧坡口与每个焊波之间相互熔合性能的主要因素，其摆动范围应根据焊件厚度，焊接电流，坡口形式，焊道层次和焊条直径来决定，横向摆动直接影响焊缝的外观成形及内在质量。
⑶送进运动：代表焊条向熔池送进，它向熔池添加填充金属，控制电弧长度，操作中也称为压弧运动，操作中如电弧变长，会发生断弧，飘弧，破坏了焊接电弧的稳定性，影响熔池的保护效果。因为如不能控制电弧长度，空气中氧，氮等有害气体易侵入电弧区，使焊缝金属产生气孔的倾向增大，且飞溅也大，故易产生焊接缺陷，焊缝成形不良等，弧长过短时，熔渣与铁水混合不清，易产生夹渣，熔合不良等。因此要将焊条的送进速度等于电极的熔化速度。一般正常的弧长是焊条直径的Lh=(0.5~1)d <毫米>.式中Lh-弧长 ,d-焊条直径。
上述三个运动组成焊条有规则的运动,是决定焊接质量的关键，焊工应根据焊接位置，母材的性能，焊接接头型式，焊条直径与性能，焊接电流的大小及技术熟练程度等因素来运用，互相配合协调一致。
平对接单面焊双面成形操作技术的焊体接缝形式及数值
2.“基本四法”要领的操作
2.1平焊：
（以板厚10mm平对接为例，材料为Q235） 要求：板厚10mm，开V形坡口，单面焊双面成形的平对接焊。根据接头的要求，需采用多层焊三层焊接，首层主要是打底焊，使工件的背面形成穿透而连续的焊缝，选用直径较小的焊条Q3.2为宜，电流在70~90A的范围，用直线往复形或U形运条。
基本操作要领：
引弧后，先将电弧压至最低程度，并在始焊处以小齿距的锯齿形运条法作横向运动。其目的对焊件进行加热，当坡口根部产生“出汗”现象时，再做一个击穿动作（即用力将焊条往坡口根部送下），待听到“噗”的一声，熔孔形成以后，迅速将电弧移到一坡口面上，随后在两坡口面间以一定的焊条倾角，做似仃非仃的微小摆动，以使电弧将坡口根部两侧熔化1.5mm左右,然后将焊条提起1-2mm作侧U形运动,如上运条轨迹图。电弧从坡口的一侧移至另一侧作一次侧U形运动后,即完成一个焊点的焊接，每分钟完成若干个焊点，逐个焊点重叠2/3，一个焊点可使焊道沿焊接方向增长约1.5mm左右，焊接过程中的熔孔明显可见，坡口根部熔化缺口为1mm左右。这样反复进行，完成整道焊缝。
平对接单面焊双面成形焊接参数及运条轨迹示意图
收弧与更换焊条时的接头：收弧时，要缓慢地把焊条向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊条提起、收弧。更换焊条的动作要快，接头时先在距弧坑10-15mm处引弧，以正常的运条速度回运至弧坑的1/2处，将焊条往下压，待听到“噗”的一声之后，就做1-2S似仃非仃的微小摆动，然后再将焊条提起1-2mm，使其在熔化熔孔前沿的同时，向前运条施焊。
第二层为填充层：先将第1层的熔渣清理干净，选用Φ4的焊条，电流调节到140-190A的范围，采用短弧焊接，并增加横向运动的宽度，运条选用锯齿形成月牙形较为合适，焊条摆动到两侧边时应稍作停留，使焊缝与母材过渡平滑，焊接该层时一定要控制焊缝的熔敷厚度，焊缝比母材面低1-2mm。且运条时坡口边缘不能被熔化，以利于盖面时能控制焊缝的直接度和余高。
第三层为盖面两层：先将填充层的熔渣清理干净，选用直径Φ4焊条，电流调节到140-160A的范围，（因为这时的工件温度已高），采用短弧焊接，并增加、控制横向运动的宽度（以防盖面超宽），运条选用锯齿形成月牙形较为合适，摆动到两侧时应稍作停留，以防咬边的产生，使趾端过渡平滑，形成的盖面比较美观。
（1-a) 注意要点：
①在装配时，必须注意两板之间有一定的反变形角度，一般根据板厚决定控制在3-5°。
②尽量保持熔池的大小一致，打底焊时作U形运动速度适当，焊条的送进运动配合协调，以确保背面熔透良好。防止焊瘤，背面焊道过高及烧穿。当间隙过小或熔孔过小时，则易产生未焊透或未熔合等缺陷。
③为防止运条过程中出现的缩孔或背面气孔未焊透，应尽量保持弧长，确保熔池的流动性好。
④焊接时应注意焊条的倾斜角度，一般焊条与两侧各成90°角，与焊接方向构成65-85°角为宜，以防止熔渣向熔池前面流动，造成焊接困难，形成夹渣。
⑤收弧时应采用在熔池边缘反复灭弧几次，降低熔池湿度，达到填满弧坑，防止出现裂纹和烧穿。
⑥打底焊所采用的电流，焊接速度装配间隙，钝边厚度必须要慎重综合考虑。
2.2立焊
立焊操作与平焊相比较为困难些，尤其是初学者，由于熔池金属和熔滴因重力的作用，因此具有下坠趋势，容易产生焊瘤，所以就使焊缝成形困难，焊缝成形与平焊缝成形不如平焊，故焊接時运条的运动方式，焊条角度非常重要。例如：板厚6mm，因不重要位置，不开坡口的立对接焊，因不开坡口，如采用直径稍大的焊条焊接时，可能要出现焊缝偏高和熔池体积大、温度高，所以针对这种焊接宜采用直径较小的焊条3.2mm，焊接电流应选择较平焊电流的小10%-15%，即电流80-100A，这样焊接时熔池体积小，冷凝快，可以防止熔池金属下淌，焊接时采用短弧焊接，它可以克服因熔滴自身重力而造成液态金属下淌，一般弧长按（0.5~1)d 为基准，并使焊接与焊缝两侧成各 90°角，与焊接中心线下方成65-85°夹角，这样依靠电弧吹立产生对熔池向上推力作用托住铁水，利用焊条溶化金属向熔池过度；焊条作横向运动即焊条在坡口的一侧引弧，待熔化后运条到另一侧，运条方式可采用“锯齿形”或“反月牙形”等形式，左右摆动上行，节奏均匀，直至完成整道焊缝的焊接。
（2-a） 注意要点：
①为保证焊缝表面高度，一般不采用正月牙形，因为正月牙形运条容易使焊缝表面超高。
②为保证焊缝的质量及表面完美，三维运动之间应必须协调一致均匀，以防止焊缝高低不均。
③由于熔渣的熔点低，流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，操作中必须观测两边熔化宽度做到一致，防止未焊透，保持焊缝整齐一致。
④当两侧的任何一侧铁水敷上之后，应立即横向运动，不能停留或减慢速度。
⑤当焊至结尾时，应采用反复灭弧几次，确保焊接收弧质量。
2.3横焊
横焊看起来容易，其实也是较难掌握的一种焊接方法，由于熔化金属受重力的作用，熔池金属下淌而产生咬边。焊瘤及夹渣，熔合不良等缺陷，因此应采用短弧，较小直径的焊条以适当的电流强度和运条方法是操作的关键，应用合适的焊接参数是首要关键，一般采用Φ3.2mm直径的焊条，电流相应比平对接电流小10%-15%，即80-100A，在此同时应选择短弧焊接，依靠与电弧的吹力托住金属向熔池过渡，焊条与焊接方向倾斜角为60°-80°，视金属熔池情况可灵活调整，与焊缝中心向下倾60°-70°角，引弧时焊条在靠近坡口上侧开始，待熔化后往下侧坡口斜拉，待下侧坡口熔化形成，重新向斜上方拉至反复作斜锯齿或斜圈运动。值得一提的是，较薄焊件采用直线往返形运条焊接，可以利用焊条向前移动的机会使熔池得到冷却，以防止熔滴下淌及产生烧穿等缺陷，为此，焊条的直线运动，横向摆动及送进运动是能决定焊缝成形的关键。
（3-a）注意要点：
①严格控制焊条操作角度，电弧在坡口处做停留时，应仔细观察其熔化情况，以防止烧穿的发生。
②如果遇有熔渣于铁水混合时，应利用电弧吹力，将流动熔渣推向焊接的反方向，达到熔池清晰可见。
③遇有熔渣超前时，可用焊条前沿轻轻拨掉，同时防止熔化金属随渣下淌，以解决此法的夹渣问题。
④正确熟练的掌握操作运条方法，防止焊缝的上侧出现咬边现象的发生，同时防止下侧出现焊瘤或下凹的现象。
⑤盖面层施焊每一焊道时，前一焊道表面的熔渣不要除掉，应在熔渣覆盖的情况下焊接，这样有利于焊道之间圆滑过度，成小焊道之间形成的沟槽，使焊缝外表清洁美观。
2.4仰焊
仰焊是所有焊接位置中最困难的一种，也是焊接中较难以掌握的一种焊接方法，由于熔化金属在动的作用下产生了下垂，熔池在高温下的表面张力较小，所以极易产生正面熔化金属向下淌落产生焊瘤，焊缝易超高，背面产生内凹，如果电流太小，则根部不易焊透，产生夹渣及焊缝成形不良等缺陷，操作時也难以控制熔滴过渡，质量难以保证。针对种种问题，必须掌握正确的运条方法来进行，无乱什么焊接，应首先选用合适的焊接参数，焊接电流适中，比平焊电流小15%-20%为宜，直线运动、横向摆动、送进运动，三运动合适，焊条与焊接方向成70°-80°角与焊缝的两侧成90°角其此采用短弧焊接，依靠电弧的吹力托住焊条溶化金属，帮助溶滴过渡到熔池中去，然后采用直线形成直线往复形运条，降低熔池温度，同时再次利用电弧的吹力给一个向上的“顶”力，以保证熔池的形状，减少液态金属下坠，使焊缝两侧熔透均匀，宽度一致。
（4-a） 注意要点：
①仔细观察熔池形状，控制熔池大小，保持协调均匀的运条，切不能中断。
②选择合适的焊接参数，焊接电流不宜过小，否则熔深不够成产生未焊透，电弧不稳，导致操作困难，无法保证焊接质量。
③选择最佳操作位置，最佳视线位置，力争使直线运动，横向摆动，送进运动达到最佳配合协调。
④注意加强安全劳动保护，由于工作条件恶劣，强烈的弧光，液态金属和熔渣飞溅，稍有不慎，会造成焊工的人身伤害。
3.结论
①通过实践证明，对于没有焊接基础的学员来讲,经过一段时间的专项技能培训，成效显著，几年来，在针对农民技能免费培训的学员通过考试率达到95%以上，同时若干名学员都已进入企业上岗，并成为生产一线的主力军。
②实践是检验真理的唯一标准，只有通过科学的教学方法，结合实际，重于实践，对于具有一定焊接基础的学员同时也得到了技术提高。08、09年中，我们针对残疾人在技能训练的实践中，采用并总结了以“基本四法” 与三维运动的理论和实践，使几位学员在江苏省技能大赛中取得了第四名、第五名，得到了泰州市残疾人联合会的好评。
③焊接的 “基本四法”与三维运动在焊工实习与教学及今后的实践运用中非常重要，必须选择正确的焊接参数、合适的运条，及根据母材的性能，具体的工艺要求进行操作，焊工掌握其中某种操作方法是不难的，难的是焊接在实际操作中如何将“基本四法”和三维运动很好的灵活结合使用，要做到这一点，只能勤学、苦练，并结合实际生产，不断探索，不断提高，这样才能在焊接生产中，将“基本四法”与三维运动灵活合理的使用，提高操作技能，确保生产实践中的产品焊接质量具有极为重要的意义。
【关键词】焊接;焊条;“基本四法” ;三维运动;实践
作者简介：常金龙（1965—），男，就职于靖江市鑫华职业技术培训学校。
当前，随着国民经济的迅速发展，机械工业作为重要的加工业，任务重大。对机械加工技能人才的需求量也日渐加大，对企业而言不但重视高技能的培训培养，而且也急需增加新的技术熟练的工人。焊接作为机械工业的加工手段，已日益显现其重要性，同时焊接工作也得到了广泛的应用，对产品的焊接质量要求越来越高，如船舶工业、锅炉行业及核电等。因而对焊工也提出了更高的要求，本人结合多年的实践经验及近年在焊工培训中指导学员焊条电弧焊“基本四法” 与三维运动的正确操作，是焊工实习最基本常用的焊接操作方法。所谓“基本四法”指的是焊条电弧焊中的平焊、立焊、横焊、仰焊四种。所谓三维运动指的是焊条电弧焊中焊条的直线运动、横向摆动及送进运动。焊条电弧焊能否正确操作“基本四法”直接影响焊缝质量和产品质量，因此，正确熟练掌握操作要领是焊工实习教学的重点，其具有十分重要的教学意义及社会效益。
１．“基本四法”的三维运动
焊条电弧焊“基本四法”的三维运动一直贯穿着施焊的全过程，而焊接中所谓三维运动即焊条的直线运动，焊条的横向摆动，焊条的送进运动。三维运动的正确与否，直接影响产品的焊接质量，也是焊工操作技能的具体表现。
⑴直线运动：代表焊条沿焊接方向移动，它主要是控制电弧焊条焊中焊道成形，保证焊缝直线敷焊，并通过变化的直线速度控制焊缝的横截面积的重要因素，移动的速度由焊接电流，焊条直径、工件厚度及接头的形式和母材的性质来决定。
⑵横向摆动：代表焊条沿焊件坡口两侧的横向摆动。是体现焊件两侧坡口与每个焊波之间相互熔合性能的主要因素，其摆动范围应根据焊件厚度，焊接电流，坡口形式，焊道层次和焊条直径来决定，横向摆动直接影响焊缝的外观成形及内在质量。
⑶送进运动：代表焊条向熔池送进，它向熔池添加填充金属，控制电弧长度，操作中也称为压弧运动，操作中如电弧变长，会发生断弧，飘弧，破坏了焊接电弧的稳定性，影响熔池的保护效果。因为如不能控制电弧长度，空气中氧，氮等有害气体易侵入电弧区，使焊缝金属产生气孔的倾向增大，且飞溅也大，故易产生焊接缺陷，焊缝成形不良等，弧长过短时，熔渣与铁水混合不清，易产生夹渣，熔合不良等。因此要将焊条的送进速度等于电极的熔化速度。一般正常的弧长是焊条直径的Lh=(0.5~1)d <毫米>.式中Lh-弧长 ,d-焊条直径。
上述三个运动组成焊条有规则的运动,是决定焊接质量的关键，焊工应根据焊接位置，母材的性能，焊接接头型式，焊条直径与性能，焊接电流的大小及技术熟练程度等因素来运用，互相配合协调一致。
平对接单面焊双面成形操作技术的焊体接缝形式及数值
2.“基本四法”要领的操作
2.1平焊：
（以板厚10mm平对接为例，材料为Q235） 要求：板厚10mm，开V形坡口，单面焊双面成形的平对接焊。根据接头的要求，需采用多层焊三层焊接，首层主要是打底焊，使工件的背面形成穿透而连续的焊缝，选用直径较小的焊条Q3.2为宜，电流在70~90A的范围，用直线往复形或U形运条。
基本操作要领：
引弧后，先将电弧压至最低程度，并在始焊处以小齿距的锯齿形运条法作横向运动。其目的对焊件进行加热，当坡口根部产生“出汗”现象时，再做一个击穿动作（即用力将焊条往坡口根部送下），待听到“噗”的一声，熔孔形成以后，迅速将电弧移到一坡口面上，随后在两坡口面间以一定的焊条倾角，做似仃非仃的微小摆动，以使电弧将坡口根部两侧熔化1.5mm左右,然后将焊条提起1-2mm作侧U形运动,如上运条轨迹图。电弧从坡口的一侧移至另一侧作一次侧U形运动后,即完成一个焊点的焊接，每分钟完成若干个焊点，逐个焊点重叠2/3，一个焊点可使焊道沿焊接方向增长约1.5mm左右，焊接过程中的熔孔明显可见，坡口根部熔化缺口为1mm左右。这样反复进行，完成整道焊缝。
平对接单面焊双面成形焊接参数及运条轨迹示意图
收弧与更换焊条时的接头：收弧时，要缓慢地把焊条向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊条提起、收弧。更换焊条的动作要快，接头时先在距弧坑10-15mm处引弧，以正常的运条速度回运至弧坑的1/2处，将焊条往下压，待听到“噗”的一声之后，就做1-2S似仃非仃的微小摆动，然后再将焊条提起1-2mm，使其在熔化熔孔前沿的同时，向前运条施焊。
第二层为填充层：先将第1层的熔渣清理干净，选用Φ4的焊条，电流调节到140-190A的范围，采用短弧焊接，并增加横向运动的宽度，运条选用锯齿形成月牙形较为合适，焊条摆动到两侧边时应稍作停留，使焊缝与母材过渡平滑，焊接该层时一定要控制焊缝的熔敷厚度，焊缝比母材面低1-2mm。且运条时坡口边缘不能被熔化，以利于盖面时能控制焊缝的直接度和余高。
第三层为盖面两层：先将填充层的熔渣清理干净，选用直径Φ4焊条，电流调节到140-160A的范围，（因为这时的工件温度已高），采用短弧焊接，并增加、控制横向运动的宽度（以防盖面超宽），运条选用锯齿形成月牙形较为合适，摆动到两侧时应稍作停留，以防咬边的产生，使趾端过渡平滑，形成的盖面比较美观。
（1-a) 注意要点：
①在装配时，必须注意两板之间有一定的反变形角度，一般根据板厚决定控制在3-5°。
②尽量保持熔池的大小一致，打底焊时作U形运动速度适当，焊条的送进运动配合协调，以确保背面熔透良好。防止焊瘤，背面焊道过高及烧穿。当间隙过小或熔孔过小时，则易产生未焊透或未熔合等缺陷。
③为防止运条过程中出现的缩孔或背面气孔未焊透，应尽量保持弧长，确保熔池的流动性好。
④焊接时应注意焊条的倾斜角度，一般焊条与两侧各成90°角，与焊接方向构成65-85°角为宜，以防止熔渣向熔池前面流动，造成焊接困难，形成夹渣。
⑤收弧时应采用在熔池边缘反复灭弧几次，降低熔池湿度，达到填满弧坑，防止出现裂纹和烧穿。
⑥打底焊所采用的电流，焊接速度装配间隙，钝边厚度必须要慎重综合考虑。
2.2立焊
立焊操作与平焊相比较为困难些，尤其是初学者，由于熔池金属和熔滴因重力的作用，因此具有下坠趋势，容易产生焊瘤，所以就使焊缝成形困难，焊缝成形与平焊缝成形不如平焊，故焊接時运条的运动方式，焊条角度非常重要。例如：板厚6mm，因不重要位置，不开坡口的立对接焊，因不开坡口，如采用直径稍大的焊条焊接时，可能要出现焊缝偏高和熔池体积大、温度高，所以针对这种焊接宜采用直径较小的焊条3.2mm，焊接电流应选择较平焊电流的小10%-15%，即电流80-100A，这样焊接时熔池体积小，冷凝快，可以防止熔池金属下淌，焊接时采用短弧焊接，它可以克服因熔滴自身重力而造成液态金属下淌，一般弧长按（0.5~1)d 为基准，并使焊接与焊缝两侧成各 90°角，与焊接中心线下方成65-85°夹角，这样依靠电弧吹立产生对熔池向上推力作用托住铁水，利用焊条溶化金属向熔池过度；焊条作横向运动即焊条在坡口的一侧引弧，待熔化后运条到另一侧，运条方式可采用“锯齿形”或“反月牙形”等形式，左右摆动上行，节奏均匀，直至完成整道焊缝的焊接。
（2-a） 注意要点：
①为保证焊缝表面高度，一般不采用正月牙形，因为正月牙形运条容易使焊缝表面超高。
②为保证焊缝的质量及表面完美，三维运动之间应必须协调一致均匀，以防止焊缝高低不均。
③由于熔渣的熔点低，流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，操作中必须观测两边熔化宽度做到一致，防止未焊透，保持焊缝整齐一致。
④当两侧的任何一侧铁水敷上之后，应立即横向运动，不能停留或减慢速度。
⑤当焊至结尾时，应采用反复灭弧几次，确保焊接收弧质量。
2.3横焊
横焊看起来容易，其实也是较难掌握的一种焊接方法，由于熔化金属受重力的作用，熔池金属下淌而产生咬边。焊瘤及夹渣，熔合不良等缺陷，因此应采用短弧，较小直径的焊条以适当的电流强度和运条方法是操作的关键，应用合适的焊接参数是首要关键，一般采用Φ3.2mm直径的焊条，电流相应比平对接电流小10%-15%，即80-100A，在此同时应选择短弧焊接，依靠与电弧的吹力托住金属向熔池过渡，焊条与焊接方向倾斜角为60°-80°，视金属熔池情况可灵活调整，与焊缝中心向下倾60°-70°角，引弧时焊条在靠近坡口上侧开始，待熔化后往下侧坡口斜拉，待下侧坡口熔化形成，重新向斜上方拉至反复作斜锯齿或斜圈运动。值得一提的是，较薄焊件采用直线往返形运条焊接，可以利用焊条向前移动的机会使熔池得到冷却，以防止熔滴下淌及产生烧穿等缺陷，为此，焊条的直线运动，横向摆动及送进运动是能决定焊缝成形的关键。
（3-a）注意要点：
①严格控制焊条操作角度，电弧在坡口处做停留时，应仔细观察其熔化情况，以防止烧穿的发生。
②如果遇有熔渣于铁水混合时，应利用电弧吹力，将流动熔渣推向焊接的反方向，达到熔池清晰可见。
③遇有熔渣超前时，可用焊条前沿轻轻拨掉，同时防止熔化金属随渣下淌，以解决此法的夹渣问题。
④正确熟练的掌握操作运条方法，防止焊缝的上侧出现咬边现象的发生，同时防止下侧出现焊瘤或下凹的现象。
⑤盖面层施焊每一焊道时，前一焊道表面的熔渣不要除掉，应在熔渣覆盖的情况下焊接，这样有利于焊道之间圆滑过度，成小焊道之间形成的沟槽，使焊缝外表清洁美观。
2.4仰焊
仰焊是所有焊接位置中最困难的一种，也是焊接中较难以掌握的一种焊接方法，由于熔化金属在动的作用下产生了下垂，熔池在高温下的表面张力较小，所以极易产生正面熔化金属向下淌落产生焊瘤，焊缝易超高，背面产生内凹，如果电流太小，则根部不易焊透，产生夹渣及焊缝成形不良等缺陷，操作時也难以控制熔滴过渡，质量难以保证。针对种种问题，必须掌握正确的运条方法来进行，无乱什么焊接，应首先选用合适的焊接参数，焊接电流适中，比平焊电流小15%-20%为宜，直线运动、横向摆动、送进运动，三运动合适，焊条与焊接方向成70°-80°角与焊缝的两侧成90°角其此采用短弧焊接，依靠电弧的吹力托住焊条溶化金属，帮助溶滴过渡到熔池中去，然后采用直线形成直线往复形运条，降低熔池温度，同时再次利用电弧的吹力给一个向上的“顶”力，以保证熔池的形状，减少液态金属下坠，使焊缝两侧熔透均匀，宽度一致。
（4-a） 注意要点：
①仔细观察熔池形状，控制熔池大小，保持协调均匀的运条，切不能中断。
②选择合适的焊接参数，焊接电流不宜过小，否则熔深不够成产生未焊透，电弧不稳，导致操作困难，无法保证焊接质量。
③选择最佳操作位置，最佳视线位置，力争使直线运动，横向摆动，送进运动达到最佳配合协调。
④注意加强安全劳动保护，由于工作条件恶劣，强烈的弧光，液态金属和熔渣飞溅，稍有不慎，会造成焊工的人身伤害。
3.结论
①通过实践证明，对于没有焊接基础的学员来讲,经过一段时间的专项技能培训，成效显著，几年来，在针对农民技能免费培训的学员通过考试率达到95%以上，同时若干名学员都已进入企业上岗，并成为生产一线的主力军。
②实践是检验真理的唯一标准，只有通过科学的教学方法，结合实际，重于实践，对于具有一定焊接基础的学员同时也得到了技术提高。08、09年中，我们针对残疾人在技能训练的实践中，采用并总结了以“基本四法” 与三维运动的理论和实践，使几位学员在江苏省技能大赛中取得了第四名、第五名，得到了泰州市残疾人联合会的好评。
③焊接的 “基本四法”与三维运动在焊工实习与教学及今后的实践运用中非常重要，必须选择正确的焊接参数、合适的运条，及根据母材的性能，具体的工艺要求进行操作，焊工掌握其中某种操作方法是不难的，难的是焊接在实际操作中如何将“基本四法”和三维运动很好的灵活结合使用，要做到这一点，只能勤学、苦练，并结合实际生产，不断探索，不断提高，这样才能在焊接生产中，将“基本四法”与三维运动灵活合理的使用，提高操作技能，确保生产实践中的产品焊接质量具有极为重要的意义。