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[摘 要]在工业的安装工程中，为了设备能够被完整地安装好，必要的焊接技术是施工技术里必不可少的，所以必须对焊接技术进行一定的质量控制。这篇文章主要是结合焊接中的实例工程，具体分析焊接中细小问题对设备产生的影响，列出相应的措施，对工业安装工程中的质量进行控制。
[关键词]工业安装；焊接技术；热处理；质量控制
中图分类号：TU996 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0168-01
前言
焊接技术在工业安装技术中是极为重要的技术，尤其是在较为大型的安装工程中，焊接作为安装中的关键步骤，极大程度上影响着工程的进度，它的质量也决定着工程的安全、实用等性能，它的效率也控制着工程的建设时间及成本，这也就是安装中需要重点考虑和研究的部分。在未来的各种工程项目中，焊接技术都是必不可少的，这也是未来的发展较为热门的方向。
1.焊接技术在安装方面的状况
当代焊接技术的迅速发展、生产水平的提升及国内外贸易的加速交流，促使安装工程焊接技术向着高质量、高效率、高要求的方向发展。有效利用资源、确保焊接产品质量水平、合理组织焊接管理已成为安装焊接行业规范化、标准化的先决条件。然而，工业焊接发展日益成熟的同时，事故隐患也并行存在。焊接技术自身所致缺陷例如材料交接处性能不均、应力集中都面临新标准的挑战。
2.控制焊接质量的具体措施
2.1 影响焊接质量的因素
2.1.1 焊接工作人员的素质
施焊操作人员对焊接质量有着重要影响。相应的焊接方法、焊接部位对不同的人员有不同要求。在安装焊接过程中需配置专门焊工操作。焊工的工作技能及专业的工作态度至关重要。对于各类别的自动焊接、半自动焊接（电弧焊接接头的移动）也均需要人员的操作及施焊。实际生产中，要求焊工严格遵循安装焊接工艺流程。加大焊接工序检查的工作力度。客观严谨焊接安全制、责任制，注重培训焊接人员的素质技能能有效的控制焊接质量。
2.1.2 焊接设备的性能
机器设备的性能直接影响到焊接质量的好坏与否。设备机械的先进更新越快、设备越结构完善、设备操作实现自动化程度越高、设备数字化程度越高级，安装焊接工艺则会向更有效率更规范的方向发展。良好的设备性能要求设备具有更高的实用与稳定性能。加强对焊接设备的质量维护是确保机械良性工作的首要条件同时应配以适等程度上的设备检查与保养、尽大可能延长设备的实用寿命。同时，焊接设备的占寸空间、误差调整、可调节度也是需要注意及考虑的问题。
2.1.3 材料的选取
材料自身的质量水平是安装焊接总体质量的基础和前提。个体优良共同作用于整体。这要求开始焊接时对原材料质量的检验不可忽视。优良的材料决定稳定的生产。在原材料进厂验收之前就应做好严格的入厂管理。制定合理的原材料存放及保管制度，减少在存放过程中原材料的损耗及变质，提升材料的利用率。同时，在原材料的工程寿命中，应及时对其进行质量控制，步步有检核，保证焊接材料的安全性。
2.1.4 焊接中的工艺
由于实际操作的特殊性，工业安装焊接对焊接手法及焊接工艺有着较大的要求。这就要求安装焊接工艺严格的执行相应的规范及工序。安装焊接产品的工艺评定、工艺手法的操作说明、指导施工的多项工艺参数等焊接过程紧密相关的书面指标，极大的影响着焊接质量。不合理的焊接工艺造成的焊接缺陷是不可逆转与修改的。焊接工艺的准确性与合理性是优秀的焊接技工应用专业知识及丰富的施焊经验反复测算得出。操作在安装焊接过程中的作用不可小觑。
2.1.5 环境等外界问题
外界环境同时也对焊接质量产生影响。由于焊接工作的特殊性，外界条件，例如雨雪、温度变化、湿度变化、及不稳定风力因素均直接或间接的控制着焊接质量。尽最大可能性减少外在条件对焊接质量的影响，就需要制定相应的措施和焊接规章。例如在极度恶劣的条件下应减少或完全停止焊接工作的进行。缩减可控误差对焊接质量的影响。
2.2 质量控制的措施
2.2.1准备中
对焊接部位进行前期焊接准备，进行施焊部位焊前清理、坡口准备、组对。在组对安装时进行必要的设备调整，以防止在储运过程中产生的误差。同时点焊应由施焊焊工担当。进行前期的焊接准备（清理及除锈）时切要保证相应施工工艺的规范性达到要求，确保相应指标准确无误。施焊人员应严格按照操作参数进行焊接安装。焊接过程中，注意产品焊接交接处的质量控制，及收弧时熔池的饱满性。
2.2.2 加工中
在焊接加工过程中，连续焊接同样是重要的组成部分。仅焊接工艺及施焊检验对分次焊接有相应要求。在工业安装焊接的其余组成部分中，均要求焊接连续完成不得被迫中止。同时应当采取必要的防护措施防止过程中断而对焊接质量产生不利影响。例如对焊接产品进行温度控制或者缓慢制冷。在确认施焊处完好无裂隙之后方可进行安装焊接的下一步操作。另一方面，如前所述，机械设备的优良情况及施工人员的综合素质对这一阶段均有重要影响。加工过程中同样注重环境因素的影响，防止雨雪风力等各类因素对现场环境的影响。保证焊接施工的连续性，使焊接产品满足参数工艺要求。
2.2.3 最后核实
焊接产品的核实和验收，是焊接质量控制的最后一个步骤，也是最为关键的一个步骤。在焊接施工的最后阶段，对相应的接口分别进行焊后热处理以及焊后冷处理。准确掌握采用温度处理的时间和实施工序。例如应在焊接后接口还未完全冷却时按照规范操作标准进行焊后热处理或焊后冷处理。并安排专门的技术施工人员记录相应的温度数据。全部完成焊接后，需要自检，同时也应严格按照国家有关的指标及技术规范对焊接产品进行验算。严格控制产品质量达标，不遗漏不合格残次品，保证产品合格再转移至下一工序。应该注意的是，当出现最终验收不合格的情况时，应当对相应的焊接产品进行返修，同时对相关信息做好收集与整理。
2.3 焊接过程中控制
工业安装焊接质量的控制是一个多元化、全方位的控制过程。其中包括焊接施工的规划设计方案、施焊方案、焊接工艺与技术、施焊人员素质与技能培训、原材料储备与合理管理、外部环境的控制与防御、施工前准备、施工中控制、检验与批准等等多方面的要求。焊接过程中的控制连续而紧密相关。施工人员、施工材料、施工工艺、施工环境等方面必须同时满足，才能确保焊接产品达到相符的质量要求。同时，焊接安装的经济效益也从合理的调控之中体现。质量、经济、效率同时满足方能构成一个最优的施工方案。
2.4 现场技术控制
焊接作为的施工工序之一，在现场施工中尤为重要。施工中涉及的各类人员务必履行其相应的岗位职责。在质量安全控制方面严格把关。负责质量控制的人员需考虑到对安装焊接施工产生的各方面负面影响因素。按照国家制定的标准和技术规范严格控制焊接质量以及相应的操作步骤。同时，依据不同时期的施工进度制定相应的焊接进度文件，记录包括有施工进程、焊接交接等各类必要的信息，并及时编辑保存。只有这样，才能既保证工程焊接质量，又规范施工记录技术文件，向用户提供一个满足合同要求的产品。
3.结语
通过本文对设备安装过程中的焊接技术上的问题的分析和具体措施的阐述，可以看出焊接技术的重要性，所以一旦焊接质量出现问题会给设备，甚至是工程带来不可估量的危害和损失。所以，在焊接中，必须对焊接的施工、选料、工艺、环境等文图进行严格的监督和控制，保证焊接的质量，保证工业工程的质量。
参考文献
[1] DL/T819-2002，火力发电厂焊接热处理技术规程[S].
[2] DL/T869-2004，火力发电厂焊接技术规程[S].
[3] 陈祝年.焊接工程师手册[M].机械工业出版社.
[关键词]工业安装；焊接技术；热处理；质量控制
中图分类号：TU996 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0168-01
前言
焊接技术在工业安装技术中是极为重要的技术，尤其是在较为大型的安装工程中，焊接作为安装中的关键步骤，极大程度上影响着工程的进度，它的质量也决定着工程的安全、实用等性能，它的效率也控制着工程的建设时间及成本，这也就是安装中需要重点考虑和研究的部分。在未来的各种工程项目中，焊接技术都是必不可少的，这也是未来的发展较为热门的方向。
1.焊接技术在安装方面的状况
当代焊接技术的迅速发展、生产水平的提升及国内外贸易的加速交流，促使安装工程焊接技术向着高质量、高效率、高要求的方向发展。有效利用资源、确保焊接产品质量水平、合理组织焊接管理已成为安装焊接行业规范化、标准化的先决条件。然而，工业焊接发展日益成熟的同时，事故隐患也并行存在。焊接技术自身所致缺陷例如材料交接处性能不均、应力集中都面临新标准的挑战。
2.控制焊接质量的具体措施
2.1 影响焊接质量的因素
2.1.1 焊接工作人员的素质
施焊操作人员对焊接质量有着重要影响。相应的焊接方法、焊接部位对不同的人员有不同要求。在安装焊接过程中需配置专门焊工操作。焊工的工作技能及专业的工作态度至关重要。对于各类别的自动焊接、半自动焊接（电弧焊接接头的移动）也均需要人员的操作及施焊。实际生产中，要求焊工严格遵循安装焊接工艺流程。加大焊接工序检查的工作力度。客观严谨焊接安全制、责任制，注重培训焊接人员的素质技能能有效的控制焊接质量。
2.1.2 焊接设备的性能
机器设备的性能直接影响到焊接质量的好坏与否。设备机械的先进更新越快、设备越结构完善、设备操作实现自动化程度越高、设备数字化程度越高级，安装焊接工艺则会向更有效率更规范的方向发展。良好的设备性能要求设备具有更高的实用与稳定性能。加强对焊接设备的质量维护是确保机械良性工作的首要条件同时应配以适等程度上的设备检查与保养、尽大可能延长设备的实用寿命。同时，焊接设备的占寸空间、误差调整、可调节度也是需要注意及考虑的问题。
2.1.3 材料的选取
材料自身的质量水平是安装焊接总体质量的基础和前提。个体优良共同作用于整体。这要求开始焊接时对原材料质量的检验不可忽视。优良的材料决定稳定的生产。在原材料进厂验收之前就应做好严格的入厂管理。制定合理的原材料存放及保管制度，减少在存放过程中原材料的损耗及变质，提升材料的利用率。同时，在原材料的工程寿命中，应及时对其进行质量控制，步步有检核，保证焊接材料的安全性。
2.1.4 焊接中的工艺
由于实际操作的特殊性，工业安装焊接对焊接手法及焊接工艺有着较大的要求。这就要求安装焊接工艺严格的执行相应的规范及工序。安装焊接产品的工艺评定、工艺手法的操作说明、指导施工的多项工艺参数等焊接过程紧密相关的书面指标，极大的影响着焊接质量。不合理的焊接工艺造成的焊接缺陷是不可逆转与修改的。焊接工艺的准确性与合理性是优秀的焊接技工应用专业知识及丰富的施焊经验反复测算得出。操作在安装焊接过程中的作用不可小觑。
2.1.5 环境等外界问题
外界环境同时也对焊接质量产生影响。由于焊接工作的特殊性，外界条件，例如雨雪、温度变化、湿度变化、及不稳定风力因素均直接或间接的控制着焊接质量。尽最大可能性减少外在条件对焊接质量的影响，就需要制定相应的措施和焊接规章。例如在极度恶劣的条件下应减少或完全停止焊接工作的进行。缩减可控误差对焊接质量的影响。
2.2 质量控制的措施
2.2.1准备中
对焊接部位进行前期焊接准备，进行施焊部位焊前清理、坡口准备、组对。在组对安装时进行必要的设备调整，以防止在储运过程中产生的误差。同时点焊应由施焊焊工担当。进行前期的焊接准备（清理及除锈）时切要保证相应施工工艺的规范性达到要求，确保相应指标准确无误。施焊人员应严格按照操作参数进行焊接安装。焊接过程中，注意产品焊接交接处的质量控制，及收弧时熔池的饱满性。
2.2.2 加工中
在焊接加工过程中，连续焊接同样是重要的组成部分。仅焊接工艺及施焊检验对分次焊接有相应要求。在工业安装焊接的其余组成部分中，均要求焊接连续完成不得被迫中止。同时应当采取必要的防护措施防止过程中断而对焊接质量产生不利影响。例如对焊接产品进行温度控制或者缓慢制冷。在确认施焊处完好无裂隙之后方可进行安装焊接的下一步操作。另一方面，如前所述，机械设备的优良情况及施工人员的综合素质对这一阶段均有重要影响。加工过程中同样注重环境因素的影响，防止雨雪风力等各类因素对现场环境的影响。保证焊接施工的连续性，使焊接产品满足参数工艺要求。
2.2.3 最后核实
焊接产品的核实和验收，是焊接质量控制的最后一个步骤，也是最为关键的一个步骤。在焊接施工的最后阶段，对相应的接口分别进行焊后热处理以及焊后冷处理。准确掌握采用温度处理的时间和实施工序。例如应在焊接后接口还未完全冷却时按照规范操作标准进行焊后热处理或焊后冷处理。并安排专门的技术施工人员记录相应的温度数据。全部完成焊接后，需要自检，同时也应严格按照国家有关的指标及技术规范对焊接产品进行验算。严格控制产品质量达标，不遗漏不合格残次品，保证产品合格再转移至下一工序。应该注意的是，当出现最终验收不合格的情况时，应当对相应的焊接产品进行返修，同时对相关信息做好收集与整理。
2.3 焊接过程中控制
工业安装焊接质量的控制是一个多元化、全方位的控制过程。其中包括焊接施工的规划设计方案、施焊方案、焊接工艺与技术、施焊人员素质与技能培训、原材料储备与合理管理、外部环境的控制与防御、施工前准备、施工中控制、检验与批准等等多方面的要求。焊接过程中的控制连续而紧密相关。施工人员、施工材料、施工工艺、施工环境等方面必须同时满足，才能确保焊接产品达到相符的质量要求。同时，焊接安装的经济效益也从合理的调控之中体现。质量、经济、效率同时满足方能构成一个最优的施工方案。
2.4 现场技术控制
焊接作为的施工工序之一，在现场施工中尤为重要。施工中涉及的各类人员务必履行其相应的岗位职责。在质量安全控制方面严格把关。负责质量控制的人员需考虑到对安装焊接施工产生的各方面负面影响因素。按照国家制定的标准和技术规范严格控制焊接质量以及相应的操作步骤。同时，依据不同时期的施工进度制定相应的焊接进度文件，记录包括有施工进程、焊接交接等各类必要的信息，并及时编辑保存。只有这样，才能既保证工程焊接质量，又规范施工记录技术文件，向用户提供一个满足合同要求的产品。
3.结语
通过本文对设备安装过程中的焊接技术上的问题的分析和具体措施的阐述，可以看出焊接技术的重要性，所以一旦焊接质量出现问题会给设备，甚至是工程带来不可估量的危害和损失。所以，在焊接中，必须对焊接的施工、选料、工艺、环境等文图进行严格的监督和控制，保证焊接的质量，保证工业工程的质量。
参考文献
[1] DL/T819-2002，火力发电厂焊接热处理技术规程[S].
[2] DL/T869-2004，火力发电厂焊接技术规程[S].
[3] 陈祝年.焊接工程师手册[M].机械工业出版社.