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摘要：介绍高频变压器的QA工作流程以及多种检测漆包线质量方法，运用在高频变压器的QA部门，帮助其提高来料质量控制。
关键词：
高频变压器；QA；漆包线；检测方法
中图分类号：TB
文献标识码：A
文章编号：16723198（2013）17018702
0引言
功率变压器的功能是功率传送、电压变换和绝缘隔离，作为一种主要的软磁电磁元件，在电源技术中和电力电子技术中得到广泛的应用。功率变压器是开关电源中非常重要的部件，它和普通的电源变压器一样也是通过磁耦合来传输能量的。不过在这种功率变压器的磁耦合磁路不是由普通变压器的硅钢片构成，而是由在高频情况下的磁导率较高的铁氧体磁芯或铍莫合金等磁性材料构成。其目的是为了获得较大的励磁电感、减小磁路中的功率损耗，使之能以最小的功率损耗和相位失真传输得到宽频带的脉冲能量。高频变压器在电路中是核心部件，其性能质量的好坏直接影响整块电路的功能可靠性。而高频变压器在构造上又由铁芯、骨架、漆包线、绝缘胶布等构成。这些材料质量的好坏直接影响着高频变压器的性能输出。
基于以上问题，本文引入QA质量检测与控制来保证材料的安全可靠性。
1品质保证
QA：英文是Quality Assurance，意识是“品质保证”。就是使用各种方法对产品设计开发、策划，到材料供应商、原材料、试生产过程、批量生产组装过程、检测过程、运输过程都进行控制，使生产出来的成品是良好的。
QC：英文是Quality Control，是“品质控制”的意思。“控制”当然要用到好多手法。比如：统计管理、机器定期维护、人员培训、各过程的检查、一目了然的各种挂板、各种控制图表、数据记录等等。
QC并非Quality Check，单单靠“检查”是无法真正保证品质的。
品质保证包含IQC（Incoming Quality Control）、IPQC（In Process Quality Control）、外观及测试、OQC（Outgoing Quality Control）。
1.1品质保证工作流程
当下级员工向上以级汇报时，应尽量按以下顺序要求描述以下信息，以免你的信息表达不清楚：
（1）When：问题发生的时间；
（2）Where：在哪里地点，如组别、工序等信息；
（3）What：发生何事，及型号、生产数、不良数、半成品数、库存等；
（4）Who：谁是责任者、谁造成的、或谁发现的；
（5）How：如何处理？请给出你的建议及理由。
上级给出建议前，你应努力寻找问题的原因：
（1）Man：当然先得瞧瞧是否人为的问题；
（2）Machine：看看机器有没有磨损、不稳定等问题；
（3）Material：查一下材料是否正确、合格；
（4）Method：是否做的方法不对？有更好的方法吗？
（5）Environment：可能环境的原因，比如说温度太高或太低、是否太潮湿等。
1.2IPQC检验员工作职责
（1）严格按文件做事，在更换产品型号时，必须把每个工序的操作指示与实际作业对照一遍，当操作指示与实际作业不一致时，必须依据正确操作给予纠正。
（2）作业过程中，若发现异常，则提出并立即改善。对于在生产中出现的严重异常问题，以品质异常报告的形式反映，并跟进措施有效性。
（3）核对物料的名称、型号、生产厂家等。
（4）检查仪器、机器是否经过校正；检查仪器和机器的设定是否正确。测量并控制温度、拉力、时间等制程参数。
（5）检查原材料、产品是否摆放整齐、标识是否清楚；良品和不良品必须区分清楚。
（6）抽查完成品的品质状况：检查电气性能是否符合来料检测的要求。
（7）作好相应的测量数据记录。发现不合格产品时立即报告上级。
（8）跟进试生产工作；将试生产的过程中发现的问题向上级反映。
（9）做好日常的交接班记录。
（10）向上级提出关于检验工作的建议、反馈各员工意见和建议。
2漆包线的检测方法
2.1漆包线结构
芯线：漆包线的中间是导体做成的线，导体可能是铜、铝等；
绝缘层：导体外面包了一层绝缘的漆。绝缘层可能是聚酯漆、聚胺酯漆、聚酯亚胺、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛漆等。
漆包线生产商只标识导体芯线的直径大小，单位用mm。此导体实际大小与标称值之间的公差需要符合国际标准。
漆包线最大外径：就是漆包线的实际尺寸，导体直尺寸必须合国际标准，可以用千分尺径加上绝缘层的厚度是漆包线的实际尺寸。
2.2漆包线的分类
依导体直径分：用导电铜线的直径标识，如：0.16mm，φ0.25mm等等。
导体直径大小加上绝缘层的厚度是漆包线的实际尺寸，如：φ0.16mm的实际尺寸可能是0.17～0.186mm。
依照绝缘层的厚度分类见表1。
2.3漆包线的测试步骤
（1）导体直径：去掉绝缘层后用千分尺测量。
（2）导体不圆度：标称直径0.063mm及以上的圆铜线，任意一点上最小和最大的直径之差应不超过导体公差。
（3）最大外径：直接用用千分尺测量就行。
（4）直流电阻：取1m漆包线在20℃测量电阻，电阻可以直接用欧姆表或万用表测量。若环境温度不是20℃，则把样线中电阻值Rt最大值及最小值换算成20℃时的电阻值R20判定（R20=αxRt）。
（5）伸长率：指漆包线至少可以伸长到一定的尺寸而不产生断裂现象。如：0.160mm的铜线的伸长率至少应该可以到19%；0.250mm至少到22%.伸长率可以在IEC标准中查到。
（6）耐溶剂试验：指漆包线用标准溶剂浸30分钟后，再用H铅笔划漆包线，漆包线绝缘层不应该被刮掉。
（7）针孔试验：配制0.2%盐水溶液：用精确到0.1g天平称取盐加入水中搅匀.配制0.3%粉酞试剂用天平称取粉酞加入酒精中。盐水溶液占试验槽容量一半，加3～5滴粉酞试剂。取约6m漆包线，不拉伸和非弯曲，用（120±5）℃烤10分钟，浸入盐水粉酞溶液，线浸入长度>5m。12直流电源负极接漆包线，正极放在盐水溶液中，通电1分钟后检查有几个冒气泡和发红的地方。针孔≤8个合格；针孔≥8个：重剪两次线做测试，有一次不合格则该轴铜线判为不合格。
（8）可焊接性：用锡炉焊锡（Sn：Pb=60：40），以显微镜查看95%面积能上锡良品。
3结论
本文简单介绍了企业实际生产中高频变压器的QA工作流程以及漆包线快速的检测方法。对于提高企业来料质量控制的准确性和时效性具有一定的参考价值。
参考文献
[1]刘松文.高频开关电源的数字化控制电路的设计[J].科技资讯，2009（02）.
[2]王丽颖，郭屹巍.基于工序质量控制的相似工序成组方法[J].大连交通大学学报，2008，（04）.
[3]何桢，王晶，李湧范.基于Bootstrap方法的过程能力指数区间估计[J].工业工程，2008，（06）.
关键词：
高频变压器；QA；漆包线；检测方法
中图分类号：TB
文献标识码：A
文章编号：16723198（2013）17018702
0引言
功率变压器的功能是功率传送、电压变换和绝缘隔离，作为一种主要的软磁电磁元件，在电源技术中和电力电子技术中得到广泛的应用。功率变压器是开关电源中非常重要的部件，它和普通的电源变压器一样也是通过磁耦合来传输能量的。不过在这种功率变压器的磁耦合磁路不是由普通变压器的硅钢片构成，而是由在高频情况下的磁导率较高的铁氧体磁芯或铍莫合金等磁性材料构成。其目的是为了获得较大的励磁电感、减小磁路中的功率损耗，使之能以最小的功率损耗和相位失真传输得到宽频带的脉冲能量。高频变压器在电路中是核心部件，其性能质量的好坏直接影响整块电路的功能可靠性。而高频变压器在构造上又由铁芯、骨架、漆包线、绝缘胶布等构成。这些材料质量的好坏直接影响着高频变压器的性能输出。
基于以上问题，本文引入QA质量检测与控制来保证材料的安全可靠性。
1品质保证
QA：英文是Quality Assurance，意识是“品质保证”。就是使用各种方法对产品设计开发、策划，到材料供应商、原材料、试生产过程、批量生产组装过程、检测过程、运输过程都进行控制，使生产出来的成品是良好的。
QC：英文是Quality Control，是“品质控制”的意思。“控制”当然要用到好多手法。比如：统计管理、机器定期维护、人员培训、各过程的检查、一目了然的各种挂板、各种控制图表、数据记录等等。
QC并非Quality Check，单单靠“检查”是无法真正保证品质的。
品质保证包含IQC（Incoming Quality Control）、IPQC（In Process Quality Control）、外观及测试、OQC（Outgoing Quality Control）。
1.1品质保证工作流程
当下级员工向上以级汇报时，应尽量按以下顺序要求描述以下信息，以免你的信息表达不清楚：
（1）When：问题发生的时间；
（2）Where：在哪里地点，如组别、工序等信息；
（3）What：发生何事，及型号、生产数、不良数、半成品数、库存等；
（4）Who：谁是责任者、谁造成的、或谁发现的；
（5）How：如何处理？请给出你的建议及理由。
上级给出建议前，你应努力寻找问题的原因：
（1）Man：当然先得瞧瞧是否人为的问题；
（2）Machine：看看机器有没有磨损、不稳定等问题；
（3）Material：查一下材料是否正确、合格；
（4）Method：是否做的方法不对？有更好的方法吗？
（5）Environment：可能环境的原因，比如说温度太高或太低、是否太潮湿等。
1.2IPQC检验员工作职责
（1）严格按文件做事，在更换产品型号时，必须把每个工序的操作指示与实际作业对照一遍，当操作指示与实际作业不一致时，必须依据正确操作给予纠正。
（2）作业过程中，若发现异常，则提出并立即改善。对于在生产中出现的严重异常问题，以品质异常报告的形式反映，并跟进措施有效性。
（3）核对物料的名称、型号、生产厂家等。
（4）检查仪器、机器是否经过校正；检查仪器和机器的设定是否正确。测量并控制温度、拉力、时间等制程参数。
（5）检查原材料、产品是否摆放整齐、标识是否清楚；良品和不良品必须区分清楚。
（6）抽查完成品的品质状况：检查电气性能是否符合来料检测的要求。
（7）作好相应的测量数据记录。发现不合格产品时立即报告上级。
（8）跟进试生产工作；将试生产的过程中发现的问题向上级反映。
（9）做好日常的交接班记录。
（10）向上级提出关于检验工作的建议、反馈各员工意见和建议。
2漆包线的检测方法
2.1漆包线结构
芯线：漆包线的中间是导体做成的线，导体可能是铜、铝等；
绝缘层：导体外面包了一层绝缘的漆。绝缘层可能是聚酯漆、聚胺酯漆、聚酯亚胺、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛漆等。
漆包线生产商只标识导体芯线的直径大小，单位用mm。此导体实际大小与标称值之间的公差需要符合国际标准。
漆包线最大外径：就是漆包线的实际尺寸，导体直尺寸必须合国际标准，可以用千分尺径加上绝缘层的厚度是漆包线的实际尺寸。
2.2漆包线的分类
依导体直径分：用导电铜线的直径标识，如：0.16mm，φ0.25mm等等。
导体直径大小加上绝缘层的厚度是漆包线的实际尺寸，如：φ0.16mm的实际尺寸可能是0.17～0.186mm。
依照绝缘层的厚度分类见表1。
2.3漆包线的测试步骤
（1）导体直径：去掉绝缘层后用千分尺测量。
（2）导体不圆度：标称直径0.063mm及以上的圆铜线，任意一点上最小和最大的直径之差应不超过导体公差。
（3）最大外径：直接用用千分尺测量就行。
（4）直流电阻：取1m漆包线在20℃测量电阻，电阻可以直接用欧姆表或万用表测量。若环境温度不是20℃，则把样线中电阻值Rt最大值及最小值换算成20℃时的电阻值R20判定（R20=αxRt）。
（5）伸长率：指漆包线至少可以伸长到一定的尺寸而不产生断裂现象。如：0.160mm的铜线的伸长率至少应该可以到19%；0.250mm至少到22%.伸长率可以在IEC标准中查到。
（6）耐溶剂试验：指漆包线用标准溶剂浸30分钟后，再用H铅笔划漆包线，漆包线绝缘层不应该被刮掉。
（7）针孔试验：配制0.2%盐水溶液：用精确到0.1g天平称取盐加入水中搅匀.配制0.3%粉酞试剂用天平称取粉酞加入酒精中。盐水溶液占试验槽容量一半，加3～5滴粉酞试剂。取约6m漆包线，不拉伸和非弯曲，用（120±5）℃烤10分钟，浸入盐水粉酞溶液，线浸入长度>5m。12直流电源负极接漆包线，正极放在盐水溶液中，通电1分钟后检查有几个冒气泡和发红的地方。针孔≤8个合格；针孔≥8个：重剪两次线做测试，有一次不合格则该轴铜线判为不合格。
（8）可焊接性：用锡炉焊锡（Sn：Pb=60：40），以显微镜查看95%面积能上锡良品。
3结论
本文简单介绍了企业实际生产中高频变压器的QA工作流程以及漆包线快速的检测方法。对于提高企业来料质量控制的准确性和时效性具有一定的参考价值。
参考文献
[1]刘松文.高频开关电源的数字化控制电路的设计[J].科技资讯，2009（02）.
[2]王丽颖，郭屹巍.基于工序质量控制的相似工序成组方法[J].大连交通大学学报，2008，（04）.
[3]何桢，王晶，李湧范.基于Bootstrap方法的过程能力指数区间估计[J].工业工程，2008，（06）.