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摘 要：为提高原油采收率，锦州采油厂采用了表面活性剂/聚合物（SP）二元复合驱技术，该技术会使采出液的乳化状态变得复杂，为后续原油乳状液的破乳带来很大困难。本文研究了聚合物和表面活性剂对乳状液的稳定性的影响，并对破乳剂今后的发展提出建议。
关键词：二元复合驱 原油 破乳剂
一、化学剂对乳液稳定性的影响
1.表面活性剂（烷基苯磺酸盐）对乳液稳定性的影响
不同加量的表面活性剂对模拟采出液稳定性的影响见表1。由表1可知，表面活性剂使乳液稳定性增加，但当表面活性剂的加量达到一定值时，对脱水率影响反而减小，乳液的稳定降低。
这种现象可以解释为表面活性剂的浓度较高时易形成胶束，将已经参与形成界面膜的表面活性剂增溶于胶束中，降低了界面膜的强度，从而降低了乳液的稳定性。
2.聚合物对乳液稳定性的影响
不同加量的聚合物对模拟采出液破乳效果的影响见表2。由表2可知，聚合物对乳液的稳定性有较大的影响，随聚合物浓度增加乳液稳定性降低。
这是因为聚合物虽不溶于油相，但能与形成界面膜的表面活性剂的亲水基团发生作用，增加了界面膜间的排斥力及空间阻力，使油膜强度增加，此外聚合物可增加液膜粘度，使排液过程减慢，因此对脱水率有较大的影响。聚合物溶于水，能在油珠周围形成弹性保护膜，同时聚合物分子的空间阻力较大，水膜强度则随聚合物浓度增加而增强。
3.种驱油剂存在时对破乳效果的影响
表面活性剂/聚合物同时存在对乳液稳定性的影响试验结果见表3。由表3可知，2种化学剂同时存在时，具有明显的协同作用，使乳液的稳定性大幅度增加，对脱水率和脱出水色的影响大于单一驱油剂。
二、破乳剂的研究
1.破乳剂的组成、结构等性质对破乳的影响
1.1 破乳剂组成对破乳的影响
原油破乳的关键就是要降低油水界面的张力和膜的强度。界面的活性越高，降低油水界面张力和膜强度能力越强的破乳剂，破乳效果就越好。现在国内使用的破乳剂大多数是聚氧乙烯聚氧丙烯嵌断聚醚[1，2]。
1.2 破乳剂分子结构对破乳的影响
破乳剂分子最好是具有分支结构，因为分支结构不利于破乳剂分子缔合和形成胶束，而有利于分子迅速达到油水界面，这样就可改变界面的润湿性，并且它在油水界面所占的表面积大，所以用量少，破乳效果也比较好[3]。
1.3 破乳剂用量对破乳的影响
破乳剂的浓度越大，其破乳效果越好。有学者研究过，破乳剂用量在 CMC 浓度（临界胶束浓度）左右，破乳脱水效果最佳。
2. 理想破乳剂应该具备的性质
（1）较高的表面活性（2）强的润湿性（3）足够的絮凝能力（4）高聚结性能2.3 新型破乳剂的研究
2.1树枝状大分子破乳剂
树枝状大分子是通过支化基元逐步反复的反应得到的高度支化的三维球形结构的大分子。与其传统的聚合物高分子相比，其具有非常规整，精确的结构，分子的的体积，形状及功能基团都能在分子水平上精确控制。除此之外，树枝状大分子还有很好的反应活性，在分子中心和分子末端可以导入大量的反应性或功能性基团。
2.2超高分子量聚醚破乳剂
一般的聚醚型破乳剂相对分子量为 2×103～1×104，近年来逐渐发展了超高分子量的聚醚，相对分
子量可达5×105～5×106。这类破乳剂的用量少，适应性强，破乳效果也比较好，但是其相对分子量大，很难溶解，而且价格很贵。
2.3复配原油破乳剂
目前国内外生产和使用的原油破乳剂，基本上都属于表面活性剂。其单一的破乳剂适用性较差，很难适应复杂的乳状液体系，所以，将两种或两种以上加以复配使用，利用破乳剂之间的协同效应，以达到最佳的破乳效果。这样既可以减少工作量，还可以增加原油破乳剂的品种数量，加快脱水速度，节约能源，大幅度提升经济效益。
三、结论
1.表面活性剂和聚合物单独或复合时都会影响乳液稳定性。随表面活性剂加量增加，对乳状液稳定性的影响变小；聚合物对乳液的稳定性影响较大。
2.表面活性剂/聚合物之间存在明显的协同作用，使乳液更加稳定，不利于破乳。
3.选择破乳剂时，要做一段时间的现场试验及多种破乳剂的破乳效果的对比试验，对效果好的破乳劑进行复配，得到脱水效果好的破乳剂配方。
参考文献：
[1] 张健，向问陶，李敏，等. 稠油聚合物驱原油破乳作用机理研究[J]. 中国海上油气，2004，16（5）：318-331.
[2] 付亚荣，陈宝新，蔡远红，等. 稠油油藏聚驱后采出液脱水用破乳剂[J]. 油田化学，2007，24（3）：217-219.
[3] 刘欢乐. 聚合物型原油破乳剂的合成与破乳性能研究[J]. 西安石油大学学报（自然科学版），2004，19（5）：51-55.
作者简介：刘长环，女，1984年8月生，2010年4月毕业于东北石油大学应用化学专业，硕士学位，现工作于辽河油田公司锦州采油厂工艺研究所，工程师，从事油田化学研究工作。
关键词：二元复合驱 原油 破乳剂
一、化学剂对乳液稳定性的影响
1.表面活性剂（烷基苯磺酸盐）对乳液稳定性的影响
不同加量的表面活性剂对模拟采出液稳定性的影响见表1。由表1可知，表面活性剂使乳液稳定性增加，但当表面活性剂的加量达到一定值时，对脱水率影响反而减小，乳液的稳定降低。
这种现象可以解释为表面活性剂的浓度较高时易形成胶束，将已经参与形成界面膜的表面活性剂增溶于胶束中，降低了界面膜的强度，从而降低了乳液的稳定性。
2.聚合物对乳液稳定性的影响
不同加量的聚合物对模拟采出液破乳效果的影响见表2。由表2可知，聚合物对乳液的稳定性有较大的影响，随聚合物浓度增加乳液稳定性降低。
这是因为聚合物虽不溶于油相，但能与形成界面膜的表面活性剂的亲水基团发生作用，增加了界面膜间的排斥力及空间阻力，使油膜强度增加，此外聚合物可增加液膜粘度，使排液过程减慢，因此对脱水率有较大的影响。聚合物溶于水，能在油珠周围形成弹性保护膜，同时聚合物分子的空间阻力较大，水膜强度则随聚合物浓度增加而增强。
3.种驱油剂存在时对破乳效果的影响
表面活性剂/聚合物同时存在对乳液稳定性的影响试验结果见表3。由表3可知，2种化学剂同时存在时，具有明显的协同作用，使乳液的稳定性大幅度增加，对脱水率和脱出水色的影响大于单一驱油剂。
二、破乳剂的研究
1.破乳剂的组成、结构等性质对破乳的影响
1.1 破乳剂组成对破乳的影响
原油破乳的关键就是要降低油水界面的张力和膜的强度。界面的活性越高，降低油水界面张力和膜强度能力越强的破乳剂，破乳效果就越好。现在国内使用的破乳剂大多数是聚氧乙烯聚氧丙烯嵌断聚醚[1，2]。
1.2 破乳剂分子结构对破乳的影响
破乳剂分子最好是具有分支结构，因为分支结构不利于破乳剂分子缔合和形成胶束，而有利于分子迅速达到油水界面，这样就可改变界面的润湿性，并且它在油水界面所占的表面积大，所以用量少，破乳效果也比较好[3]。
1.3 破乳剂用量对破乳的影响
破乳剂的浓度越大，其破乳效果越好。有学者研究过，破乳剂用量在 CMC 浓度（临界胶束浓度）左右，破乳脱水效果最佳。
2. 理想破乳剂应该具备的性质
（1）较高的表面活性（2）强的润湿性（3）足够的絮凝能力（4）高聚结性能2.3 新型破乳剂的研究
2.1树枝状大分子破乳剂
树枝状大分子是通过支化基元逐步反复的反应得到的高度支化的三维球形结构的大分子。与其传统的聚合物高分子相比，其具有非常规整，精确的结构，分子的的体积，形状及功能基团都能在分子水平上精确控制。除此之外，树枝状大分子还有很好的反应活性，在分子中心和分子末端可以导入大量的反应性或功能性基团。
2.2超高分子量聚醚破乳剂
一般的聚醚型破乳剂相对分子量为 2×103～1×104，近年来逐渐发展了超高分子量的聚醚，相对分
子量可达5×105～5×106。这类破乳剂的用量少，适应性强，破乳效果也比较好，但是其相对分子量大，很难溶解，而且价格很贵。
2.3复配原油破乳剂
目前国内外生产和使用的原油破乳剂，基本上都属于表面活性剂。其单一的破乳剂适用性较差，很难适应复杂的乳状液体系，所以，将两种或两种以上加以复配使用，利用破乳剂之间的协同效应，以达到最佳的破乳效果。这样既可以减少工作量，还可以增加原油破乳剂的品种数量，加快脱水速度，节约能源，大幅度提升经济效益。
三、结论
1.表面活性剂和聚合物单独或复合时都会影响乳液稳定性。随表面活性剂加量增加，对乳状液稳定性的影响变小；聚合物对乳液的稳定性影响较大。
2.表面活性剂/聚合物之间存在明显的协同作用，使乳液更加稳定，不利于破乳。
3.选择破乳剂时，要做一段时间的现场试验及多种破乳剂的破乳效果的对比试验，对效果好的破乳劑进行复配，得到脱水效果好的破乳剂配方。
参考文献：
[1] 张健，向问陶，李敏，等. 稠油聚合物驱原油破乳作用机理研究[J]. 中国海上油气，2004，16（5）：318-331.
[2] 付亚荣，陈宝新，蔡远红，等. 稠油油藏聚驱后采出液脱水用破乳剂[J]. 油田化学，2007，24（3）：217-219.
[3] 刘欢乐. 聚合物型原油破乳剂的合成与破乳性能研究[J]. 西安石油大学学报（自然科学版），2004，19（5）：51-55.
作者简介：刘长环，女，1984年8月生，2010年4月毕业于东北石油大学应用化学专业，硕士学位，现工作于辽河油田公司锦州采油厂工艺研究所，工程师，从事油田化学研究工作。