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“三钢之路，就是发展为先，做优做强；三钢之策，就是锐意创新，争创一流：三钢之力，就是构建和谐，凝聚合力；三钢之魂，就是坚定信念，奉献海西。”雄风依旧在，豪气冲云天。有着五十年历史的三钢，在新时期，继续创造着一次又一次辉煌。
走进三钢——这家我省最大的钢铁生产基地和化肥生产基地，只见65孔焦炉炉火熊熊，1000立方米级高炉巍然屹立，百吨转炉运转自如。气势非凡的中板轧机和板坯连铸机、频频创新的180平米烧结机、每秒超过百米的高速线材轧机、年产百万吨的棒材轧机等大型设备高速运转……一派欣欣向荣的景象展现在笔者面前。
企业的发展和安全是密不可分。面对这样一个年产量500万吨的国有大型企业。又身处于冶金高危行业，安全问题是始终摆在三钢面前的重大课题和必须肩负的责任。2007年，三钢职工工伤千人负伤率为3.515‰。低于国内大型钢铁企业平均水平。安全生产态势良好。
在大多数人的印象中，钢铁冶金企业由于其所处的生产环境复杂、危险源多，要实现长期安全生产，困难重重。是一座很难攀越的雄关。
对此，三钢领导层历来高度重视安全生产工作。公司董事长欧阳元和、总经理陈军伟对安全工作一丝不苟。公司领导十分清醒地认识到所处的现状和面临的形势，根据三钢自身特点，在安全管理上因地制宜。因势利导，因时而发，突出三钢的生产特点和管理特色。使安全管理有章可循。职责明确，管理科学。逐渐摸索出一条具有三钢特色的安全管理模式。
用技术进步带动安全管理
我们知道，发生的事故与原因之间的关系是复杂的。因此，它所表现的形式也是多种多样的，有人为原因、物质原因、环境原因等等。事故发生的直接原因，是物的不安全状态和人的不安全行为，而致使直接原因存在的根本原因是管理上的缺陷。在人的不安全行为中，重点要素是人的安全意识和安全技能，这些能够通过管理和培训逐渐完善；而物的不安全状态的重点要素则是设备、设施缺陷。对于冶金企业而言。这一点显得尤为突出。
对此，三钢多年来不断推进企业技术进步，在管理决策过程中，以提高企业的本质安全为重要内容。大力开展技术攻关，积极开发应用新技术、新工艺、新设备。仅以三钢集团炼钢厂对2#百吨转炉一级操作系统进行改进为例。该技术将动、静态控制模型指令全都自动执行，并利用QUIK-TAP终点控制系统的模型模拟副枪。使转炉从兑铁到吹炼结束准备出钢的过程只需按动一键即可自动完成。从而实现了真正意义上的转炉“一键式”炼钢。这样就使吹炼过程中的自动取样测温，不必倒炉，工人的劳动强度进一步减轻。从而使工人从危险的人工操作中解脱出来，同时也改善了工作环境。如今，转炉附近的高温区域人员活动减少。地面上没有测温枪、样勺、铁锹等手工工具的堆放和残渣的痕迹，现场环境整洁有序。
像这样的革新，在三钢已成为一种常态。近两年来炼钢板坯连铸、中板生产线、炼铁5号高炉及1至3号高炉煤气干法除尘系统、180平米烧结机等大型建设项目相继投入使用。提高了本质安全水平，并通过设备大型化、自动化带动安全管理上层次，随之不断完善安全生产管理制度以及各岗位操作规程。
用系统化管理促进安全生产
在技术设备更新的前提下，三钢人也没有忽视人的因素。在建立起一套严格的安全管理制度的同时，进一步强化安全教育，开展危险预知训练，提高人的安全技能，减少人为失误。
2007年。三钢先后有近1000人接受了新工人入厂三级安全教育、考核。分期分批地组织了特种作业人员培训、取证。举办行车工、起重工初审培训班174人。复审941人，电工初审培训83人，放射作业人员岗前培训、岗中复训79人，为矿山公司煤气从业人员培训100多人次。满足了生产和技改的要求。
同时三钢安环部还努力拓展安全学习的形式，以求得更好的学习效果。邀请了各方面专家为公司安全管理人员、承压特种设备单位人员以及安全管理人员进行了培训。此外。还组织QEO管理体系职业安全健康知识专门培训280余人。
近日。从三钢集团传来喜讯。今年1－6月，三钢集团生产经营继续保持良好态势，全集团累计产钢272.32万吨，实现营业收入136.63亿元，同比增长172.88％；实现利税18.67亿元，其中利润10.16亿元，税金8.51亿元，同比分别增长144.36％、159.34％和128.6％，主要技术指标和经济指标继续保持国内同行业先进水平。
目前，实施大集团战略的三钢，通过调整产品结构。整合市场资源，形成钢铁业为主，机械制造、建筑安装、运输商贸、耐火材料、基本化工原料和化肥生产等相关产业协调发展的新格局。三钢以其矫健的步伐。在科学发展的道路上又好又快地迈进。
编辑 郑钊萍
走进三钢——这家我省最大的钢铁生产基地和化肥生产基地，只见65孔焦炉炉火熊熊，1000立方米级高炉巍然屹立，百吨转炉运转自如。气势非凡的中板轧机和板坯连铸机、频频创新的180平米烧结机、每秒超过百米的高速线材轧机、年产百万吨的棒材轧机等大型设备高速运转……一派欣欣向荣的景象展现在笔者面前。
企业的发展和安全是密不可分。面对这样一个年产量500万吨的国有大型企业。又身处于冶金高危行业，安全问题是始终摆在三钢面前的重大课题和必须肩负的责任。2007年，三钢职工工伤千人负伤率为3.515‰。低于国内大型钢铁企业平均水平。安全生产态势良好。
在大多数人的印象中，钢铁冶金企业由于其所处的生产环境复杂、危险源多，要实现长期安全生产，困难重重。是一座很难攀越的雄关。
对此，三钢领导层历来高度重视安全生产工作。公司董事长欧阳元和、总经理陈军伟对安全工作一丝不苟。公司领导十分清醒地认识到所处的现状和面临的形势，根据三钢自身特点，在安全管理上因地制宜。因势利导，因时而发，突出三钢的生产特点和管理特色。使安全管理有章可循。职责明确，管理科学。逐渐摸索出一条具有三钢特色的安全管理模式。
用技术进步带动安全管理
我们知道，发生的事故与原因之间的关系是复杂的。因此，它所表现的形式也是多种多样的，有人为原因、物质原因、环境原因等等。事故发生的直接原因，是物的不安全状态和人的不安全行为，而致使直接原因存在的根本原因是管理上的缺陷。在人的不安全行为中，重点要素是人的安全意识和安全技能，这些能够通过管理和培训逐渐完善；而物的不安全状态的重点要素则是设备、设施缺陷。对于冶金企业而言。这一点显得尤为突出。
对此，三钢多年来不断推进企业技术进步，在管理决策过程中，以提高企业的本质安全为重要内容。大力开展技术攻关，积极开发应用新技术、新工艺、新设备。仅以三钢集团炼钢厂对2#百吨转炉一级操作系统进行改进为例。该技术将动、静态控制模型指令全都自动执行，并利用QUIK-TAP终点控制系统的模型模拟副枪。使转炉从兑铁到吹炼结束准备出钢的过程只需按动一键即可自动完成。从而实现了真正意义上的转炉“一键式”炼钢。这样就使吹炼过程中的自动取样测温，不必倒炉，工人的劳动强度进一步减轻。从而使工人从危险的人工操作中解脱出来，同时也改善了工作环境。如今，转炉附近的高温区域人员活动减少。地面上没有测温枪、样勺、铁锹等手工工具的堆放和残渣的痕迹，现场环境整洁有序。
像这样的革新，在三钢已成为一种常态。近两年来炼钢板坯连铸、中板生产线、炼铁5号高炉及1至3号高炉煤气干法除尘系统、180平米烧结机等大型建设项目相继投入使用。提高了本质安全水平，并通过设备大型化、自动化带动安全管理上层次，随之不断完善安全生产管理制度以及各岗位操作规程。
用系统化管理促进安全生产
在技术设备更新的前提下，三钢人也没有忽视人的因素。在建立起一套严格的安全管理制度的同时，进一步强化安全教育，开展危险预知训练，提高人的安全技能，减少人为失误。
2007年。三钢先后有近1000人接受了新工人入厂三级安全教育、考核。分期分批地组织了特种作业人员培训、取证。举办行车工、起重工初审培训班174人。复审941人，电工初审培训83人，放射作业人员岗前培训、岗中复训79人，为矿山公司煤气从业人员培训100多人次。满足了生产和技改的要求。
同时三钢安环部还努力拓展安全学习的形式，以求得更好的学习效果。邀请了各方面专家为公司安全管理人员、承压特种设备单位人员以及安全管理人员进行了培训。此外。还组织QEO管理体系职业安全健康知识专门培训280余人。
近日。从三钢集团传来喜讯。今年1－6月，三钢集团生产经营继续保持良好态势，全集团累计产钢272.32万吨，实现营业收入136.63亿元，同比增长172.88％；实现利税18.67亿元，其中利润10.16亿元，税金8.51亿元，同比分别增长144.36％、159.34％和128.6％，主要技术指标和经济指标继续保持国内同行业先进水平。
目前，实施大集团战略的三钢，通过调整产品结构。整合市场资源，形成钢铁业为主，机械制造、建筑安装、运输商贸、耐火材料、基本化工原料和化肥生产等相关产业协调发展的新格局。三钢以其矫健的步伐。在科学发展的道路上又好又快地迈进。
编辑 郑钊萍