论文部分内容阅读
摘 要：室内装饰装修过程中我们总会遇到各种各样的隔墙，隔墙的作法也是多种多样但因时因地制宜。但是传统的作法在施工过程中常常会遇到各种问题，有时会因为施工环境的特殊性我们不得不重新审视隔墙的加工技术。施工过程中质量控制与安全管理为施工管理控制的要点，尤其是高层及超高层建筑隔墙施工过程中的累积差,往往是我们最容易忽视的问题，本文针对超高层钢结构建筑室内轻质隔墙的定尺加工块装施工工艺作简要阐述。
关键词：装饰工程；轻钢龙骨石膏板隔墙；施工过程；质量控制；安全管理；定尺加工拼装工艺
中图分类号：TQ174.6+4 文献标识码：A
一、技术背景
伴随经济的发展技术的革新，人们对墙体填充材料的需求量越来越大，为保护土地资源和生态环境节约能源轻钢龙骨隔墙逐渐替代各种砖砌体或混凝土墙体，施工简单、操作方便、节省空间、价格低廉使轻钢龙骨石膏板隔墙被广为使用。当然我们也可根据环境的不同所选的罩面材料也不尽相同如：石膏板、玻镁板、水泥压力板、硅钙板、木质挂板、铝制挂版、各种吸音板等等。常规的轻钢龙骨隔墙加工制作方法相对较成熟，然而对于超高层超跨度且空间狭小轻质隔墙制作方法相对来说工艺不是太成熟，按常规做法施工难度较大，尤其是钢结构像广播电视多功能发射塔类的塔身井道电梯检修平台部分轻质隔墙加工技术更是不能满足要求。本论文重点以周口广播电视多功能发射塔为例简要阐述轻质隔墙的定尺拼装加工工艺技术。
二、轻钢龙骨隔墙的施工方法
1、工程概况
该工程轻质隔墙主要分布在塔座1、2、3层卫生间、塔身5层至21层核心筒电梯检修平台、塔楼22、23层及部分井道柱等部位。其中塔身核心筒电梯检修平台处层高达到8.85米，且场地狭小，隔墙密度大，转角多。
2、材料要求
（1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、尺寸及质量等应符合图纸设计要求及GB/T 11981-2001《建筑用轻钢龙骨》标准的规定。
（2）轻钢骨架配件：支撑卡、连接件、固定件等辅件，应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、按设计要求使用。
（4）填充隔声材料：隔音岩棉板等按设计要求使用。
（5）罩面板材：其材质、规格、性能、颜色应符合设计要求及国家有关产品标准的规定。
3、轻钢龙骨隔墙施工的工艺方法
由于施工场地狭小，常规做法难以实现，所以我们结合现场采用定尺加工拼装，组装成单元体整块安装的工艺技术来克服现有施工环境的不足。具体做法如下：
（1）测量放线。根据图纸要求，在施工楼层上确定热镀锌钢方管主骨架位置和墙体轴线位置，并弹出墨线。待施工人员放线结束后经相关管理负责人复核确认无误签字后方可进行下道工序的施工。
（2）5至21层层高为8.85m,21、22层层高为5m；楼层均较高,且隔墙长度较长，由于现场主体结构受力结构柱较少，为保证整个轻钢龙骨石膏板隔墙的整体牢固性和稳定性，需在门洞口两侧、转角处、丁字接头处、端部处、沿墙间距不大于4米的部位及墙体高度3米位置增设60mm×40mm×2.5mm厚镀锌方管焊接固定，并与楼板底、梁底和地面等部位进行可靠固定连接；为保证门扇安装要求，在门洞口上部增加60mm×40mm×2.5mm厚镀锌方管与门洞两侧上下贯通固定的主立柱方钢管进行焊接连接，焊接完成后进行焊缝除锈，刷防锈漆两遍。
（3）施工班组根据现场骨架，测量记录各个部位的尺寸，在施工现场加工车间里根据测量尺寸加工组装现场所需要的隔墙板，隔墙板制作过程中，所有龙骨接头位置应错开，竖龙骨应保持顺直，上下固定牢固。此固定方式采用轻钢钳挤压方式固定，每个固定部位固定点均不少于三个点固定成的连接结构。
（4）固定件的设置：当隔墙中设置配电盘、消防栓、水箱及风口时，各种墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将固定件与骨架连接牢固，并在加工好的隔墙板上按照要求进行开孔预留，并做好加固措施。
（5）安装通贯龙骨，通贯横撑龙骨必须与龙骨的冲孔保持在同一水平上，并用卡子卡紧牢固，不得松动。
（6）支撑卡固定：用于竖向龙骨开口侧，应选用与龙骨断面尺寸相适应的支撑卡，卡距为400mm。支撑卡的开口部位应卡紧牢固，不得松动。
（7）填充吸音保温岩棉时应严格按照规范要求进行施工，吸音保温岩棉填充厚度应为≥50mm，填充应密实、均匀、无下坠。
（8）饰面板应竖向排列，隔墙两侧的饰面板应错缝排列，饰面板的安装顺序，应从板的中间向两边固定。饰面板与龙骨固定，应采用十字沉头自攻丝固定。自攻丝长度用于12mm厚饰面板为25mm长，用于两层12mm厚的饰面板为35mm长，本工程中采用ф40*25mm自攻丝，自攻丝距饰面板边缘至少10mm，距切割的边沿至少15mm，间距150mm～250mm，自攻丝应略埋入板内，但不得损坏纸面。
（9）轻质隔墙板在制作过程中，应在与隔墙上下和左右接头部位留出饰面板接茬尺寸。做法参见下图：
（10）隔墙板按预定尺寸加工完毕后通过施工电梯运至所需要部位进行安装，安装时采用ф30*25mm六棱燕尾丝固定。为保证板子的稳定性上下固定点均为5个，两侧边固定点均为4个。
（11）待板子安装牢固后，安照未封尺寸量取板子，进行最后的封板处理。
三、成品保护措施及安全管理
钢结构因其自身独特性，施工场地狭窄，超高层结构致使安装工作施工难度相对较大，施工过程中的临边防护及垂直洞口防护工作一定要防护到位。施工现场应设专业安全员进行现场监护。施工过程中材料周转次数较多，所以成品隔墙板在调运过程中一定要注意轻拿轻放。板子固定后阳角部位一定要有护角防护措施，防止阳角受撞击后破损。
四、轻钢龙骨隔墙施工工艺的质量控制体系
轻钢龙骨隔墙施工中对其质量控制，一定要严把施工各项工序，首先对进场材料进行严格把关，禁止劣质材料进场，材料采购人员及施工员一定要严把材料质量关。其次，施工放线要严格按照图纸要求，并且经相关技术人员核定无误后方可进行下道工序的施工。第三，钢骨架的焊接，焊缝质量一定要达到规范要求，并且除去焊渣后及时涂刷防锈漆，且防锈漆一定要涂刷到位。第四，隔墙板下料时一定要按骨架分格量好尺寸并且编上编号，待隔墙板加工完成后在板子的背面写上编号，安装人员按板子编号进行就位安装，且安装时一定要按照要求进行封装。第五，板子封装时接头位置必须错开，板缝一定要控制在5mm以内，否则批完腻子后整体容易开裂。施工工序一定要环环相扣，每道工序控制好误差，使其最后的累积差在可控范圍之内。按照装饰装修质量验收规范GB50210—2001中规定，轻质隔墙施工质量必须达到下列要求：立面垂直度误差为3mm，表面平整度误差为3mm，阴阳角方正度误差为3mm，接缝高低差误差为2mm。企业标准可能会要求的更高。
五、定尺加工块装工法的优点
定尺加工块装工艺在一定程度上对传统轻质隔墙加工技术作了补充，弥补了传统工艺的不足，同时规模化的加工与安装在一定程度上提高了工作效率，流水线式施工方法大大提高了工作效率，降低成本。并且在一定程度上克服了施工场地狭小，材料堆放困难，及层高较高跨度大等施工难题。
六、结语
伴随着经济的发展，技术的革新，强钢龙骨石膏板隔墙的定尺加工块装工艺技术一定会崭露头角另辟蹊径，在超高层、超跨度、施工场地狭小等诸多限制性条件下发挥其独特的作用。
参考文献：
[1]轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶07CJ03—1
[2]轻钢龙骨布面石膏板、布面洁净板隔墙及吊顶07SJ507
[3]工程做法05J909
[4]建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001
关键词：装饰工程；轻钢龙骨石膏板隔墙；施工过程；质量控制；安全管理；定尺加工拼装工艺
中图分类号：TQ174.6+4 文献标识码：A
一、技术背景
伴随经济的发展技术的革新，人们对墙体填充材料的需求量越来越大，为保护土地资源和生态环境节约能源轻钢龙骨隔墙逐渐替代各种砖砌体或混凝土墙体，施工简单、操作方便、节省空间、价格低廉使轻钢龙骨石膏板隔墙被广为使用。当然我们也可根据环境的不同所选的罩面材料也不尽相同如：石膏板、玻镁板、水泥压力板、硅钙板、木质挂板、铝制挂版、各种吸音板等等。常规的轻钢龙骨隔墙加工制作方法相对较成熟，然而对于超高层超跨度且空间狭小轻质隔墙制作方法相对来说工艺不是太成熟，按常规做法施工难度较大，尤其是钢结构像广播电视多功能发射塔类的塔身井道电梯检修平台部分轻质隔墙加工技术更是不能满足要求。本论文重点以周口广播电视多功能发射塔为例简要阐述轻质隔墙的定尺拼装加工工艺技术。
二、轻钢龙骨隔墙的施工方法
1、工程概况
该工程轻质隔墙主要分布在塔座1、2、3层卫生间、塔身5层至21层核心筒电梯检修平台、塔楼22、23层及部分井道柱等部位。其中塔身核心筒电梯检修平台处层高达到8.85米，且场地狭小，隔墙密度大，转角多。
2、材料要求
（1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、尺寸及质量等应符合图纸设计要求及GB/T 11981-2001《建筑用轻钢龙骨》标准的规定。
（2）轻钢骨架配件：支撑卡、连接件、固定件等辅件，应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、按设计要求使用。
（4）填充隔声材料：隔音岩棉板等按设计要求使用。
（5）罩面板材：其材质、规格、性能、颜色应符合设计要求及国家有关产品标准的规定。
3、轻钢龙骨隔墙施工的工艺方法
由于施工场地狭小，常规做法难以实现，所以我们结合现场采用定尺加工拼装，组装成单元体整块安装的工艺技术来克服现有施工环境的不足。具体做法如下：
（1）测量放线。根据图纸要求，在施工楼层上确定热镀锌钢方管主骨架位置和墙体轴线位置，并弹出墨线。待施工人员放线结束后经相关管理负责人复核确认无误签字后方可进行下道工序的施工。
（2）5至21层层高为8.85m,21、22层层高为5m；楼层均较高,且隔墙长度较长，由于现场主体结构受力结构柱较少，为保证整个轻钢龙骨石膏板隔墙的整体牢固性和稳定性，需在门洞口两侧、转角处、丁字接头处、端部处、沿墙间距不大于4米的部位及墙体高度3米位置增设60mm×40mm×2.5mm厚镀锌方管焊接固定，并与楼板底、梁底和地面等部位进行可靠固定连接；为保证门扇安装要求，在门洞口上部增加60mm×40mm×2.5mm厚镀锌方管与门洞两侧上下贯通固定的主立柱方钢管进行焊接连接，焊接完成后进行焊缝除锈，刷防锈漆两遍。
（3）施工班组根据现场骨架，测量记录各个部位的尺寸，在施工现场加工车间里根据测量尺寸加工组装现场所需要的隔墙板，隔墙板制作过程中，所有龙骨接头位置应错开，竖龙骨应保持顺直，上下固定牢固。此固定方式采用轻钢钳挤压方式固定，每个固定部位固定点均不少于三个点固定成的连接结构。
（4）固定件的设置：当隔墙中设置配电盘、消防栓、水箱及风口时，各种墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将固定件与骨架连接牢固，并在加工好的隔墙板上按照要求进行开孔预留，并做好加固措施。
（5）安装通贯龙骨，通贯横撑龙骨必须与龙骨的冲孔保持在同一水平上，并用卡子卡紧牢固，不得松动。
（6）支撑卡固定：用于竖向龙骨开口侧，应选用与龙骨断面尺寸相适应的支撑卡，卡距为400mm。支撑卡的开口部位应卡紧牢固，不得松动。
（7）填充吸音保温岩棉时应严格按照规范要求进行施工，吸音保温岩棉填充厚度应为≥50mm，填充应密实、均匀、无下坠。
（8）饰面板应竖向排列，隔墙两侧的饰面板应错缝排列，饰面板的安装顺序，应从板的中间向两边固定。饰面板与龙骨固定，应采用十字沉头自攻丝固定。自攻丝长度用于12mm厚饰面板为25mm长，用于两层12mm厚的饰面板为35mm长，本工程中采用ф40*25mm自攻丝，自攻丝距饰面板边缘至少10mm，距切割的边沿至少15mm，间距150mm～250mm，自攻丝应略埋入板内，但不得损坏纸面。
（9）轻质隔墙板在制作过程中，应在与隔墙上下和左右接头部位留出饰面板接茬尺寸。做法参见下图：
（10）隔墙板按预定尺寸加工完毕后通过施工电梯运至所需要部位进行安装，安装时采用ф30*25mm六棱燕尾丝固定。为保证板子的稳定性上下固定点均为5个，两侧边固定点均为4个。
（11）待板子安装牢固后，安照未封尺寸量取板子，进行最后的封板处理。
三、成品保护措施及安全管理
钢结构因其自身独特性，施工场地狭窄，超高层结构致使安装工作施工难度相对较大，施工过程中的临边防护及垂直洞口防护工作一定要防护到位。施工现场应设专业安全员进行现场监护。施工过程中材料周转次数较多，所以成品隔墙板在调运过程中一定要注意轻拿轻放。板子固定后阳角部位一定要有护角防护措施，防止阳角受撞击后破损。
四、轻钢龙骨隔墙施工工艺的质量控制体系
轻钢龙骨隔墙施工中对其质量控制，一定要严把施工各项工序，首先对进场材料进行严格把关，禁止劣质材料进场，材料采购人员及施工员一定要严把材料质量关。其次，施工放线要严格按照图纸要求，并且经相关技术人员核定无误后方可进行下道工序的施工。第三，钢骨架的焊接，焊缝质量一定要达到规范要求，并且除去焊渣后及时涂刷防锈漆，且防锈漆一定要涂刷到位。第四，隔墙板下料时一定要按骨架分格量好尺寸并且编上编号，待隔墙板加工完成后在板子的背面写上编号，安装人员按板子编号进行就位安装，且安装时一定要按照要求进行封装。第五，板子封装时接头位置必须错开，板缝一定要控制在5mm以内，否则批完腻子后整体容易开裂。施工工序一定要环环相扣，每道工序控制好误差，使其最后的累积差在可控范圍之内。按照装饰装修质量验收规范GB50210—2001中规定，轻质隔墙施工质量必须达到下列要求：立面垂直度误差为3mm，表面平整度误差为3mm，阴阳角方正度误差为3mm，接缝高低差误差为2mm。企业标准可能会要求的更高。
五、定尺加工块装工法的优点
定尺加工块装工艺在一定程度上对传统轻质隔墙加工技术作了补充，弥补了传统工艺的不足，同时规模化的加工与安装在一定程度上提高了工作效率，流水线式施工方法大大提高了工作效率，降低成本。并且在一定程度上克服了施工场地狭小，材料堆放困难，及层高较高跨度大等施工难题。
六、结语
伴随着经济的发展，技术的革新，强钢龙骨石膏板隔墙的定尺加工块装工艺技术一定会崭露头角另辟蹊径，在超高层、超跨度、施工场地狭小等诸多限制性条件下发挥其独特的作用。
参考文献：
[1]轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶07CJ03—1
[2]轻钢龙骨布面石膏板、布面洁净板隔墙及吊顶07SJ507
[3]工程做法05J909
[4]建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001