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【摘 要】近年来随着我国工业的大力发展，对许多机械设备的要求也越来越高，尤其是对工业原料像重金石、矿石、大理石等诸多的研磨。因此对磨机的质量水平以及安装技术的要求亦随之提高。众所周知的是，如今磨机已经被广泛的应用于各种各样的矿产企业，为了磨机能有更好的产业效率，对此如何成功的将磨机安装好便成为目前国内大多数的矿场企业比较关注的问题之一。对此本文结合了磨机的实际工作原理和安装经验，并根据磨机自身的特点和性质以及注意事项对其作为了深入的研究。
【关键词】磨机；工作原理及其作用；安装技术；注意问题
1.磨机概述
首先，磨机是一个总称，对于研磨不同的工业原料的不同以及磨矿介质的不同，可以讲磨机分为以下几大类：（1）柱磨机；（2）球磨机；（3）棒磨机；（4）旋臼式辊磨机（5）立式辊磨机等。其次，在某些生产行业，比如像陶瓷业，它的生产设备主要使用的磨机就是间歇式球磨机，对于间歇式球磨机来讲，它的主要研磨方法一般采用湿法来对其研磨，其研磨部分可分为两个部分，其一就是研磨体与研磨体之间和研磨体与简体之间的研磨作用；其二就是当球磨机对原料进行磨解下来的材料下落时候的冲击作用，这两个方面的改进与完善就能大大提高研磨的效率。在实际研磨过程中，在对磨机中原料的放入，也是比较重要的步骤之一，一般从高的效率和对磨机的磨损程度来讲，我们对原料的选取都是多而小，小而碎。那样不仅速度快，效率高，而且耗损率低。因此对磨机碎磨的技术的研究是现在矿业工程技术中的重点之一。
1.1磨机的作用
对如今的大型矿业工业生产基地来说，磨机磨矿作业在矿业生产线中的作用极其突出，在开采之后，对众多大型的矿石无法进行人工加工处理的时候，这时就要依靠磨机来完成。而其中更较为重要的就是球磨机，球磨机是在原料在被破碎之后，再进行对其粉碎的一个关键设备。由于许多的原料被研磨之后的体积还是过大，无法对其直接利用，因此需要对其进行再加工，由球磨机对其进行再次研磨，直到研磨产品符合生产要求。
正因为磨机有如此强大的功能，因此各种矿产企业都引进磨机来进行生产，它适用于研磨各种各样的矿石以及多种物料，其中的研磨方法也是分为两种：（1）干式研磨法；（2）湿式研磨法；并根据原料的排列方式的不同，也分为两种：1）格子型排列；2）溢流型排列。在实际的工业生产中，对以上所说的几种方法的有效利用是磨机对原料研磨的效率的极大提高。
1.2磨机的工作原理
在磨机的不同种类中，其不同类型的磨机工作原理也是不尽相同的，下面就球磨机仔细的讲解一下；首先就球磨机的内部结构而言可分为卧式球磨机，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等；其中球磨机的主要构成包括：给料口、出料口、回转口、传动口（包括减速机、小传动齿轮、电机、电控）等诸多部件。在球磨机的内部，有一个巨大的球形圆筒，在其筒体的两端都装有带空心轴颈的端盖，端盖的颈部支撑在轴承上，筒内的齿轮在电力作用下，在磨机的体内转动，在其筒内的研磨介质和被研磨的原料互相作用，达到研磨效果。巨型圆筒内的原料按照规定比不应该超过圆筒体积的40%，当矿石原料进入筒内按规定的时速按水平轴线回转时，筒内的研磨介质和被研磨原料在受到猛烈的离心力和摩擦力的作用下，被筒内的衬板提升到一定的高度，之后便脱离筒壁由其自由落体或者自由抛落，使矿石受到剧烈的冲击力和磨削作用而粉碎。当初始阶段的研磨结束后，会由单层隔离板进入第二层，该板内具有钢珠，再将原料进一步的研磨，随着磨机的持续工作，被磨物料将在其进料部端持续加入，磨细的物料将在连续进入物料的推力、湿法生产的水力、干法生产的风力等作用下，最后将其粉状物通过卸料箅板排出，完成对其的粉磨作业。
2.磨机安装的特点要求及安装工艺过程
2.1磨机的特点及其要求
随着工业化的大力发展，其工业设备的大力改进和创新也显得尤为重要，首当其冲的磨机机械设备的大型化发展是重中之重。当对磨机中的球磨机实行大量生产之后，其缺点就表现出来了，球磨机的零部件体积较大、个体较重，在安装、起重过程中的运输量和难度均加大；但也有其结构上的改进而大大推动了机械生产中的效率，首先球磨机卸料的方式进一步的完善，不在只是单一的尾部卸料，而是其中加入了中间卸料装置，提高了囤积在尾部物料难以排放的缺点；其次功能上不仅仅只是研磨原料成粉，有的磨机还具有粉磨兼烘干的功能。最后一点也是最重要的一点，目前国内很多磨机的传动方式有了很大的突破。以前的磨机传动仅仅只是靠其电力，缓缓利用传送带将原料送入筒内，但是如今，核心的传动的功能采用的是二级双路减速机的传动；边缘的传动采取的是单边双传动减速机的传动。这能极大提高原料在传动过程中的损失与速度。当然目前国内自己生产的磨机与国外进口的磨机相比有一定的差别，除在技术条件和传动方式的不一样外，相应的安装要求和技术要求也是有一定差别的。
2.2磨机的安装工艺
在大型工业产地安装磨机的时候，其重要性是不言而喻的，磨机的质量重和长度大是现场安装的一个重要步骤，也是一个以后磨机能否正常工作以及能否极高磨机的工作效率和使用寿命的重要过程。因此当安装人员接到安装磨机的任务的时候，必须严格遵守其安装工艺过程，并采用正确的装配方法，对场地的勘察以及度磨机的润滑作用需做到做好。以此来保证优良的安装质量；对磨机安装技术的高低，将直接影响到企业的利润问题，对此，磨机的安装工艺可简单分为以下几点：
（1）主轴承钢底座的安装。
（2）主轴承座的安装。
（3）润覆轴承的安装。
（4）磨机筒体的安装。
（5）磨体就位。
（6）安装检查。
（7）传动齿轮及传动轴的安装。
（8）大型减速机的安装。
其次，在磨机安装前的准备工作，应该将磨机从生产厂家或存放地点运输到安装现场后，由于在其生产过程中或存贮过程中会接触到尘土和污垢，因此在安装前需要对各零部件进行清洁处理，同时也要确认各零部件的完整和所需工具的齐全。对此具体应包括以下几点： （1）磨机各零部件的干净处理；当磨机各零部件被运输到安装现场后，应首先去掉各零部件加工工作表面的防护物、灰尘、污垢、防锈油和其他杂质，并按照安装图纸对各零部件的型号和完整性进行检查，确保没有零部件的遗漏及各零部件的完整性。（2）为了确保各零部件的连接和接触部件保持润滑，通常需在零部件的活动表面使用稀油，在零部件的固定表面使用干油，因此在安装前应准备好干油和稀油。（3）所需工具的准备：磨机型号和品种的不同，安装过程中使用到的工具也有所差异；因此，安装前应根据磨机的类型和安装说明书准備好所需工具，如水平仪、电子经纬仪和钢尺等，防止因工具不全造成安装工作的停顿。
3.磨机安装注意事项
在对磨机的安装过程中，要充分考虑场地的大小、环境以及室内温度对其的影响，要做到（1）必须严格按照安装平面图上的要求来，不论是对图示、位置、还有空间；（2）机身的下平面应该全部着地安装；（3）传动轴连续之间所留的间隙要适当；（4）如果是边缘传动的话，大小齿轮的间隙、点隙也是很重要的；（5）球面瓦的膨胀间隙。
4.结语
对于专业的从事磨机方面的工作人员来讲，磨机的使用在矿业生产与加工过程中的重要性要求很大，无论是安装、碎石、还是对原料的最终磨粉来说，磨机的重要性可想而知，更及其重要的一点就是一定要对磨机安装技术做到位。
【参考文献】
[1]张有为.大型半自磨机安装技术[J].有色冶金设计与研究，2013，03：69-71.
[2]李镇宏.磨机安装技术探讨[J].现代矿业，2013，07：170-171.
【关键词】磨机；工作原理及其作用；安装技术；注意问题
1.磨机概述
首先，磨机是一个总称，对于研磨不同的工业原料的不同以及磨矿介质的不同，可以讲磨机分为以下几大类：（1）柱磨机；（2）球磨机；（3）棒磨机；（4）旋臼式辊磨机（5）立式辊磨机等。其次，在某些生产行业，比如像陶瓷业，它的生产设备主要使用的磨机就是间歇式球磨机，对于间歇式球磨机来讲，它的主要研磨方法一般采用湿法来对其研磨，其研磨部分可分为两个部分，其一就是研磨体与研磨体之间和研磨体与简体之间的研磨作用；其二就是当球磨机对原料进行磨解下来的材料下落时候的冲击作用，这两个方面的改进与完善就能大大提高研磨的效率。在实际研磨过程中，在对磨机中原料的放入，也是比较重要的步骤之一，一般从高的效率和对磨机的磨损程度来讲，我们对原料的选取都是多而小，小而碎。那样不仅速度快，效率高，而且耗损率低。因此对磨机碎磨的技术的研究是现在矿业工程技术中的重点之一。
1.1磨机的作用
对如今的大型矿业工业生产基地来说，磨机磨矿作业在矿业生产线中的作用极其突出，在开采之后，对众多大型的矿石无法进行人工加工处理的时候，这时就要依靠磨机来完成。而其中更较为重要的就是球磨机，球磨机是在原料在被破碎之后，再进行对其粉碎的一个关键设备。由于许多的原料被研磨之后的体积还是过大，无法对其直接利用，因此需要对其进行再加工，由球磨机对其进行再次研磨，直到研磨产品符合生产要求。
正因为磨机有如此强大的功能，因此各种矿产企业都引进磨机来进行生产，它适用于研磨各种各样的矿石以及多种物料，其中的研磨方法也是分为两种：（1）干式研磨法；（2）湿式研磨法；并根据原料的排列方式的不同，也分为两种：1）格子型排列；2）溢流型排列。在实际的工业生产中，对以上所说的几种方法的有效利用是磨机对原料研磨的效率的极大提高。
1.2磨机的工作原理
在磨机的不同种类中，其不同类型的磨机工作原理也是不尽相同的，下面就球磨机仔细的讲解一下；首先就球磨机的内部结构而言可分为卧式球磨机，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等；其中球磨机的主要构成包括：给料口、出料口、回转口、传动口（包括减速机、小传动齿轮、电机、电控）等诸多部件。在球磨机的内部，有一个巨大的球形圆筒，在其筒体的两端都装有带空心轴颈的端盖，端盖的颈部支撑在轴承上，筒内的齿轮在电力作用下，在磨机的体内转动，在其筒内的研磨介质和被研磨的原料互相作用，达到研磨效果。巨型圆筒内的原料按照规定比不应该超过圆筒体积的40%，当矿石原料进入筒内按规定的时速按水平轴线回转时，筒内的研磨介质和被研磨原料在受到猛烈的离心力和摩擦力的作用下，被筒内的衬板提升到一定的高度，之后便脱离筒壁由其自由落体或者自由抛落，使矿石受到剧烈的冲击力和磨削作用而粉碎。当初始阶段的研磨结束后，会由单层隔离板进入第二层，该板内具有钢珠，再将原料进一步的研磨，随着磨机的持续工作，被磨物料将在其进料部端持续加入，磨细的物料将在连续进入物料的推力、湿法生产的水力、干法生产的风力等作用下，最后将其粉状物通过卸料箅板排出，完成对其的粉磨作业。
2.磨机安装的特点要求及安装工艺过程
2.1磨机的特点及其要求
随着工业化的大力发展，其工业设备的大力改进和创新也显得尤为重要，首当其冲的磨机机械设备的大型化发展是重中之重。当对磨机中的球磨机实行大量生产之后，其缺点就表现出来了，球磨机的零部件体积较大、个体较重，在安装、起重过程中的运输量和难度均加大；但也有其结构上的改进而大大推动了机械生产中的效率，首先球磨机卸料的方式进一步的完善，不在只是单一的尾部卸料，而是其中加入了中间卸料装置，提高了囤积在尾部物料难以排放的缺点；其次功能上不仅仅只是研磨原料成粉，有的磨机还具有粉磨兼烘干的功能。最后一点也是最重要的一点，目前国内很多磨机的传动方式有了很大的突破。以前的磨机传动仅仅只是靠其电力，缓缓利用传送带将原料送入筒内，但是如今，核心的传动的功能采用的是二级双路减速机的传动；边缘的传动采取的是单边双传动减速机的传动。这能极大提高原料在传动过程中的损失与速度。当然目前国内自己生产的磨机与国外进口的磨机相比有一定的差别，除在技术条件和传动方式的不一样外，相应的安装要求和技术要求也是有一定差别的。
2.2磨机的安装工艺
在大型工业产地安装磨机的时候，其重要性是不言而喻的，磨机的质量重和长度大是现场安装的一个重要步骤，也是一个以后磨机能否正常工作以及能否极高磨机的工作效率和使用寿命的重要过程。因此当安装人员接到安装磨机的任务的时候，必须严格遵守其安装工艺过程，并采用正确的装配方法，对场地的勘察以及度磨机的润滑作用需做到做好。以此来保证优良的安装质量；对磨机安装技术的高低，将直接影响到企业的利润问题，对此，磨机的安装工艺可简单分为以下几点：
（1）主轴承钢底座的安装。
（2）主轴承座的安装。
（3）润覆轴承的安装。
（4）磨机筒体的安装。
（5）磨体就位。
（6）安装检查。
（7）传动齿轮及传动轴的安装。
（8）大型减速机的安装。
其次，在磨机安装前的准备工作，应该将磨机从生产厂家或存放地点运输到安装现场后，由于在其生产过程中或存贮过程中会接触到尘土和污垢，因此在安装前需要对各零部件进行清洁处理，同时也要确认各零部件的完整和所需工具的齐全。对此具体应包括以下几点： （1）磨机各零部件的干净处理；当磨机各零部件被运输到安装现场后，应首先去掉各零部件加工工作表面的防护物、灰尘、污垢、防锈油和其他杂质，并按照安装图纸对各零部件的型号和完整性进行检查，确保没有零部件的遗漏及各零部件的完整性。（2）为了确保各零部件的连接和接触部件保持润滑，通常需在零部件的活动表面使用稀油，在零部件的固定表面使用干油，因此在安装前应准备好干油和稀油。（3）所需工具的准备：磨机型号和品种的不同，安装过程中使用到的工具也有所差异；因此，安装前应根据磨机的类型和安装说明书准備好所需工具，如水平仪、电子经纬仪和钢尺等，防止因工具不全造成安装工作的停顿。
3.磨机安装注意事项
在对磨机的安装过程中，要充分考虑场地的大小、环境以及室内温度对其的影响，要做到（1）必须严格按照安装平面图上的要求来，不论是对图示、位置、还有空间；（2）机身的下平面应该全部着地安装；（3）传动轴连续之间所留的间隙要适当；（4）如果是边缘传动的话，大小齿轮的间隙、点隙也是很重要的；（5）球面瓦的膨胀间隙。
4.结语
对于专业的从事磨机方面的工作人员来讲，磨机的使用在矿业生产与加工过程中的重要性要求很大，无论是安装、碎石、还是对原料的最终磨粉来说，磨机的重要性可想而知，更及其重要的一点就是一定要对磨机安装技术做到位。
【参考文献】
[1]张有为.大型半自磨机安装技术[J].有色冶金设计与研究，2013，03：69-71.
[2]李镇宏.磨机安装技术探讨[J].现代矿业，2013，07：170-171.