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摘要：影响高炉冶炼成本的因素很多，这些因素或单一影响或与其他因素一起交相影响高炉冶炼成本。笔者结合生产实际中的经验，对于降低高炉冶炼成本的问题，从强化节能管理工作、原燃料质量的管理、高炉操作管理三个方面进行了研究，供业内人士参考。
关键词：高炉冶炼；降低成本；措施
炼铁高炉生产具有其特殊性，主要表现在：一、炼铁成本占了钢铁企业最终成本的约2/3；二、炼铁高炉生产在密封容器内进行着上千种的化学反应，冶炼过程复杂多变；三、炼铁需要多种不同的原燃材料共同参与反应，存在多种影响工艺操作因素。高炉生产具有的特殊性，也就决定了高炉冶炼成本的可调性，生产过程中调控得合理，组织得科学，操作得妥当，冶炼成本则可大幅降低，反之则高居不下。纵观全国各钢铁企业，均将如何大力降低生铁成本、进行低成本冶炼放在重要的位置上。
1 强化节能管理工作
1.1 不断提高职工的节能意识
高炉冶炼集团公司应该举办节能宣传活动，宣传组织各单位积极参加，大力宣传节能降耗、降低成本的重要性和紧迫性，使广大职工节能的自觉性、主动性和责任感不断提高。同时，各单位还始终坚持不断完善和强化节能管理的领导机构和管理体系。
1.2加强能源动态控制和管理
为强化节能工作，炼铁系统各单位均应采取措施加强能源动态控制和管理。各单位坚持每月一次总分析，将能耗情况及时通报给生产技术部门，不断加强能源的综合动态管理。
1.3开展能耗指标“对标挖潜”活动和强化经济责任制考核
近年来，一些冶炼企业的炼铁系统各单位坚持开展能耗指标“对标挖潜”活动，通过与国内同等级先进企业的能耗指标对比，找出各自的能耗指标差距，并制定赶超措施，不断降低工序能耗。同时深入挖潜，节能降耗。加强对跑、冒、滴、漏的管理，使企业的节能降耗取得了显著的成绩。
2 强化原、燃料质量的管理
现在的钢铁冶炼系统面对多变的原、燃料市场，应该积极开展烧结杯、小焦炉及原、燃料高温热性试验，为实际生产提供理论依据，努力提高和稳定原、燃料的质量，制定精料方针，以满足高炉对优质原、燃料的需要。
2.1加强烧结矿质量管理，为高炉提供优质烧结矿
随着高炉冶炼企业技改项目的完成，一些烧结厂投入使用先进的烧结机，装备水平的提高为钢铁企业烧结矿的产量和质量的提高奠定了基础。为了更好地降低能耗，我们应采取的主要措施如下：①采用计算机自动配料系统，提高配料的准确性和稳定性；②进行烧结低硅烧结，实现高Fe低Si高碱度烧结；③采取提高碱度、改善粘结相质量、稳定适当降低氧化镁含量等措施；④采用低温点火，厚料层烧结，改善烧结，使得各矿相充分结晶；⑤预热混合原料；⑥添加助烧剂，改善烧结氛围，提高烧结矿质量。
2.2提高焦炭质量
针对一些钢铁冶炼企业高炉容积相差较大的特点，则焦化厂应该采用多套配料方案，实现焦煤资源的合理运用。在改善焦炭质量方面，主要应采取如下措施：①提高焦煤粉碎细度；②加强煤场管理，严格执行平铺直取、吃旧存新，实现煤质均匀化、减小煤种质量波动；③加强进厂煤管理，通过煤全分析及煤岩分析来控制质量及定点堆放；④加强焦炉热工操作制度，稳定焦炭质量；⑤对焦炭进行改性处理，提高焦炭热性能。
2.3优化炉料结构，抓好人炉料筛分工作
对于进厂球团和块矿，应该制定严格的进厂标准，确保进厂原料的质量。当原、燃料发生变化时，及时对原、燃料进行各种性能检测，根据结果进行炉料结构的优化，确保炉料结构具有较好的软化区间和滴落区间。为了降低生铁成本，可以进行用块矿取代部分球团的试验，增加炉料结构中块矿的比例，使生铁成本有了较大的降低。同时，在高炉槽下使用双层筛，控制合理的给料速度，适当的延长筛分时间，采用具有自清理能力的棒条筛，使得入炉烧结矿中有效直径小于10mm的由30%以上降到20%以下，更多的时候在15%以下；小于5mm的由10%以上降到5%以下。坚持块矿过筛，并在雨天加强对筛子的清理工作，减少入炉块矿粉末的数量。注重对焦炭筛网的管理，确保焦炭筛的正常运行。
3 强化高炉操作管理
在精料的基础上，可通过提高操作人员的技术和优化炉料，达到提高冶炼水平、降低消耗的目的，但最终是靠高炉操作技术的优化来实现的。
3.1优化高炉操作制度，立足于高炉的顺行，采用上部、中部和下部综合调剂手段，控制煤气流的合理分布，保证高炉长期稳定顺行，提高煤气利用。①下部调剂主要吹透中心，维持合理的鼓风动能及回旋区深度，保持炉缸活跃，形成合理的初始煤气流分布；②中部调剂制度以系统水温差为依据，注意保持合理的操作炉型。对于2000m3级高炉，由于采用了全冷却壁、薄内衬技术，高炉内型对冷却制度、热制度、造渣制度非常敏感，因此，应该制定有效的中部调剂制度以及渣皮脱落时炉温过量调剂办法，综合使用好炉墙测温和冷却壁冷却水温差测定等监测手段，加强对炉腰、炉身部位冷却强度的控制，以维护合理的操作炉型；③上部调剂，对于采用钟式炉顶的小高炉，通过采用批重、料线及正倒装来控制合理煤气流分布；对于无钟炉顶的高炉，根据其布料灵活的特点，通过采用矿焦角度、环数及中心加焦等来实现上部煤气流的合理分布。
3.2富氧大喷吹和高风温相结合。
针对前几年我国喷煤比水平偏低的问题，近年来开展了一系列提高煤比的技术攻关活动，采取措施的主要如下：①优化喷吹煤粉，进行混合喷吹，逐步提高烟煤喷吹比例；②确保全风13喷吹，实现广喷、均喷；③提高风温，对热效率偏低的热风炉进行改造，同时在高炉煤气中掺入焦炉煤气，以提高风温；④控制适宜的风口理论燃烧温度，根据经验，风口理论温度维持在2200℃±50℃；⑤保证有适宜的富氧率，随着煤比的提高，适当的提高富氧率，以保证煤粉的充分燃烧。⑥确保煤粉粒度，一200目的煤粉比例维持在70%以上。⑦坚持低si冶炼。
3.3加强炉前管理。
实行铁口专人负责制，定期测定铁口角度和孔道中心线。加强铁口维护，确保泥套的完整，稳定打泥量，维持合适的铁口深度，保证铁口合格率。杜绝铁口“跑大流”等现象。减少因铁口问题引起高炉休、慢风的时间。改进炮泥质量和渣铁沟泥质量，延长出铁时间等，为高炉操作的稳定顺行做好护航工作。
3.4加强技术管理。
保持每天交流高炉炉况，定期召开高炉操作技术分析会和高炉喷煤工作会；为提高高炉操作人员的技术素质，开展岗位培训和技术操作比赛，建立“能者上，庸者下”的竞争机制；针对实际生产中的技术难题，广泛开展群众性合理化建议活动。
3.5降低慢风、休风率。
加强对设备的检查，把设备事故尽量消除潜伏状态；对关键设备建立检修档案，确定使用周期，加强后期的检查；在高炉操作上采取“早动、少动、勤观察”的原则，减少因操作引起波动造成的休慢风率。
4 结语
现阶段高炉生产节能降耗是炼铁发展的趋势，笔者在高炉低成本生产实践中取得了一定的成就，建立了高顶压、高渣比及退负荷操作模型，由定性操作转变为定量操作；高风温以及大矿批的应用，为进一步提高煤气利用率，降低生铁成本提供了新的途径；通过实施低硅冶炼、降低休风率和保持炉况长期稳定顺行等措施，进一步降低燃料比，取得了良好效果，为高炉的高效化、低成本冶炼提供了强力支撑。
参考文献：
[1]徐万仁.高小块焦比操作对高炉透气性和煤气流分布的影响[J].炼铁.2005（5）：27—30.
[2]周传典. 高炉炼铁生产技术手册[M]. 北京：冶金工业出版社，2002 .
[3]王筱留.高炉生产知识问答[M].北京：冶金工业出版社，2006 .
[4]林成城，徐宏辉. 热风炉高风温新技术开发[J].钢铁，2005 ，40（11 ）：9.
[5]张卫东，魏红旗. 首钢京唐1 号高炉低燃料比生产实践[J].炼铁，2010 ，29（6）：1-4.
[6]王瑞玲. 高炉节能降耗的技术攻关[J].中国冶金，2008 ，18（4）：51-53 .
关键词：高炉冶炼；降低成本；措施
炼铁高炉生产具有其特殊性，主要表现在：一、炼铁成本占了钢铁企业最终成本的约2/3；二、炼铁高炉生产在密封容器内进行着上千种的化学反应，冶炼过程复杂多变；三、炼铁需要多种不同的原燃材料共同参与反应，存在多种影响工艺操作因素。高炉生产具有的特殊性，也就决定了高炉冶炼成本的可调性，生产过程中调控得合理，组织得科学，操作得妥当，冶炼成本则可大幅降低，反之则高居不下。纵观全国各钢铁企业，均将如何大力降低生铁成本、进行低成本冶炼放在重要的位置上。
1 强化节能管理工作
1.1 不断提高职工的节能意识
高炉冶炼集团公司应该举办节能宣传活动，宣传组织各单位积极参加，大力宣传节能降耗、降低成本的重要性和紧迫性，使广大职工节能的自觉性、主动性和责任感不断提高。同时，各单位还始终坚持不断完善和强化节能管理的领导机构和管理体系。
1.2加强能源动态控制和管理
为强化节能工作，炼铁系统各单位均应采取措施加强能源动态控制和管理。各单位坚持每月一次总分析，将能耗情况及时通报给生产技术部门，不断加强能源的综合动态管理。
1.3开展能耗指标“对标挖潜”活动和强化经济责任制考核
近年来，一些冶炼企业的炼铁系统各单位坚持开展能耗指标“对标挖潜”活动，通过与国内同等级先进企业的能耗指标对比，找出各自的能耗指标差距，并制定赶超措施，不断降低工序能耗。同时深入挖潜，节能降耗。加强对跑、冒、滴、漏的管理，使企业的节能降耗取得了显著的成绩。
2 强化原、燃料质量的管理
现在的钢铁冶炼系统面对多变的原、燃料市场，应该积极开展烧结杯、小焦炉及原、燃料高温热性试验，为实际生产提供理论依据，努力提高和稳定原、燃料的质量，制定精料方针，以满足高炉对优质原、燃料的需要。
2.1加强烧结矿质量管理，为高炉提供优质烧结矿
随着高炉冶炼企业技改项目的完成，一些烧结厂投入使用先进的烧结机，装备水平的提高为钢铁企业烧结矿的产量和质量的提高奠定了基础。为了更好地降低能耗，我们应采取的主要措施如下：①采用计算机自动配料系统，提高配料的准确性和稳定性；②进行烧结低硅烧结，实现高Fe低Si高碱度烧结；③采取提高碱度、改善粘结相质量、稳定适当降低氧化镁含量等措施；④采用低温点火，厚料层烧结，改善烧结，使得各矿相充分结晶；⑤预热混合原料；⑥添加助烧剂，改善烧结氛围，提高烧结矿质量。
2.2提高焦炭质量
针对一些钢铁冶炼企业高炉容积相差较大的特点，则焦化厂应该采用多套配料方案，实现焦煤资源的合理运用。在改善焦炭质量方面，主要应采取如下措施：①提高焦煤粉碎细度；②加强煤场管理，严格执行平铺直取、吃旧存新，实现煤质均匀化、减小煤种质量波动；③加强进厂煤管理，通过煤全分析及煤岩分析来控制质量及定点堆放；④加强焦炉热工操作制度，稳定焦炭质量；⑤对焦炭进行改性处理，提高焦炭热性能。
2.3优化炉料结构，抓好人炉料筛分工作
对于进厂球团和块矿，应该制定严格的进厂标准，确保进厂原料的质量。当原、燃料发生变化时，及时对原、燃料进行各种性能检测，根据结果进行炉料结构的优化，确保炉料结构具有较好的软化区间和滴落区间。为了降低生铁成本，可以进行用块矿取代部分球团的试验，增加炉料结构中块矿的比例，使生铁成本有了较大的降低。同时，在高炉槽下使用双层筛，控制合理的给料速度，适当的延长筛分时间，采用具有自清理能力的棒条筛，使得入炉烧结矿中有效直径小于10mm的由30%以上降到20%以下，更多的时候在15%以下；小于5mm的由10%以上降到5%以下。坚持块矿过筛，并在雨天加强对筛子的清理工作，减少入炉块矿粉末的数量。注重对焦炭筛网的管理，确保焦炭筛的正常运行。
3 强化高炉操作管理
在精料的基础上，可通过提高操作人员的技术和优化炉料，达到提高冶炼水平、降低消耗的目的，但最终是靠高炉操作技术的优化来实现的。
3.1优化高炉操作制度，立足于高炉的顺行，采用上部、中部和下部综合调剂手段，控制煤气流的合理分布，保证高炉长期稳定顺行，提高煤气利用。①下部调剂主要吹透中心，维持合理的鼓风动能及回旋区深度，保持炉缸活跃，形成合理的初始煤气流分布；②中部调剂制度以系统水温差为依据，注意保持合理的操作炉型。对于2000m3级高炉，由于采用了全冷却壁、薄内衬技术，高炉内型对冷却制度、热制度、造渣制度非常敏感，因此，应该制定有效的中部调剂制度以及渣皮脱落时炉温过量调剂办法，综合使用好炉墙测温和冷却壁冷却水温差测定等监测手段，加强对炉腰、炉身部位冷却强度的控制，以维护合理的操作炉型；③上部调剂，对于采用钟式炉顶的小高炉，通过采用批重、料线及正倒装来控制合理煤气流分布；对于无钟炉顶的高炉，根据其布料灵活的特点，通过采用矿焦角度、环数及中心加焦等来实现上部煤气流的合理分布。
3.2富氧大喷吹和高风温相结合。
针对前几年我国喷煤比水平偏低的问题，近年来开展了一系列提高煤比的技术攻关活动，采取措施的主要如下：①优化喷吹煤粉，进行混合喷吹，逐步提高烟煤喷吹比例；②确保全风13喷吹，实现广喷、均喷；③提高风温，对热效率偏低的热风炉进行改造，同时在高炉煤气中掺入焦炉煤气，以提高风温；④控制适宜的风口理论燃烧温度，根据经验，风口理论温度维持在2200℃±50℃；⑤保证有适宜的富氧率，随着煤比的提高，适当的提高富氧率，以保证煤粉的充分燃烧。⑥确保煤粉粒度，一200目的煤粉比例维持在70%以上。⑦坚持低si冶炼。
3.3加强炉前管理。
实行铁口专人负责制，定期测定铁口角度和孔道中心线。加强铁口维护，确保泥套的完整，稳定打泥量，维持合适的铁口深度，保证铁口合格率。杜绝铁口“跑大流”等现象。减少因铁口问题引起高炉休、慢风的时间。改进炮泥质量和渣铁沟泥质量，延长出铁时间等，为高炉操作的稳定顺行做好护航工作。
3.4加强技术管理。
保持每天交流高炉炉况，定期召开高炉操作技术分析会和高炉喷煤工作会；为提高高炉操作人员的技术素质，开展岗位培训和技术操作比赛，建立“能者上，庸者下”的竞争机制；针对实际生产中的技术难题，广泛开展群众性合理化建议活动。
3.5降低慢风、休风率。
加强对设备的检查，把设备事故尽量消除潜伏状态；对关键设备建立检修档案，确定使用周期，加强后期的检查；在高炉操作上采取“早动、少动、勤观察”的原则，减少因操作引起波动造成的休慢风率。
4 结语
现阶段高炉生产节能降耗是炼铁发展的趋势，笔者在高炉低成本生产实践中取得了一定的成就，建立了高顶压、高渣比及退负荷操作模型，由定性操作转变为定量操作；高风温以及大矿批的应用，为进一步提高煤气利用率，降低生铁成本提供了新的途径；通过实施低硅冶炼、降低休风率和保持炉况长期稳定顺行等措施，进一步降低燃料比，取得了良好效果，为高炉的高效化、低成本冶炼提供了强力支撑。
参考文献：
[1]徐万仁.高小块焦比操作对高炉透气性和煤气流分布的影响[J].炼铁.2005（5）：27—30.
[2]周传典. 高炉炼铁生产技术手册[M]. 北京：冶金工业出版社，2002 .
[3]王筱留.高炉生产知识问答[M].北京：冶金工业出版社，2006 .
[4]林成城，徐宏辉. 热风炉高风温新技术开发[J].钢铁，2005 ，40（11 ）：9.
[5]张卫东，魏红旗. 首钢京唐1 号高炉低燃料比生产实践[J].炼铁，2010 ，29（6）：1-4.
[6]王瑞玲. 高炉节能降耗的技术攻关[J].中国冶金，2008 ，18（4）：51-53 .