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摘要：通过分析JWL型乳化炸药全连续自动化生产线的特点，及安全性能，让进一步认识到引进技术的重要性，让企业指导自主创新的必要性。树立自主创新能力，加大科研开发，把企业做打做强。
关键词：乳化炸药 自动化生产线 敏化剂 自主创新
广东华威化工承担的国家级科研项目JWL型乳化炸药自动化生产线荣获国防科工委、国家安监总局和省、市科技进步奖、优秀新产品奖、优秀专利奖等多项殊荣。JWL乳化炸药连续化全自动生产线工艺、设备及配方荣获第一届中国爆破器材行业协会科学技术三等奖。
JWL型乳化炸药全连续自动化生产线属国家级项目，从技术层面上说，它属于我集团独立研发的项目。并荣获国家安全科技成果奖，省科技进步奖。2012年2月集团正式投产的静态乳化高温在线敏化（简称JWL-III型）乳化炸药生产线。实践证明：其无温升、无机械转动的静态大产能乳化，高温在线化学敏化、物理敏化、复合敏化成药系统及化学敏化药卷冷却系统和先进的工艺配方是高效、安全、适用的。
一、JWL型乳化炸药自动化生产线的特点
该工艺技术和设备的成功消化、吸收和应用使乳化炸药制药部分的生产本质安全性显著提高，并彻底解决了我国装药部分产能低、用人多的瓶颈，在一台装药机上实现了产能最大可达每小时9吨，产品规格可从φ25mm到φ130mm任意调节的包装乳化炸药生产（生产100mm到130mm药卷时，装药机需另外配置12个机械手）。
集团不仅承担了JWL型乳化炸药自动化生产线工艺，还在引进的基础上升入研究开发，乳化炸药工艺配方和乳化炸药快速敏化剂，争取创立自主知识产权的专利。
二、与国内乳化炸药生产技术相比的优势
1.单位能耗低，产值大，节省人力
目前该乳化炸药系统配置可做到包装炸药12吨/小时，散状炸药18吨/小时，功率配置为10.5千瓦，单位能耗分别为0.875千瓦小时/吨，0.583千瓦小时/吨）；其转动部分为敞开式，而且最高转速不超过600rpm，线速度最大为7.7米/秒；混合器最大产能为9吨/小时，功率配置为7.5千瓦，单位能耗为0.833千瓦小时/吨。同国内的同类生产技术相比单位能耗很低。
乳化后形成的乳胶体无需冷却即可装药，该温度下的乳胶体比国内现有工艺冷却敏化后装药的乳胶体有更好的流动性，整体系统压力及装药压力大大降低，装药效率大大提高（以同等直径的药卷做比较，国外采用高温敏化工艺在KP机上装药是国内目前采用的工艺在KP机上装药的效率的1.5倍）。采用的回转卡式装药机每分钟最大可装339根。产值大。
2.安全性能高，产能调节便利
安全生产是乳化炸药生产厂的关键要素，该乳化炸药连续化全自动工艺设备设有完善的视频电视监视和自动安全保护装置，全部系统由计算机控制。系统中关键乳化设备采用静态混合器，从本质上消除了转动式乳化器生产中由于热积累可能产生爆炸的危险性。系统对关键危险设备如螺杆泵设有超温、超压、介质断流等一系列安全保护措施；对水相、油相罐设有自动控温、液位下限报警等安全装置，从而保证了生产线的安全运转，在自动化系统中，变频器和PLC、流量计和全部自控气动阀门均采用国外原装产品，性能好，工作可靠，因此整个系统自动化水平高、安全可靠性高，可实现车间无固定人员操作。
产能任意调节， 乳化后无温升，确保电能、机械能全部转化成乳化能，从根本上消除了传统定转子式的机械转动式乳化器所产生的热积累带来的不安全因素；采用该工艺技术和配方，使用该乳化系统生产出来的散装乳胶基质已通过联合国危险物品分类测试系列8，不具有雷管感度和起爆弹感度。
3.产品性能更加稳定，更加便于保管贮存
3.1乳胶经静态混合器分散混合后， 粒径小并且均匀，经长沙矿冶研究院检测中心电镜和光镜的检测平均粒径为1.06微米；可以通过调整、组合静态混合元素的个数适应不同配方或在相同配方条件下生产不同黏度、性能和储存期的乳化炸药，这一点在包装炸药的品种系列化和散装炸药的生产上尤其有用。
3.2本质安全性高， 螺杆泵输送的是没有雷管感度的乳胶基质，尽管其采用了一个转动式的混合器用来分散化学发泡剂到乳胶体内，但因发泡剂及调节剂是在进入装药机前约500mm长的管路上加入进去，其发泡是在装完药卷落在输送皮带上约1分钟才全部完成，乳胶在装药机前端的混合器和螺杆泵内都是无雷管感度的。
3.3炸药储存期长。该高温敏化工艺所有的机械搅拌均在高于其水相晶析点至少10度的温度下进行，对乳胶没有任何破坏作用，而国内均是在低于其水相晶析点至少15度的温度下进行，同时加酸催化，无论其开式敏化机的转速有多低，它的机械搅拌和酸都对乳胶有或多或少的破坏作用，因此高温敏化工艺在储存期上比国内现有先冷却后敏化的工艺有先天优势。同时，国内现有工艺的乳胶体在敏化机内完全敏化，具有雷管感度，任何机械搅拌不论转速高低，在本质上是不安全的，只是其发生事故的概率较低。
任何技术的引进到发展成为自主的知识技术，都需要一个过程，都需要一个企业资金、人力、物力的投入。我们集团也将会在十八大精神的指引下，在科学发展观的指导下，加强与国家级科研院所和知名院校联系，用先进技术成果引领经济可持续发展，用先进的科技成果推动经济发展方式转变；发挥科技资金导向作用，把有限的资金重点用在推进产业振兴和产业升级上。把企业自主创新作为未来发展的重要目标，进一步加强科技工作，加大科技投入，增强自主研发能力，多申报拥有自主知识产权的专利产品，努力提升企业科技水平；在科研机构建设、高端人才引进和科研经费保障等方面继续加大工作力度和资金投入，认真搞好科技项目的实施与科技成果的转化，为企业可持续发展奠定坚实的基础
总结，“JWL型乳化炸药高温敏化连续化生产工艺技术及设备”由于具备独有的技术先进性和安全性，它的投产给我集团炸药的生产和管理带来极大改变。它的投产是在我们集团重视科研创新和设备引进双管齐下的形势下促成的，体现科技带动企业发展的模式，为集团增加新的发展优势，也将进一步推动集团向本行业高新技术龙头企业迈进。
参考文献
[1]中国爆破器材行业工作简报2011年第2期.
[2]董宝元.以S-80为乳化剂的炸药贮存稳定性分析.煤矿爆破，2001.
[3]郭敏；贾海亮；原海青等.高温敏化工艺乳化炸药储存期影响因素分析.爆破器，2011（01）.
关键词：乳化炸药 自动化生产线 敏化剂 自主创新
广东华威化工承担的国家级科研项目JWL型乳化炸药自动化生产线荣获国防科工委、国家安监总局和省、市科技进步奖、优秀新产品奖、优秀专利奖等多项殊荣。JWL乳化炸药连续化全自动生产线工艺、设备及配方荣获第一届中国爆破器材行业协会科学技术三等奖。
JWL型乳化炸药全连续自动化生产线属国家级项目，从技术层面上说，它属于我集团独立研发的项目。并荣获国家安全科技成果奖，省科技进步奖。2012年2月集团正式投产的静态乳化高温在线敏化（简称JWL-III型）乳化炸药生产线。实践证明：其无温升、无机械转动的静态大产能乳化，高温在线化学敏化、物理敏化、复合敏化成药系统及化学敏化药卷冷却系统和先进的工艺配方是高效、安全、适用的。
一、JWL型乳化炸药自动化生产线的特点
该工艺技术和设备的成功消化、吸收和应用使乳化炸药制药部分的生产本质安全性显著提高，并彻底解决了我国装药部分产能低、用人多的瓶颈，在一台装药机上实现了产能最大可达每小时9吨，产品规格可从φ25mm到φ130mm任意调节的包装乳化炸药生产（生产100mm到130mm药卷时，装药机需另外配置12个机械手）。
集团不仅承担了JWL型乳化炸药自动化生产线工艺，还在引进的基础上升入研究开发，乳化炸药工艺配方和乳化炸药快速敏化剂，争取创立自主知识产权的专利。
二、与国内乳化炸药生产技术相比的优势
1.单位能耗低，产值大，节省人力
目前该乳化炸药系统配置可做到包装炸药12吨/小时，散状炸药18吨/小时，功率配置为10.5千瓦，单位能耗分别为0.875千瓦小时/吨，0.583千瓦小时/吨）；其转动部分为敞开式，而且最高转速不超过600rpm，线速度最大为7.7米/秒；混合器最大产能为9吨/小时，功率配置为7.5千瓦，单位能耗为0.833千瓦小时/吨。同国内的同类生产技术相比单位能耗很低。
乳化后形成的乳胶体无需冷却即可装药，该温度下的乳胶体比国内现有工艺冷却敏化后装药的乳胶体有更好的流动性，整体系统压力及装药压力大大降低，装药效率大大提高（以同等直径的药卷做比较，国外采用高温敏化工艺在KP机上装药是国内目前采用的工艺在KP机上装药的效率的1.5倍）。采用的回转卡式装药机每分钟最大可装339根。产值大。
2.安全性能高，产能调节便利
安全生产是乳化炸药生产厂的关键要素，该乳化炸药连续化全自动工艺设备设有完善的视频电视监视和自动安全保护装置，全部系统由计算机控制。系统中关键乳化设备采用静态混合器，从本质上消除了转动式乳化器生产中由于热积累可能产生爆炸的危险性。系统对关键危险设备如螺杆泵设有超温、超压、介质断流等一系列安全保护措施；对水相、油相罐设有自动控温、液位下限报警等安全装置，从而保证了生产线的安全运转，在自动化系统中，变频器和PLC、流量计和全部自控气动阀门均采用国外原装产品，性能好，工作可靠，因此整个系统自动化水平高、安全可靠性高，可实现车间无固定人员操作。
产能任意调节， 乳化后无温升，确保电能、机械能全部转化成乳化能，从根本上消除了传统定转子式的机械转动式乳化器所产生的热积累带来的不安全因素；采用该工艺技术和配方，使用该乳化系统生产出来的散装乳胶基质已通过联合国危险物品分类测试系列8，不具有雷管感度和起爆弹感度。
3.产品性能更加稳定，更加便于保管贮存
3.1乳胶经静态混合器分散混合后， 粒径小并且均匀，经长沙矿冶研究院检测中心电镜和光镜的检测平均粒径为1.06微米；可以通过调整、组合静态混合元素的个数适应不同配方或在相同配方条件下生产不同黏度、性能和储存期的乳化炸药，这一点在包装炸药的品种系列化和散装炸药的生产上尤其有用。
3.2本质安全性高， 螺杆泵输送的是没有雷管感度的乳胶基质，尽管其采用了一个转动式的混合器用来分散化学发泡剂到乳胶体内，但因发泡剂及调节剂是在进入装药机前约500mm长的管路上加入进去，其发泡是在装完药卷落在输送皮带上约1分钟才全部完成，乳胶在装药机前端的混合器和螺杆泵内都是无雷管感度的。
3.3炸药储存期长。该高温敏化工艺所有的机械搅拌均在高于其水相晶析点至少10度的温度下进行，对乳胶没有任何破坏作用，而国内均是在低于其水相晶析点至少15度的温度下进行，同时加酸催化，无论其开式敏化机的转速有多低，它的机械搅拌和酸都对乳胶有或多或少的破坏作用，因此高温敏化工艺在储存期上比国内现有先冷却后敏化的工艺有先天优势。同时，国内现有工艺的乳胶体在敏化机内完全敏化，具有雷管感度，任何机械搅拌不论转速高低，在本质上是不安全的，只是其发生事故的概率较低。
任何技术的引进到发展成为自主的知识技术，都需要一个过程，都需要一个企业资金、人力、物力的投入。我们集团也将会在十八大精神的指引下，在科学发展观的指导下，加强与国家级科研院所和知名院校联系，用先进技术成果引领经济可持续发展，用先进的科技成果推动经济发展方式转变；发挥科技资金导向作用，把有限的资金重点用在推进产业振兴和产业升级上。把企业自主创新作为未来发展的重要目标，进一步加强科技工作，加大科技投入，增强自主研发能力，多申报拥有自主知识产权的专利产品，努力提升企业科技水平；在科研机构建设、高端人才引进和科研经费保障等方面继续加大工作力度和资金投入，认真搞好科技项目的实施与科技成果的转化，为企业可持续发展奠定坚实的基础
总结，“JWL型乳化炸药高温敏化连续化生产工艺技术及设备”由于具备独有的技术先进性和安全性，它的投产给我集团炸药的生产和管理带来极大改变。它的投产是在我们集团重视科研创新和设备引进双管齐下的形势下促成的，体现科技带动企业发展的模式，为集团增加新的发展优势，也将进一步推动集团向本行业高新技术龙头企业迈进。
参考文献
[1]中国爆破器材行业工作简报2011年第2期.
[2]董宝元.以S-80为乳化剂的炸药贮存稳定性分析.煤矿爆破，2001.
[3]郭敏；贾海亮；原海青等.高温敏化工艺乳化炸药储存期影响因素分析.爆破器，2011（01）.