论文部分内容阅读
摘要:改革开放以来,建筑行业一直是我国的支柱产业,城市中的建筑逐渐增多,建筑形式日益多样化,混凝土结构成为常见的建筑结构形式。受设计和施工的影响,混凝土结构较易出现温度裂缝、沉陷裂缝或者是塑性裂缝,影响建筑的稳定性和安全性。工民建施工单位要对混凝土结构裂缝产生的原因进行分析,并针对不同的结构裂缝采取不同的控制措施。
关键词:工民建;混凝土结构;裂缝;控制措施
中图分类号:TU375 文献标识码:A 文章编号:
引言
随着我国经济的飞速发展,以及科学技术的不断进步,建筑行业得到了长足发展,混凝土结构是工民建施工中常用的建筑结构,混凝土是由水泥、粗细骨料、水和外加剂配置而成的非均质的脆性材料,混凝土结构施工需要详细的设计和施工方案,确保混凝土配置、灌注和养护的正确进行,减少混凝土中的微裂缝和气穴,避免混凝土在使用的过程中受到腐蚀,提高混凝土整体的承载能力、抗震能力和耐久性,在提高建筑结构外形的基础上减少工民建混凝土结构的变形裂缝,延长建筑的使用寿命。
一、工民建筑中混凝土结构性裂缝简介
工民建筑工程混凝土施工中,建筑物出现混凝土结构性裂缝问题是比较常见的,混凝土裂缝问题也一直是让施工单位比较头疼的事情。混凝土裂缝主要可以分为表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝三种。表面裂缝是指在建筑物的表面或裸露在外的部分产生缝隙;贯穿裂缝相对表面裂缝来说属于比较严重的裂缝,裂缝一旦贯穿就很容易对建筑物的使用,性能造成影响,减短建筑物的使用寿命;深层裂缝一般是由表面裂缝所诱发的,如果没有及时对表面裂缝进行处理,那么就很容易导致裂缝扩张,最终导致深层裂缝的出现,深层裂缝对建筑物造成的影响也是比较大的,而且一般是很难进行修复的。混凝土裂缝不仅会影响建筑物的外观和使用寿命,如果没有对各类裂缝进行处理,还会使内部的钢筋等材料产生腐蚀,降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力,对人们的生命财产安全造成了一定的影响。
二、工民建筑中混凝土结构性裂缝的成因
随着工民建筑行业的飞速发展,钢筋混凝土的结构也越来越复杂,混凝土的强度等级也在不断地提升,与此同时工民建筑中出现混凝土结构性裂缝的概率相比以前也有了大幅的增加。工民建筑出现混凝土结构性裂缝首先会影响建筑物的外观,如果没有想办法进行修补的话,还会钢筋砼内的钢筋提前锈蚀,直接影响混凝土结构的性能,降低建筑物的使用寿命。所有,非常有必要对工民建筑中混凝土结构性裂缝的成因进行分析,然后研究出控制措施。导致工民建筑中出现混凝土结构性裂缝的原因有很多,概括起来主要有以下几点原因:
(一)原材料問题
原材料是混凝土结构性裂缝的一个重要成因。第一:在水泥的品种和质量方面,有些水泥在出厂之前没有经过严格的质量检查,质量不达标,施工方在购买水泥的时候缺乏认真考虑,例如,水泥质量不合格,存在受潮、结块、过期等问题;第二,混凝土的外加剂和掺选材料用量不当,例如,混凝土的添加剂性能不好,沙石、泥土不符合规格,有害物的含量较大等,导致混凝土的收缩增大;第三,骨料粒径过细、用水量较大、用灰量较大等,例如,水量过多,混凝土表明积水导致裂缝;第四,用于制作钢筋砼的钢筋物理性能不达标,降低了钢筋硅的强度。原材料出现问题就很容易导致混凝土结构性裂缝现象的出现。
(二)混凝土的配合比设计不合理
混凝土的配合比是提高混凝土质量的关键因素,水泥、水、泥沙、骨料、添加料等原材料的配合比都会影响混凝土的质量,配合比不合理,就很有可能导致混凝土施工质量问题的出现。
(三)操作不当、养护不合理
搅拌混凝土的时候方法不正确,都会直接影响到混凝土的密实性和均匀性。对于钢筋砼,需要经过搅拌、现场浇捣和养护。首先,水泥和水的用量比例不符合标准,其他添加材料的用量不合理,都容易使混凝土的质量不达标,影响混凝土结构的性能;第二,对于现场浇捣方面,在装模的时候,没有将模板完全湿润,使混凝土中的水分部分被模板吸收,从而是混凝土的性能降低。如果模板变形或者模板装配不合理,都很容易出现漏浆的现象,造成钢筋硷产生孔洞。钢筋在装模的时候发生移位,没有及时处理,使硷的保护层的厚度不够。往搭建好的模板中注人混凝土的时候,没有处理好次序,浇注的方法不正确,加入了泥块等其他杂物,在对其进行捣拌的时候,使水泥和卵石、水分离,产生了部分气泡,没有正确的操作,都容易导致混凝土结构的质量不达标,导致出现混凝土结构性裂缝。在进行抹面操作的时候,没有两次抹面,容易产生麻面和表面裂缝。在高空浇注混凝土的时候,由于风速较大或者烈日的暴晒,都容易使得混凝土的收缩值加大,产生裂缝。另外,天气温度过高,没有及时对混凝土进行降温处理,使之产生温度裂缝。模板拆除过早、没有合理对混凝土结构进行湿水、外界作用力的影响等,都容易使混凝土产生裂缝和露筋问题。另外,钢筋硅结构在装模的时候如果没有合理的制作模板和进行浇注,后期又役有采取有效办法进行维护,就特别容易导致露筋现象的出现。
三、工民建筑中混凝土结构性裂缝的控制措施
通过上述对工民建筑中混凝土结构性裂缝成因的分析,在实际混凝土施工过程中,为了提高混凝土结构的质量,防止出现混凝土结构性裂缝,施工单位及相关工作人员可以采取以下几点控制措施:
(一)选择合适的原材料
负责工程材料采购的工作人员,应当在材料采购的时候,要选择质量信得过的品牌,一定要严格按照设计人员提供的规格和数量进行购买。采购回来的材料要妥善保管,防止材料变质;
(二)科学设定混凝土的配合比
混凝土中的各类材料要合理的搭配。配合比设计人员要到施工现场根据具体的情况,对混凝土进行检测之后再对混凝土的配合比进行调整、改善。
(三)加强对施工现场的控制,及时对混凝土结构进行养护
在进行混凝土搅拌的时候,要选择合适的搅拌方法,是混凝土搅拌均匀,达到使用要求。在进行混凝土浇筑的时候,要注意用力,避免过振或漏振现象的出现。抹面时,要提倡二次抹面技术。避免在大风中、大雨中、烈日下浇灌混凝土。对初期的混凝土结构要注意保持湿度和温度,防止出现干裂裂缝和温度裂缝。要对混凝土结构养护适当天数之后方能拆除模板,尽量减少外力对混凝土结构的破坏。另外,要加强对施工人员的专业培训,并通过测试来挑选施工人员。施工人员的专业知识必须够硬,还要有团队合作的精神,注重工程质量。工程管理人员要合理安排工人的工作,在施工的整个过程中都要注重对工程质量的检测。
四、结束语
了解了工民建筑中混凝土结构性裂缝的成因,并提出了针对性的控制措施,这样就能够帮助施工单位及施工人员科学施工,减少出现由于混凝土结构性裂缝而造成的施工质量问题。当然,在实际的施工过程中,还需要施工单位和施工人员不断总结经验和教训,从而建设出让人民放心满意的优质工程。
参考文献:
[1] 宋峰.浅析混凝土裂缝的原因、预防与处理.[J].中国高新技术企业,2009(7).
[2] 杨光雄.混凝土裂缝的预防与处理方法探究田.科海故事博览.[J]科技探索,2010(6).
[3] 李洪涛、于建海.混凝土工程常见裂缝的预防与处理方法.[J]科技创新报,2011(31).
[4] 韩素芳、耿维怒.钢筋混凝土结构裂缝控制指南.[J].化学工业出版社,2006(8).
[5] 葛俊翔.浅谈现浇混凝土裂缝的控制及处理[J]..科技资讯,2012,(09).
[6] 孙以民,齐大龙.浅谈沥青混凝土路面施工工艺[J].知识经济,2012,(06).
[7] 程培.大体积混凝土裂缝的预防控制技术[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2012,(08).
[8] 康朝阳.浅析大体积混凝土的裂缝产生原因与预防措施[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2012,(06).
关键词:工民建;混凝土结构;裂缝;控制措施
中图分类号:TU375 文献标识码:A 文章编号:
引言
随着我国经济的飞速发展,以及科学技术的不断进步,建筑行业得到了长足发展,混凝土结构是工民建施工中常用的建筑结构,混凝土是由水泥、粗细骨料、水和外加剂配置而成的非均质的脆性材料,混凝土结构施工需要详细的设计和施工方案,确保混凝土配置、灌注和养护的正确进行,减少混凝土中的微裂缝和气穴,避免混凝土在使用的过程中受到腐蚀,提高混凝土整体的承载能力、抗震能力和耐久性,在提高建筑结构外形的基础上减少工民建混凝土结构的变形裂缝,延长建筑的使用寿命。
一、工民建筑中混凝土结构性裂缝简介
工民建筑工程混凝土施工中,建筑物出现混凝土结构性裂缝问题是比较常见的,混凝土裂缝问题也一直是让施工单位比较头疼的事情。混凝土裂缝主要可以分为表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝三种。表面裂缝是指在建筑物的表面或裸露在外的部分产生缝隙;贯穿裂缝相对表面裂缝来说属于比较严重的裂缝,裂缝一旦贯穿就很容易对建筑物的使用,性能造成影响,减短建筑物的使用寿命;深层裂缝一般是由表面裂缝所诱发的,如果没有及时对表面裂缝进行处理,那么就很容易导致裂缝扩张,最终导致深层裂缝的出现,深层裂缝对建筑物造成的影响也是比较大的,而且一般是很难进行修复的。混凝土裂缝不仅会影响建筑物的外观和使用寿命,如果没有对各类裂缝进行处理,还会使内部的钢筋等材料产生腐蚀,降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力,对人们的生命财产安全造成了一定的影响。
二、工民建筑中混凝土结构性裂缝的成因
随着工民建筑行业的飞速发展,钢筋混凝土的结构也越来越复杂,混凝土的强度等级也在不断地提升,与此同时工民建筑中出现混凝土结构性裂缝的概率相比以前也有了大幅的增加。工民建筑出现混凝土结构性裂缝首先会影响建筑物的外观,如果没有想办法进行修补的话,还会钢筋砼内的钢筋提前锈蚀,直接影响混凝土结构的性能,降低建筑物的使用寿命。所有,非常有必要对工民建筑中混凝土结构性裂缝的成因进行分析,然后研究出控制措施。导致工民建筑中出现混凝土结构性裂缝的原因有很多,概括起来主要有以下几点原因:
(一)原材料問题
原材料是混凝土结构性裂缝的一个重要成因。第一:在水泥的品种和质量方面,有些水泥在出厂之前没有经过严格的质量检查,质量不达标,施工方在购买水泥的时候缺乏认真考虑,例如,水泥质量不合格,存在受潮、结块、过期等问题;第二,混凝土的外加剂和掺选材料用量不当,例如,混凝土的添加剂性能不好,沙石、泥土不符合规格,有害物的含量较大等,导致混凝土的收缩增大;第三,骨料粒径过细、用水量较大、用灰量较大等,例如,水量过多,混凝土表明积水导致裂缝;第四,用于制作钢筋砼的钢筋物理性能不达标,降低了钢筋硅的强度。原材料出现问题就很容易导致混凝土结构性裂缝现象的出现。
(二)混凝土的配合比设计不合理
混凝土的配合比是提高混凝土质量的关键因素,水泥、水、泥沙、骨料、添加料等原材料的配合比都会影响混凝土的质量,配合比不合理,就很有可能导致混凝土施工质量问题的出现。
(三)操作不当、养护不合理
搅拌混凝土的时候方法不正确,都会直接影响到混凝土的密实性和均匀性。对于钢筋砼,需要经过搅拌、现场浇捣和养护。首先,水泥和水的用量比例不符合标准,其他添加材料的用量不合理,都容易使混凝土的质量不达标,影响混凝土结构的性能;第二,对于现场浇捣方面,在装模的时候,没有将模板完全湿润,使混凝土中的水分部分被模板吸收,从而是混凝土的性能降低。如果模板变形或者模板装配不合理,都很容易出现漏浆的现象,造成钢筋硷产生孔洞。钢筋在装模的时候发生移位,没有及时处理,使硷的保护层的厚度不够。往搭建好的模板中注人混凝土的时候,没有处理好次序,浇注的方法不正确,加入了泥块等其他杂物,在对其进行捣拌的时候,使水泥和卵石、水分离,产生了部分气泡,没有正确的操作,都容易导致混凝土结构的质量不达标,导致出现混凝土结构性裂缝。在进行抹面操作的时候,没有两次抹面,容易产生麻面和表面裂缝。在高空浇注混凝土的时候,由于风速较大或者烈日的暴晒,都容易使得混凝土的收缩值加大,产生裂缝。另外,天气温度过高,没有及时对混凝土进行降温处理,使之产生温度裂缝。模板拆除过早、没有合理对混凝土结构进行湿水、外界作用力的影响等,都容易使混凝土产生裂缝和露筋问题。另外,钢筋硅结构在装模的时候如果没有合理的制作模板和进行浇注,后期又役有采取有效办法进行维护,就特别容易导致露筋现象的出现。
三、工民建筑中混凝土结构性裂缝的控制措施
通过上述对工民建筑中混凝土结构性裂缝成因的分析,在实际混凝土施工过程中,为了提高混凝土结构的质量,防止出现混凝土结构性裂缝,施工单位及相关工作人员可以采取以下几点控制措施:
(一)选择合适的原材料
负责工程材料采购的工作人员,应当在材料采购的时候,要选择质量信得过的品牌,一定要严格按照设计人员提供的规格和数量进行购买。采购回来的材料要妥善保管,防止材料变质;
(二)科学设定混凝土的配合比
混凝土中的各类材料要合理的搭配。配合比设计人员要到施工现场根据具体的情况,对混凝土进行检测之后再对混凝土的配合比进行调整、改善。
(三)加强对施工现场的控制,及时对混凝土结构进行养护
在进行混凝土搅拌的时候,要选择合适的搅拌方法,是混凝土搅拌均匀,达到使用要求。在进行混凝土浇筑的时候,要注意用力,避免过振或漏振现象的出现。抹面时,要提倡二次抹面技术。避免在大风中、大雨中、烈日下浇灌混凝土。对初期的混凝土结构要注意保持湿度和温度,防止出现干裂裂缝和温度裂缝。要对混凝土结构养护适当天数之后方能拆除模板,尽量减少外力对混凝土结构的破坏。另外,要加强对施工人员的专业培训,并通过测试来挑选施工人员。施工人员的专业知识必须够硬,还要有团队合作的精神,注重工程质量。工程管理人员要合理安排工人的工作,在施工的整个过程中都要注重对工程质量的检测。
四、结束语
了解了工民建筑中混凝土结构性裂缝的成因,并提出了针对性的控制措施,这样就能够帮助施工单位及施工人员科学施工,减少出现由于混凝土结构性裂缝而造成的施工质量问题。当然,在实际的施工过程中,还需要施工单位和施工人员不断总结经验和教训,从而建设出让人民放心满意的优质工程。
参考文献:
[1] 宋峰.浅析混凝土裂缝的原因、预防与处理.[J].中国高新技术企业,2009(7).
[2] 杨光雄.混凝土裂缝的预防与处理方法探究田.科海故事博览.[J]科技探索,2010(6).
[3] 李洪涛、于建海.混凝土工程常见裂缝的预防与处理方法.[J]科技创新报,2011(31).
[4] 韩素芳、耿维怒.钢筋混凝土结构裂缝控制指南.[J].化学工业出版社,2006(8).
[5] 葛俊翔.浅谈现浇混凝土裂缝的控制及处理[J]..科技资讯,2012,(09).
[6] 孙以民,齐大龙.浅谈沥青混凝土路面施工工艺[J].知识经济,2012,(06).
[7] 程培.大体积混凝土裂缝的预防控制技术[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2012,(08).
[8] 康朝阳.浅析大体积混凝土的裂缝产生原因与预防措施[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2012,(06).