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工业生产安全是天、是效益、是生命，这无一不说明了安全生产的重要性和必要性。针对企业事故目前仍未从根本上得到控制，通过对众多事故的剖析，究其原因虽是多方面的，但都有一个共性；每个特定的事件(事故)都是由人、事、物和环境基本因素构成的。不难看出，诸基本因素中人是主导因素，起主导作用。故人为失误的控制，是预防事故、保证安全的关键。
一、人为失误的分类
1、极限失误——导致操作失败的一种程序上失误。
2、设计失误——设计不周引起的失误。
3、操作失误——因操作不正确引起工作失败，程序上的失败，包括使用错误的程序，使用不当的工具，也包括动机上的失误。
4、记忆与注意失误——忘记、看错、想错等。
5、过程失误——确认失误、解释失误、判断失误，以及操作过程中的失误。
工业生产中人为失误造成的危害，是不言而喻的，轻则造成时间浪费、任务失败，重则造成财物、资产损伤、人员伤亡。
众所周知，任何一项工作(工程)，无论是简单的，还是复杂的，都要由人直接或间接地去完成。这里所讲的人包括完成任何一项工作(工程)的组织者、指挥者、策划设计者、操作者、服务者、监督者，其成为人的系列，工作完成的好坏、快慢与人的人生观、思想水平、政策水平、技术水平、工作能力有紧密关系。所以说现在的生产工程是在一定环境下，人与机配合作业构成的，在这个系统中，人是起主导作用的，通过对人的工程(技术)教育、管理措施，才能达到安全而有效地工作，否则就会出现人的不安全行为。
二、人为失误的原因
1、心理方面
人的行动在相当程度上受心理状态所支配、设计、规程、规定、措施的执行情况，取决
于是否被有关人员所接受，而是否被有关人员所接受又取决于对其心理的了解和掌握。
{1}个性差异。有的人反应是灵敏适应强，精力充沛，善于思考，工作细致头脑清楚，行动准确。他们不仅生产任务完成好，且在安全上极少出现问题。而另有其人则胆大有余，求成心切、工作草率，更有甚者，反应迟钝、动作呆板、头脑简单、判断力差、作事马虎、不求甚解，这部分人事故率较高，是安全管理工作的重点。
{2}动机不良。人的行为常常受动机所主导，不良的动机，对安全生产是极为不利的。
{3}情绪异常。人的行为受情绪支配，对安全生产影响较大的有：
情绪急躁。情绪急躁不仅会压抑创造性思维，而且会影响正常的判断，求成心切但欠慎重，工作起来不仔细，有章不循，心不在焉，使工作造成失误。情绪烦躁。表现沉闷，不愉快，精神不集中，严重时近于痴呆，自身器官不能协调，不能自控，对外界情况不能应付，极易发生事故。
{4}态度不正。人的态度就是一种以已知的方式对事物反映的倾向性，不难理解对待事物的态度正确与否，与安全与生产有密切的关系。
加强学习，注意自身修养，对人的动机、情绪，态度和个性差异，都有重要作用，通过学习，使人们实现自主保安，是安全和生产的基础。
2、思想方面
表现为不按客观办事，不尊重科学技术，不执行政策，不按规程措施兑现，不注意安全。
{1}无所谓的思想，视安全制度、规定、措施为束缚手脚的条条框框，对安全“讲起来重要，干起来次要，忙起来不要”，在他们心里只有“米、吨、钱”，没有安全。
{2}侥幸思想，明知有危险怕麻烦，明知违章却要冒险蛮干，总认为采取安全行为付出的代价高，而采取不安全行为也不一定每次都出事故，根源是“后果平衡”心理状态和思想活动作崇。
3、行动方面
是指直接造成意外或引起事故的个人动作——不安全行动。
{1}错误指令。包括规划、设计、劳动、组织、规章制度、命令、指挥、工作安排等。
{2}错误操作。包括遗漏操作、增加操作、误是操作、失误操作。
三、人为失误的控制措施
1、人的安全化
人的安全化工作是指企业生产中党、政、工、青、妇领导的共同责任，需要社会、家庭、单位多方面的努力，通过政治思想工作和教育训练实现。
{1}安全知识教育和训练。将理性安全知识传授给人们，使之储在人的记忆中，解决“应知”问题。
{2}安全技能教育和训练。让人们掌握安全技能，在生理上形成条件反射，按程序和要求完成规定的动作，达到“应会”的目的。
{3}安全态度教育。通过讲、理解、示范、评价、奖惩环节，针对人的不同性格特点，采取相应对策，使人们牢固树立“安全第一”的思想。
{4}典型事故案例教育。以血的事实、鲜明、生动地进行教育，尤其是受害者亲自讲，能够触及人们的灵魂，使人印象深刻牢记不忘。
{5}生物节律与安全对策。据人的体力、情绪、智力三曲线的周期性变化、作业规律，确定作业的安排，持续限度和适当的劳动时间、休息时间、轮班制度，并结合上述内容进行安全思想教育和管理工作，可以增强人的自主保安的自觉性和积极性。
2、作业标准化
把管理、技术和作业有机地融为一体，使管理有章可循，作业有程序，动作有标准，限制约束人为失误。
制定安全工作标准程序和作业方法时，唯一的依据是生产的客观规律。制定规程时，必须处理好安全与生产的关系。确定作业方法以减轻作业人员的疲劳，规章制度应符合生产客观规律而又切实可行。
作业标准化的功能，是对从事生产活动的人以及与人有关的物、环境、方法、程序等生产要素，经过简化、优化，统一规定到作业标准中去，成为人们工作(操作)的准则。企业执行作业标准化，是加强三基(基层、基础、基本功)的重要手段，是安全生产责任制、岗位责任制、经济责任制及各项规章制度的落实，是“三大规程”和质量标准化的保证。
{1}根据作业内容，全面地系统地考虑技术、设备、作业环境等条件，合理地编制作业程序，准确规定操作顺序及其应达到的标准。
{2}岗位人员素质是保证安全生产的首要条件，没有自我保护能力的操作者是不可能保证安全生产任务完成的。
{3}作业动作标准是安全生产的基本保障，每个动作都达到安全生产的最佳动作，不仅会使作业轻松，同时还会加快作业速度。
做到指挥传令标准化；任务具体、语言简练、易懂易记、传令准确，注重时间概念。操作姿态标准化：站、坐、蹲、卧姿势标准。目视作业对象：推、拉、拿、担、抗、查，动作标准。
3、作业环境安全化
创造一个良好的作业环境，对手发挥主导作用，减少或杜绝事故的发生，尤其对特殊作业岗位更具有重要性。作业环境包括作业场所的工作空间规格、有害气体、粉尘、温度、噪声、文明卫生等。
工业生产是一个庞大而复杂的生产系统，由多方面、多层次、众多的子系统组成，每个子系统都有其完整独立的体系和功能，并受与其相关系统的约束，充分发挥其功能，使生产系统达到最优化，控制人为失误，是杜绝事故的根本途径。
一、人为失误的分类
1、极限失误——导致操作失败的一种程序上失误。
2、设计失误——设计不周引起的失误。
3、操作失误——因操作不正确引起工作失败，程序上的失败，包括使用错误的程序，使用不当的工具，也包括动机上的失误。
4、记忆与注意失误——忘记、看错、想错等。
5、过程失误——确认失误、解释失误、判断失误，以及操作过程中的失误。
工业生产中人为失误造成的危害，是不言而喻的，轻则造成时间浪费、任务失败，重则造成财物、资产损伤、人员伤亡。
众所周知，任何一项工作(工程)，无论是简单的，还是复杂的，都要由人直接或间接地去完成。这里所讲的人包括完成任何一项工作(工程)的组织者、指挥者、策划设计者、操作者、服务者、监督者，其成为人的系列，工作完成的好坏、快慢与人的人生观、思想水平、政策水平、技术水平、工作能力有紧密关系。所以说现在的生产工程是在一定环境下，人与机配合作业构成的，在这个系统中，人是起主导作用的，通过对人的工程(技术)教育、管理措施，才能达到安全而有效地工作，否则就会出现人的不安全行为。
二、人为失误的原因
1、心理方面
人的行动在相当程度上受心理状态所支配、设计、规程、规定、措施的执行情况，取决
于是否被有关人员所接受，而是否被有关人员所接受又取决于对其心理的了解和掌握。
{1}个性差异。有的人反应是灵敏适应强，精力充沛，善于思考，工作细致头脑清楚，行动准确。他们不仅生产任务完成好，且在安全上极少出现问题。而另有其人则胆大有余，求成心切、工作草率，更有甚者，反应迟钝、动作呆板、头脑简单、判断力差、作事马虎、不求甚解，这部分人事故率较高，是安全管理工作的重点。
{2}动机不良。人的行为常常受动机所主导，不良的动机，对安全生产是极为不利的。
{3}情绪异常。人的行为受情绪支配，对安全生产影响较大的有：
情绪急躁。情绪急躁不仅会压抑创造性思维，而且会影响正常的判断，求成心切但欠慎重，工作起来不仔细，有章不循，心不在焉，使工作造成失误。情绪烦躁。表现沉闷，不愉快，精神不集中，严重时近于痴呆，自身器官不能协调，不能自控，对外界情况不能应付，极易发生事故。
{4}态度不正。人的态度就是一种以已知的方式对事物反映的倾向性，不难理解对待事物的态度正确与否，与安全与生产有密切的关系。
加强学习，注意自身修养，对人的动机、情绪，态度和个性差异，都有重要作用，通过学习，使人们实现自主保安，是安全和生产的基础。
2、思想方面
表现为不按客观办事，不尊重科学技术，不执行政策，不按规程措施兑现，不注意安全。
{1}无所谓的思想，视安全制度、规定、措施为束缚手脚的条条框框，对安全“讲起来重要，干起来次要，忙起来不要”，在他们心里只有“米、吨、钱”，没有安全。
{2}侥幸思想，明知有危险怕麻烦，明知违章却要冒险蛮干，总认为采取安全行为付出的代价高，而采取不安全行为也不一定每次都出事故，根源是“后果平衡”心理状态和思想活动作崇。
3、行动方面
是指直接造成意外或引起事故的个人动作——不安全行动。
{1}错误指令。包括规划、设计、劳动、组织、规章制度、命令、指挥、工作安排等。
{2}错误操作。包括遗漏操作、增加操作、误是操作、失误操作。
三、人为失误的控制措施
1、人的安全化
人的安全化工作是指企业生产中党、政、工、青、妇领导的共同责任，需要社会、家庭、单位多方面的努力，通过政治思想工作和教育训练实现。
{1}安全知识教育和训练。将理性安全知识传授给人们，使之储在人的记忆中，解决“应知”问题。
{2}安全技能教育和训练。让人们掌握安全技能，在生理上形成条件反射，按程序和要求完成规定的动作，达到“应会”的目的。
{3}安全态度教育。通过讲、理解、示范、评价、奖惩环节，针对人的不同性格特点，采取相应对策，使人们牢固树立“安全第一”的思想。
{4}典型事故案例教育。以血的事实、鲜明、生动地进行教育，尤其是受害者亲自讲，能够触及人们的灵魂，使人印象深刻牢记不忘。
{5}生物节律与安全对策。据人的体力、情绪、智力三曲线的周期性变化、作业规律，确定作业的安排，持续限度和适当的劳动时间、休息时间、轮班制度，并结合上述内容进行安全思想教育和管理工作，可以增强人的自主保安的自觉性和积极性。
2、作业标准化
把管理、技术和作业有机地融为一体，使管理有章可循，作业有程序，动作有标准，限制约束人为失误。
制定安全工作标准程序和作业方法时，唯一的依据是生产的客观规律。制定规程时，必须处理好安全与生产的关系。确定作业方法以减轻作业人员的疲劳，规章制度应符合生产客观规律而又切实可行。
作业标准化的功能，是对从事生产活动的人以及与人有关的物、环境、方法、程序等生产要素，经过简化、优化，统一规定到作业标准中去，成为人们工作(操作)的准则。企业执行作业标准化，是加强三基(基层、基础、基本功)的重要手段，是安全生产责任制、岗位责任制、经济责任制及各项规章制度的落实，是“三大规程”和质量标准化的保证。
{1}根据作业内容，全面地系统地考虑技术、设备、作业环境等条件，合理地编制作业程序，准确规定操作顺序及其应达到的标准。
{2}岗位人员素质是保证安全生产的首要条件，没有自我保护能力的操作者是不可能保证安全生产任务完成的。
{3}作业动作标准是安全生产的基本保障，每个动作都达到安全生产的最佳动作，不仅会使作业轻松，同时还会加快作业速度。
做到指挥传令标准化；任务具体、语言简练、易懂易记、传令准确，注重时间概念。操作姿态标准化：站、坐、蹲、卧姿势标准。目视作业对象：推、拉、拿、担、抗、查，动作标准。
3、作业环境安全化
创造一个良好的作业环境，对手发挥主导作用，减少或杜绝事故的发生，尤其对特殊作业岗位更具有重要性。作业环境包括作业场所的工作空间规格、有害气体、粉尘、温度、噪声、文明卫生等。
工业生产是一个庞大而复杂的生产系统，由多方面、多层次、众多的子系统组成，每个子系统都有其完整独立的体系和功能，并受与其相关系统的约束，充分发挥其功能，使生产系统达到最优化，控制人为失误，是杜绝事故的根本途径。