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摘要：作者根据几年来参与水利工程项目的建设管理工作经历，对水利工程项目中水工混凝土建筑物的外观质量控制办法进行了分析总结，并结合自己的工作经验，提出了外观质量缺陷的形成原因、预防措施及注意事项。
关键词： 水工混凝土建筑物外观质量控制措施
Abstract: the author according to a few years to participate in the construction of water conservancy project management experience, the water conservancy project hydraulic concrete buildings in the appearance of the quality control measures were analysed, and in conjunction with their work experience, the author presents the appearance quality defect of the formation, the preventive measures and the matters needing attention.
Keywords: hydraulic concrete building exterior quality control measures
中图分类号： [TU528.36]文献标识码：A 文章编号
水工混凝土建筑物外观质量作为工程建设质量的重要组成部分，主要有以下两个方面的内容：一是体现建筑物使用功能和特色的外观设计质量，二是体现建筑物实施效果的外观施工质量。设计是基础，施工是关键，要根据其所处的不同阶段，采取相应的控制措施。
1、设计阶段外观质量控制措施
1.1 开拓设计视野，提高外观设计品质。
设计单位在做设计过程中，在体现水工混凝土建筑物结构特点的同时，应体现时代建筑水平，并广泛征求建设单位等相关部门的意见。在进行外观轮廓构想时，应增强建筑物美感、提高外观设计品质。
1.2建筑风格上满足地方特色需要
在保证水工混凝土建筑物使用功能和投资条件允许的前提下，应综合考虑建筑物的风格特色，以及有无仿古、旅游开发、城市统一规划等要求，力争设计成具有地方特色的形象性建筑、标志性建筑、景点性建筑。
1.3优化设计方案，适应施工发展水平。
合理的设计布局及构件外形，有利于进行施工分割。还应从管理的角度出发，增加维护设施的设计。避免因结构上的缺陷导致的裂缝、施工缝、撞痕等现象。在进行设计方案拟订和比较时，应考虑当前施工技术的发展水平，使得工程实施中能尽量采用先进可行的施工工艺和方法，将设计目的更好地体现到结构中去。
2、施工阶段外观质量控制措施
水工混凝土建筑物一旦浇筑成型，将无法或较难弥补施工留下的外观缺陷。因此在施工过程中，必须完善相应控制体系，对直接影响建筑物外观成型效果的各种要素，进行事前控制。
2.1完善施工组织保证体系
2.1.1加强内部管理体系，明确外观质量目标。
在制定管理制度时，施工企业应明确外观质量管理思路及发展目标，并建立各部门联动、分工明确的内部管理体系，从技术论证、物力、财力等方面予以保证。具体工作中，应做到如下几个结合：一是工程进度与外观质量的结合，处理好外观和工程进度的关系；二是生产要素与科技含量的结合，靠技术更新改进生产要素，提高外观质量；三是企业效益与外观质量投入的结合，投入的加大，提高了外观质量，势必给企业带来良好的信誉和更强的市场竞争力。
2.1.2强化业主、监理单位的外部监督体系，提供外观质量保障。
随着建筑市场的日趋规范，工程建设“三制”的推行，为建设工程提供了外观质量保障。项目法人以合同条款的形式，明确施工单位所承担建设工程的质量要求；监理工程师则是根据国家法律、法规及行业技术规范要求，对工程各环节、各工序进行全过程监督检查。两者的外观质量行为强化了建设工程的外部监督体系。
2.1.3落实具体负责实施的现场执行体系，履行外观质量控制职能。
施工班组内执行“三检” (自检、互检、交接检)及“三验” (初验、复验、报验)程序，履行外观控制职能，并贯穿于施工的全过程，是工程外观质量的基本保证。
2.2 控制影响外观质量的要素
2.2.1施工现场人员素质
通过岗位培训、技术交底、经验总结和岗位责任制的落实等手段，规范操作行为，明确外观质量标准，从而杜绝外观缺陷的发生。
2.2.2严把原材料质量关
在混凝土结构中各种原材料质量的优劣，不但影响水工建筑物本身的质量，同时还会影响外观质量。因此在满足原材料试验要求的前提下，必须选择性能良好、色泽统一、质地坚硬的原材料。
2.2.3严格控制影响外观的施工工艺
对直接影响混凝土浇筑成型效果的各种工艺，要进行统一的设计。 如模板的选型及架立：做为混凝土外观质量的重要保证，表面光洁、吸附力小、平整度高、拼缝严密的模板要求，是施工时所必须考虑的因素。模板制作应考虑拆卸方便，不刮碰结构棱角；同时，为保证整体刚性，模板安装必须有足够的对销拉件或支撑。所有这些，都为成型构件外观平整、棱角分明、线型顺直流畅奠定良好的基础。 混合料的配制及浇筑振捣：对浇筑过程中的配料、拌和、送料、导料、振捣等环节进行统一设计，根据施工量的大小合理划分作业区，避免因疏漏和操作差异而引起混合料的不均匀性和浇筑缺陷。 明确外观质量评定的具体标准，在施工过程中有针对性的加强控制。
2.2.4施工机械设备
浇筑前，应对各类搅拌、振捣及输送机械等进行调试运行，以保证其工作状态正常，避免因施工中断时间过长而出现施工缝和蜂窝等现象。
3、常见的外观质量缺陷形成原因及防治措施
3.1蜂窝麻面
3.1.1形成原因
模板孔眼或接缝附近灰浆在振捣时溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒径过大，导致混合料不能完全填充钢筋保护层；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏浆部位上端掉浆，引起“月牙形”水浪缝；振捣半径过大、振时过短或漏振；浇筑高度太高、导料入仓措施不到位，引起粗骨料与砂浆离析等。
3.1.2防治措施
提高模板拼装精度；根据不同振捣设备合理布设浇筑振点，防止漏振，严格控制振捣时间 ；优化施工配合比，并选用粒径适宜的粗骨料；浇筑高度超过 2m 时，必须辅以串筒、溜槽等导料设施；控制好水灰比，保证浇筑时混凝土的坍落度；采用大块件拼装模板，减少接缝数量。
3.2色泽不一
3.2.1形成原因
混凝土强度较低、成型界面的脱模剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体，形成局部浅层剥落；模板脱模剂掺杂，涂抹厚度不一；模板表观糙率不一，反光效果不同；入仓混合料的骨料清洗不净，拌和质量控制不一等。
3.2.2防治措施
在保证拆模强度的基础上，适当延长拆模时间，并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模为宜；各类界面脱模剂必须纯净并涂抹均匀；改进模板制作方式，接触表面必须使用同类和同等加工条件的材料；严格控制拌和料的入仓配比及拌和时间；重视粗骨料的清洗和细骨料的筛滤工作。
3.3气泡偏多
3.3.1形成原因
模板表面油性脱模剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料入仓振捣时，脱模剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性脱模剂的粘稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。
3.3.2防治措施
采用稀释剂，降低脱模劑稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。
4、外观质量控制措施中其它几点注意事项
4.1表面施工滞留物的清除及孔眼的封堵、修补
对施工过程中可能滞留于混凝土中而无法拔出的拉杆、支撑件等必须予以割除，后与孔眼一起进行封堵、修补；同时，为减小色差，建议在进行连接层处理后，用原施工配合比及各类组料拌制混凝土修补。
4.2混凝土建筑物成型的维护
拆模过程中，应将模板沿接缝逐一取出，避免硬敲引起成型构件碰损、掉角；拆模后的结构物，不得作为物品的集放处及其他构件的架模支撑点，不得让油渍、砂浆等杂物飞溅、挂溢其上。同样，应做好工程运行管理阶段的维护工作。
4.3钢筋保护层的控制
保护层过大，钢筋达不到设计受力状态，温度筋远离层面，表面易开裂；过小，则耐久性下降，在工程投入运行后的一定时间内，引起内部钢筋失钝锈蚀而膨胀，导致表层混凝土沿钢筋方向的爆裂、松脱。保护层控制不当，有时还会形成露筋，严重影响构件受力及外观。
作者简介
孔跃（1978-），男，工科学士学位。高级工程师，先后从事水利工程施工管理、质量监督、建设管理等工作。
关键词： 水工混凝土建筑物外观质量控制措施
Abstract: the author according to a few years to participate in the construction of water conservancy project management experience, the water conservancy project hydraulic concrete buildings in the appearance of the quality control measures were analysed, and in conjunction with their work experience, the author presents the appearance quality defect of the formation, the preventive measures and the matters needing attention.
Keywords: hydraulic concrete building exterior quality control measures
中图分类号： [TU528.36]文献标识码：A 文章编号
水工混凝土建筑物外观质量作为工程建设质量的重要组成部分，主要有以下两个方面的内容：一是体现建筑物使用功能和特色的外观设计质量，二是体现建筑物实施效果的外观施工质量。设计是基础，施工是关键，要根据其所处的不同阶段，采取相应的控制措施。
1、设计阶段外观质量控制措施
1.1 开拓设计视野，提高外观设计品质。
设计单位在做设计过程中，在体现水工混凝土建筑物结构特点的同时，应体现时代建筑水平，并广泛征求建设单位等相关部门的意见。在进行外观轮廓构想时，应增强建筑物美感、提高外观设计品质。
1.2建筑风格上满足地方特色需要
在保证水工混凝土建筑物使用功能和投资条件允许的前提下，应综合考虑建筑物的风格特色，以及有无仿古、旅游开发、城市统一规划等要求，力争设计成具有地方特色的形象性建筑、标志性建筑、景点性建筑。
1.3优化设计方案，适应施工发展水平。
合理的设计布局及构件外形，有利于进行施工分割。还应从管理的角度出发，增加维护设施的设计。避免因结构上的缺陷导致的裂缝、施工缝、撞痕等现象。在进行设计方案拟订和比较时，应考虑当前施工技术的发展水平，使得工程实施中能尽量采用先进可行的施工工艺和方法，将设计目的更好地体现到结构中去。
2、施工阶段外观质量控制措施
水工混凝土建筑物一旦浇筑成型，将无法或较难弥补施工留下的外观缺陷。因此在施工过程中，必须完善相应控制体系，对直接影响建筑物外观成型效果的各种要素，进行事前控制。
2.1完善施工组织保证体系
2.1.1加强内部管理体系，明确外观质量目标。
在制定管理制度时，施工企业应明确外观质量管理思路及发展目标，并建立各部门联动、分工明确的内部管理体系，从技术论证、物力、财力等方面予以保证。具体工作中，应做到如下几个结合：一是工程进度与外观质量的结合，处理好外观和工程进度的关系；二是生产要素与科技含量的结合，靠技术更新改进生产要素，提高外观质量；三是企业效益与外观质量投入的结合，投入的加大，提高了外观质量，势必给企业带来良好的信誉和更强的市场竞争力。
2.1.2强化业主、监理单位的外部监督体系，提供外观质量保障。
随着建筑市场的日趋规范，工程建设“三制”的推行，为建设工程提供了外观质量保障。项目法人以合同条款的形式，明确施工单位所承担建设工程的质量要求；监理工程师则是根据国家法律、法规及行业技术规范要求，对工程各环节、各工序进行全过程监督检查。两者的外观质量行为强化了建设工程的外部监督体系。
2.1.3落实具体负责实施的现场执行体系，履行外观质量控制职能。
施工班组内执行“三检” (自检、互检、交接检)及“三验” (初验、复验、报验)程序，履行外观控制职能，并贯穿于施工的全过程，是工程外观质量的基本保证。
2.2 控制影响外观质量的要素
2.2.1施工现场人员素质
通过岗位培训、技术交底、经验总结和岗位责任制的落实等手段，规范操作行为，明确外观质量标准，从而杜绝外观缺陷的发生。
2.2.2严把原材料质量关
在混凝土结构中各种原材料质量的优劣，不但影响水工建筑物本身的质量，同时还会影响外观质量。因此在满足原材料试验要求的前提下，必须选择性能良好、色泽统一、质地坚硬的原材料。
2.2.3严格控制影响外观的施工工艺
对直接影响混凝土浇筑成型效果的各种工艺，要进行统一的设计。 如模板的选型及架立：做为混凝土外观质量的重要保证，表面光洁、吸附力小、平整度高、拼缝严密的模板要求，是施工时所必须考虑的因素。模板制作应考虑拆卸方便，不刮碰结构棱角；同时，为保证整体刚性，模板安装必须有足够的对销拉件或支撑。所有这些，都为成型构件外观平整、棱角分明、线型顺直流畅奠定良好的基础。 混合料的配制及浇筑振捣：对浇筑过程中的配料、拌和、送料、导料、振捣等环节进行统一设计，根据施工量的大小合理划分作业区，避免因疏漏和操作差异而引起混合料的不均匀性和浇筑缺陷。 明确外观质量评定的具体标准，在施工过程中有针对性的加强控制。
2.2.4施工机械设备
浇筑前，应对各类搅拌、振捣及输送机械等进行调试运行，以保证其工作状态正常，避免因施工中断时间过长而出现施工缝和蜂窝等现象。
3、常见的外观质量缺陷形成原因及防治措施
3.1蜂窝麻面
3.1.1形成原因
模板孔眼或接缝附近灰浆在振捣时溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒径过大，导致混合料不能完全填充钢筋保护层；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏浆部位上端掉浆，引起“月牙形”水浪缝；振捣半径过大、振时过短或漏振；浇筑高度太高、导料入仓措施不到位，引起粗骨料与砂浆离析等。
3.1.2防治措施
提高模板拼装精度；根据不同振捣设备合理布设浇筑振点，防止漏振，严格控制振捣时间 ；优化施工配合比，并选用粒径适宜的粗骨料；浇筑高度超过 2m 时，必须辅以串筒、溜槽等导料设施；控制好水灰比，保证浇筑时混凝土的坍落度；采用大块件拼装模板，减少接缝数量。
3.2色泽不一
3.2.1形成原因
混凝土强度较低、成型界面的脱模剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体，形成局部浅层剥落；模板脱模剂掺杂，涂抹厚度不一；模板表观糙率不一，反光效果不同；入仓混合料的骨料清洗不净，拌和质量控制不一等。
3.2.2防治措施
在保证拆模强度的基础上，适当延长拆模时间，并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模为宜；各类界面脱模剂必须纯净并涂抹均匀；改进模板制作方式，接触表面必须使用同类和同等加工条件的材料；严格控制拌和料的入仓配比及拌和时间；重视粗骨料的清洗和细骨料的筛滤工作。
3.3气泡偏多
3.3.1形成原因
模板表面油性脱模剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料入仓振捣时，脱模剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性脱模剂的粘稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。
3.3.2防治措施
采用稀释剂，降低脱模劑稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。
4、外观质量控制措施中其它几点注意事项
4.1表面施工滞留物的清除及孔眼的封堵、修补
对施工过程中可能滞留于混凝土中而无法拔出的拉杆、支撑件等必须予以割除，后与孔眼一起进行封堵、修补；同时，为减小色差，建议在进行连接层处理后，用原施工配合比及各类组料拌制混凝土修补。
4.2混凝土建筑物成型的维护
拆模过程中，应将模板沿接缝逐一取出，避免硬敲引起成型构件碰损、掉角；拆模后的结构物，不得作为物品的集放处及其他构件的架模支撑点，不得让油渍、砂浆等杂物飞溅、挂溢其上。同样，应做好工程运行管理阶段的维护工作。
4.3钢筋保护层的控制
保护层过大，钢筋达不到设计受力状态，温度筋远离层面，表面易开裂；过小，则耐久性下降，在工程投入运行后的一定时间内，引起内部钢筋失钝锈蚀而膨胀，导致表层混凝土沿钢筋方向的爆裂、松脱。保护层控制不当，有时还会形成露筋，严重影响构件受力及外观。
作者简介
孔跃（1978-），男，工科学士学位。高级工程师，先后从事水利工程施工管理、质量监督、建设管理等工作。