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首钢球团厂对7号造球盘实施的技术改造工程，取得了圆满成功，成球率由30%提高到95%。rn 首钢球团厂共有8个造球盘，其中7号造球盘的成球性最差，且造出来的球非大即小，粒度不合格，成为制约球团生产和经济效益的“老大难”。这次改造把着眼点放在7号造球盘的结构参数上，工程技术人员经过慎密地现场考察和理论研讨，制定了改造方案。他们将下料点位置上移了3000mm，并将下料点与造球盘沿最上端的夹角，由150°改为45°，与过盘心刮刀的角度由15°增大到45°。同时将中心(底)刮刀下移400mm，将角刮刀和侧刮刀之间的距离由300mm加大到550mm。由此彻底解决了7号造球盘技术设计的先天不足，不仅成球率提高了65个百分点，而且由于造球盘整体负荷大大减轻，工作电流由70A下降到40A，造球电耗下降了42.86%。成球率提高和电耗下降两项，年效益达20万元。rn 〔河北迁安首钢矿业公司宣传部刘春供稿 064404〕⊙