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摘要：伴随基础工程施工工艺的不断升级和迭代，新的桩基础施工工艺将不断涌现，同时也将逐步淘汰传统工法，以预应力管桩为例，采用静压法的预应力管桩在承重能力、荷载稳定性及工程经济性方面显示出更大的优势，目前已逐步取代锤击法;但静压预应力管桩在具体施工过程中，面临施工质量不稳定、安全事故高发等问题，为了提高静压预应力管桩的施工质量，本文以预应力管桩为研究对象，阐述了静压预应力管桩的施工质量控制要点，极大地提高了静压预应力管桩的施工质量。
关键词：静压预应力;管桩;施工控制
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：（2021）-9-050
引言
静压预应力管桩施工工艺得益于高强度混凝土和预应力技术的发展，通过静压力作用将空心筒状结构沉入土体内，入土深度以满足设计承重要求为准，静压预应力管桩凭借超高的承重能力、良好的荷载稳定性及低噪无震等特点，业已得到普遍推广应用。
1工程概况
（1）本文以某公交一體化停保场业务楼项目为研究案例，该建筑主体结构共三层，总建面2080m2，业务楼主体结构参数详见下表1：
（2）该桩基础从承载形式角度划分，属于摩擦端承桩，桩体直径φ400mm，管桩参数详见下表2所示：
（3）管桩静压采用280T级静压机，终压条件以达到终压峰值压力为准（单桩承重强度特征值的2.5倍），达到终压峰值条件后，应复压3次～5次，并稳压至少5s。
2静压预应力管桩施工质量控制要点
2.1施工前的质量控制
（1）加强施工技术人员的资质认定工作。全面掌握施工技术人员的资质条件，确保施工技术人员均能持证上岗;
（2）强化管桩入场检查。校核管桩的型号、规格、尺寸参数等是否满足设计要求，杜绝质量不达标管桩进场施工;重点检查管桩的管尖位置，保证管尖各项参数满足设计及施工规范要求;
（3）合理选择静压机械。结合管桩参数合理选定静压机械，严禁超载压桩作业;
（4）管桩定位。反复校核管桩桩位，避免因管桩定位错误而导致的不可逆事故;管桩桩位校核报告应由项目负责人最后签字确认，技术负责人做好桩位校核的技术指导和把关工作。一旦确认桩位存在偏差，应立即停工检查纠正，再次校核无误后，方可进行后续施工。
2.2施工阶段的质量控制
（1）桩就位入土前用经纬仪抽测桩的挠度，挠度不合格的管桩严禁用于工程中;由于采用静压法施工，机械设备较重，容易使土地变形而造成桩位偏移，因此必须严格控制对管桩的定位和垂直度。桩的垂直度采用两个垂直方向吊线锤进行控制，且有专人负责，要求垂直度偏差控制在0.5%之内;
（2）送桩时，用钢制送桩器放在桩头上，以轴线重合为准则，在确保送桩器和工程桩对齐的情况下将桩送入，送到设计要求的深度时，可将送桩器拔起;起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起;入桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放，否则一是易造成桩身开裂;二是易发生桩架倾斜倒塌事故;
（3）接桩前，检查两节桩桩心有无较大错位，确保两节桩的顺直，因此最好设置桩导向箍;由于采用焊接接桩，因此焊接前要将对接两节桩的驳面和坡口清刷干净，直到有金属光泽露出;
（4）焊接时在坡口圆周对称焊接4～6点，最好是两个焊工同时对称施焊，焊接好一-层后，必须将焊渣清除干净后再施焊外面一层，确保焊接层数不少于2层;由于焊缝遇水容易变脆而导致压坏，因此焊接结束后应自然冷却约8～10分钟，然后继续压桩;当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成断桩。预应力管桩接桩现场见以下图1：
2.3成桩后质量检测评定
（1）采用基桩检测系统进行低应变检测试验，来检测桩身完整性，由基桩检测系统采集信号、进行处理，进而得到桩完整性检测结果;
（2）对桩身质量检查一般采取直观的方法，即将低压电灯泡沉入桩内腔，如果发现桩内腔完整干燥说明桩身质量基本完好无损坏;
（3）成桩后要选择具代表性的桩，然后采用静荷载试验的方法，来确定成桩的单桩竖向承载力，要求有关技术管理人员到现场监督，配合做好最终沉降量和残余沉降量的记录工作;
（4）然后选择有代表性的类桩做静载，最好是选择3根以上且多余总桩数的1%。预应力管桩单桩竖向承载力检测，见以下图2：
3静压预应力管桩施工安全控制要点
（1）吊装机械启动前，应进行例行检查，重点检查吊臂、绳索、液压系统等关键部件是否正常工作，应确保转动部位的润滑;起重机启动后，严禁在起重机附近站人，以防止物品脱落;
（2）起吊重量不能超过吊装机械的最大起吊值，在管桩起吊过程中，吊钩应位于管桩桩身的1/3长以上区域，且与管桩桩身的间距应控制在1m以上;
（3）在压桩开始之前起吊钢丝绳必须放松，压桩过程中吊钩始终处于不受力状态，最后由司索工人工脱钩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂，避免管桩折断而引起断桩从高处倒下的意外事故的发生。
（4）静压过程中，应保证静压作业的连续性，无关人员应与作业现场保持10m以上的安全距离;
（5）在压桩过程中发现桩身出现裂缝，立即停止压桩，如果强行继续施工，很容易造成断桩砸伤工人和机械设备;
（6）桩机进入预位后，及时开展现场检查工作，重点检查电气设备是否运转正常，确认漏电保护装置是否能够正常工作，查看施工现场是否存在电缆随意搭接和接头裸露现象。
参考文献
[1]刘观盛.静压预应力管桩在房建工程中的施工质量控制要点[J].中国建材科技，2020，29（06）：157-158;
[2]张琳.建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术探讨应用[J].科技创新导报，2020，17（02）：143-144;
[3]李求会，潘寿宁.建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术分析[J].城市建筑，2013（06）：59;
[4]刘忠元.静压预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题及预防措施[J].门窗，2019（15）：99+102;
[5]范宝红.深厚淤泥条件下铁路桥涵基础预应力管桩静压法施工技术[J].四川水泥，2019（02）：108+148;
作者简介：刘恒（1988年07月），男，本科;职称：助理工程师，主要研究方向，建筑工程。
武汉市博奥建设工程造价咨询有限公司 湖北 武汉 430000
关键词：静压预应力;管桩;施工控制
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：（2021）-9-050
引言
静压预应力管桩施工工艺得益于高强度混凝土和预应力技术的发展，通过静压力作用将空心筒状结构沉入土体内，入土深度以满足设计承重要求为准，静压预应力管桩凭借超高的承重能力、良好的荷载稳定性及低噪无震等特点，业已得到普遍推广应用。
1工程概况
（1）本文以某公交一體化停保场业务楼项目为研究案例，该建筑主体结构共三层，总建面2080m2，业务楼主体结构参数详见下表1：
（2）该桩基础从承载形式角度划分，属于摩擦端承桩，桩体直径φ400mm，管桩参数详见下表2所示：
（3）管桩静压采用280T级静压机，终压条件以达到终压峰值压力为准（单桩承重强度特征值的2.5倍），达到终压峰值条件后，应复压3次～5次，并稳压至少5s。
2静压预应力管桩施工质量控制要点
2.1施工前的质量控制
（1）加强施工技术人员的资质认定工作。全面掌握施工技术人员的资质条件，确保施工技术人员均能持证上岗;
（2）强化管桩入场检查。校核管桩的型号、规格、尺寸参数等是否满足设计要求，杜绝质量不达标管桩进场施工;重点检查管桩的管尖位置，保证管尖各项参数满足设计及施工规范要求;
（3）合理选择静压机械。结合管桩参数合理选定静压机械，严禁超载压桩作业;
（4）管桩定位。反复校核管桩桩位，避免因管桩定位错误而导致的不可逆事故;管桩桩位校核报告应由项目负责人最后签字确认，技术负责人做好桩位校核的技术指导和把关工作。一旦确认桩位存在偏差，应立即停工检查纠正，再次校核无误后，方可进行后续施工。
2.2施工阶段的质量控制
（1）桩就位入土前用经纬仪抽测桩的挠度，挠度不合格的管桩严禁用于工程中;由于采用静压法施工，机械设备较重，容易使土地变形而造成桩位偏移，因此必须严格控制对管桩的定位和垂直度。桩的垂直度采用两个垂直方向吊线锤进行控制，且有专人负责，要求垂直度偏差控制在0.5%之内;
（2）送桩时，用钢制送桩器放在桩头上，以轴线重合为准则，在确保送桩器和工程桩对齐的情况下将桩送入，送到设计要求的深度时，可将送桩器拔起;起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起;入桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放，否则一是易造成桩身开裂;二是易发生桩架倾斜倒塌事故;
（3）接桩前，检查两节桩桩心有无较大错位，确保两节桩的顺直，因此最好设置桩导向箍;由于采用焊接接桩，因此焊接前要将对接两节桩的驳面和坡口清刷干净，直到有金属光泽露出;
（4）焊接时在坡口圆周对称焊接4～6点，最好是两个焊工同时对称施焊，焊接好一-层后，必须将焊渣清除干净后再施焊外面一层，确保焊接层数不少于2层;由于焊缝遇水容易变脆而导致压坏，因此焊接结束后应自然冷却约8～10分钟，然后继续压桩;当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成断桩。预应力管桩接桩现场见以下图1：
2.3成桩后质量检测评定
（1）采用基桩检测系统进行低应变检测试验，来检测桩身完整性，由基桩检测系统采集信号、进行处理，进而得到桩完整性检测结果;
（2）对桩身质量检查一般采取直观的方法，即将低压电灯泡沉入桩内腔，如果发现桩内腔完整干燥说明桩身质量基本完好无损坏;
（3）成桩后要选择具代表性的桩，然后采用静荷载试验的方法，来确定成桩的单桩竖向承载力，要求有关技术管理人员到现场监督，配合做好最终沉降量和残余沉降量的记录工作;
（4）然后选择有代表性的类桩做静载，最好是选择3根以上且多余总桩数的1%。预应力管桩单桩竖向承载力检测，见以下图2：
3静压预应力管桩施工安全控制要点
（1）吊装机械启动前，应进行例行检查，重点检查吊臂、绳索、液压系统等关键部件是否正常工作，应确保转动部位的润滑;起重机启动后，严禁在起重机附近站人，以防止物品脱落;
（2）起吊重量不能超过吊装机械的最大起吊值，在管桩起吊过程中，吊钩应位于管桩桩身的1/3长以上区域，且与管桩桩身的间距应控制在1m以上;
（3）在压桩开始之前起吊钢丝绳必须放松，压桩过程中吊钩始终处于不受力状态，最后由司索工人工脱钩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂，避免管桩折断而引起断桩从高处倒下的意外事故的发生。
（4）静压过程中，应保证静压作业的连续性，无关人员应与作业现场保持10m以上的安全距离;
（5）在压桩过程中发现桩身出现裂缝，立即停止压桩，如果强行继续施工，很容易造成断桩砸伤工人和机械设备;
（6）桩机进入预位后，及时开展现场检查工作，重点检查电气设备是否运转正常，确认漏电保护装置是否能够正常工作，查看施工现场是否存在电缆随意搭接和接头裸露现象。
参考文献
[1]刘观盛.静压预应力管桩在房建工程中的施工质量控制要点[J].中国建材科技，2020，29（06）：157-158;
[2]张琳.建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术探讨应用[J].科技创新导报，2020，17（02）：143-144;
[3]李求会，潘寿宁.建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术分析[J].城市建筑，2013（06）：59;
[4]刘忠元.静压预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题及预防措施[J].门窗，2019（15）：99+102;
[5]范宝红.深厚淤泥条件下铁路桥涵基础预应力管桩静压法施工技术[J].四川水泥，2019（02）：108+148;
作者简介：刘恒（1988年07月），男，本科;职称：助理工程师，主要研究方向，建筑工程。
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