采动条件下巷道支护方案优化与效果

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类比2106工作面回风巷在采动条件下巷道变形量大,支护设施失效等状况,本文预先针对2107工作面回风巷支护方案进行优化设计,现场实施结果表明,巷道顶底板移近量和两帮移近量得到较大降低,其中顶板、底板、实体煤帮和煤柱帮稳定值分别为104 mm、325 mm、96 mm和130 mm,同时优化方案加强对顶底角区域的支护,有效改善了巷道围岩整体支护效能.
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为提高巷道掘进效率,缓解采掘接续紧张局面,通过对EBZ-160型综掘机进行优化改造,实现了机载锚杆钻机、临时支护装置与掘进机的有机结合,并基于下霍煤矿1306回风顺槽工程地质条件,设计了巷道支护方案,确定了掘锚护一体化综掘技术工艺.现场应用结果表明,采用上述工艺后下霍煤矿1306回风顺槽掘进效率明显提高,工人劳动强度与安全生产环境明显改善.
为解决工作面回采引起的超前支承压力对大巷围岩稳定性影响较大的问题,根据潞宁煤业22116工作面地质条件,选择爆破切顶的方法在距停采线最近的材料斜巷内进行切顶卸压.通过理论计算确定了爆破切顶卸压的关键参数,并在材料斜巷内采用“十字”布点法测定巷道围岩变形量.结果 表明:爆破切顶技术可有效切断超前支承压力的传递,减弱工作面回采引起的采区大巷失稳问题.
以黄陵矿业公司一号煤矿1008进风顺槽支护为背景;采用FLAC3数值模拟软件,建立数值模拟模型,分析影响巷道变形破坏情况以及最大应力集中区域位置、最大应力值、最大应力集中系数和巷道顶底板剪切破坏深度;在不减弱支护强度条件下,如何降低支护成本,提高支护效率与开机率,以期实现巷道快速掘进的目的 ;结合地质资料和现场实际,拟定两种支护方案进行优化选择.
矿井矩形巷道支护往往使用时间长、支护效果差、维护成本高;采用FLAC3D数值模拟软件等方法分析探讨锚杆锚索支护强度和稳定性;拟定锚杆锚索联合支护方案;现场应用表明,支护效果良好,充分发挥了围岩承载能力和锚杆支护强度高的优势.
巷道在掘进过程中易受到工作面开采扰动和保护煤柱附近围岩应力集中的影响.为了合理控制巷道围岩变形,结合2-560掘进工作面巷道的现场情况,通过实地调研和钻孔窥视,对巷道围岩变形特征进行分析并对巷道围岩进行强化支护设计.监测数据表明:采用“高强树脂锚杆+锚索”联合支护方案,能够保证回采巷道在其服务期限内正常使用.
为进一步提高寺河矿连采工艺双巷掘进效率,基于新防突细则的实施为背景,研究了寺河矿连采工艺双巷快速掘进技术,介绍了进行该研究的必要性,提出了掘进工艺改进与施工组织的优化策略,进行了现场试验,经快速掘进设计与优化后单进水平提升21%以上,为类似工况下的连采工艺双巷快速掘进技术提供借鉴.
针对综放工作面仰采过程中易出现因支架受力不均匀等原因引起冒顶、片帮等问题,严重影响工作面的安全管理以及推进速度.本文分析了综放工作面仰采期间出现冒顶、片帮的具体原因,并提出了针对性的解决方案,为综放工作面仰采期间的安全生产提出了有力的技术支撑.
综放开采一次性采出煤层较厚、覆岩破坏程度剧烈、矿压显现规律复杂.采用数值模拟发现,工作面不断开采导致基本顶及上覆岩层出现周期性破断现象,随着开挖范围的增大,其影响范围逐渐扩展至工作面前方覆岩,造成工作面来压剧烈.现场实测表面,处于工作面中下部矿压显现相对严重,工作面中部周期来压步距最大,影响范围最大,工作面下部支架工作阻力最大,动载系数最大.
为解决王坡煤业大断面巷道片帮失稳的问题,通过实验室测定巷道周边围岩力学参数、现场调研巷帮的破坏形式,并采用FLAC3D进行数值模拟分析,得到了支护方式优化后的支护参数.现场实践表明:帮锚杆长度为3.0 m、肩锚杆与水平方向的夹角为15°、每帮锚杆数量为4根时,对巷帮围岩控制效果较好.
针对传统开采方式需要留设煤柱造成煤炭资源的浪费、工作面接替紧张等问题,本文以亿欣煤业XV2303运输巷道为研究背景,介绍了该技术的主要原理,设计了巷道的预裂爆破切缝的主要爆破参数及巷道的支护方式,并对留巷段巷道进行监测.该试验工作面成功保留巷道865 m,留巷段顶板下沉量为20~50 mm,工作面后方30 m范围内支柱压力均值为8120 kN,采空区顶板垮落程度较好,基本沿切顶线位置垮落,巷道围岩较稳定,能够满足下一工作面的使用要求.