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摘 要 随着全球经济一体化的发展，中国也已经是世贸组织的一员，中国工程机械和国外的品牌的竞争也就变得越来越激烈。中国工程机械产品要守住国内市场的领先地位，并走向国际市场，在坚持技术创革新，以质取胜，营销大胆和服务创新的前提下，必须坚持以成本领先为核心。本文通过对降低机械制造业成本的方法研究，目的是把成本费用的观念渗透到企业生产经营的各个环节，做到全员、全流程地控制成本，以打造企业产品在市场上的核心竞争力，同时握住企业竞争的主动权。
关键词 机械制造业 成本管理 精细化
一、机械制造业成本管理存在的问题
机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装、成为产品，使其增值。它主要包括机械、机床等加工和组装，涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具等。机械制造业成本管理的发展历程中取得了显著成绩，但也存在诸多问题，首先生产计划控制模式落后 机械制造业采用台套计划方式，即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。提前期过早造成库存和在制品储备高，流动资金耗用大，生产与采购计划明显脱节，零件成套水平差，从而不能准时交货。其次，成本信息分散、制造业供、产、销、人、财、物是一段有机的链条，它们之间存在丰富的信息交换。但是人工管理信息分散、基础数据不完善。信息分散、不及时、不准确、不共享、很大程度上影响了管理决策的科学性。最后，缺乏标准化 制造业缺乏规范化、制度化、程式化、标准化的管理。尽管很多企业通过iso9001制定了一系列的程序文件，然而执行的效果可因企业和管理者而异。最危险的是成本控制还停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基础，是一项系统工程，要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统，但是许多企業还不具备这些条件，造成成本核算不及时，不准确，缺乏参考价值，因此无法达到成本控制。
二、加强机械制造业成本管理的措施
首先利用现代管理系统，机械制造企业是单件小批量的订单式生产模式，可以通过利用现代管理系统，优化工艺和流程，实现快速简洁高效的制造单元，从而降低制造成本。例如通过企业内部物料资源计划的建立与实现，根据不断变化的市场信息和用户订货需求，建立决策模型，评价企业的生产经营状况，预测企业未来的运行状况，决定投资策略和生产任务安排，形成生产系统的最高层次管理信息系统。建立企业资源计划这一建立在信息技术基础上的现代化管理平台，研究产品从设计、采购、生产到销售的全过程，把产品形成过程中的信息及时准确地反馈到企业各级管理层，使经营管理活动中的信息流、资金流、物流、工作流加以分析和整合，形成以erp为中心的mrp、pdm、等技术集成和管理中心的制造系统，这样可以极大的优化排产、降低库存、节约人力物力，从而降低制造成本。 其次要从材料成本控制，工程机械制造企业材料成本超过整个成本的90%，因此抓住材料成本控制也就抓住了成本控制的命脉。产品设计是材料成本控制的源头，在新产品设计和老产品改进时一定要以成本领先为核心。产品设计控制材料成本主要有瘦身、统型、替代三种方法。工程机械是钢铁堆起的庞然大物，瘦身主要是减少其钢材使用量。钢材强度的提高、三维设计的运用、有线元分析计算为瘦身创造了良好条件。无论是主机还是零部件，在做好产品的结构设计优化，保证产品安全系数的前提下，通过瘦身完全可以节约材料10～20%。首先要确定主机或零部件基本平台和图谱，其次不断增加零部件和相关材料的通用比例。老产品统型是一项艰苦、枯燥、复杂的工作。利用plm系统逐步建立数据库，打下良好基础以后，新产品的统型设计就得心应手了。当然，产品统型要防止过分的整齐划从而伤害产品的差异化；低层次替代有材料和零部件替代，高层次替代往往通过技术创新，将主机或零部件上一个系统进行替代，替代可以达到有效降低成本，前提是不能降低产品可靠性。采购是材料成本控制的另一个重要环节，工程机械制造企业采购额一般占销售收入的60～80%，所以，材料采购成本控制要做好几个方面的工作。一是加强供应链建设。根据材料的不同特性选择、培育供应商，让专业的厂商做专业的事。二是根据零和理论与供应商建立盈利能力共享机制，比较合理的是供需双方有相同或相近的毛利率水平。三是利用比价、核算、调整供货比例、谈判等手段增加讨价还价的能力。工艺上降低成本的方法主要是提高材料利用率、提高加工效率、减少机物料及低值易耗品的消耗。
然后优化生产环节控制。优化生产环节是降低成本的关键，首先加强物资供管工作，降低采购成本。采购成本是产品成本的原始投入，它的高低将直接影响产品成本的积累，前面从成本构成上已谈到如何降低采购成本，需要建立健全内部价格运行及监督体系，成立价格审计部门，实行审批权、采购权、保管权、验收权的分离，广泛、深入对市场行情作好调查，货比三家，不断降低采购成本。其次，加强能源管理，降低能源消耗。加强能源管理，做好节能降耗工作，是降低成本的有效措施。然后，加强设备管理，提高设备效率。最后，加强质量管理，降低质量成本。质量是企业的生命，是企业生存与发展的根本。
最后是控制人工成本。
无论是提高企业竞争力的要求，还是建立和谐社会的需要，企业都要使直接人工成本高于社会和行业平均水平。所以人工成本控制不是减少职工的收入，关键是提高劳动生产率。部分民营企业和外资企业靠牺牲直接人工的利益来降低成本是令人不齿的，同样，部分国有企业劳动生产率低下也是不可取的。提高劳动生产率要进行技术改造，多增设备少增人，并提高设备的数控化及自动化水平，同时，要进行工艺流程优化和职工培训。
成本竞争力是机械制造业核心竞争力的重要表现，成本管理的内容涉及企业管理的方方面面。通过加强成本管理，打造最低成本供应商是完全有可能的，成功的关键是认真执行和落实。降低成本不能降低质量标准，也不能损害职工的利益。成本管理作为企业的基础管理之一，不能一蹴而就，改进是永无止境的。总之，希望通过本文对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械制造业的长期稳定发展做一些有益的贡献。
参考文献：
[1]皋蕲，张丹.对制造业人工成本管理的方法及对策研究[J].华东经济管理，2004，2.49-51.
[2]孙茂竹，姚岳.成本管理学[M].中国人民大学出版社，2003.32-33.
[3]乐艳芬.成本会计[M].上海财经大学出版社，2004.19.
关键词 机械制造业 成本管理 精细化
一、机械制造业成本管理存在的问题
机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装、成为产品，使其增值。它主要包括机械、机床等加工和组装，涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具等。机械制造业成本管理的发展历程中取得了显著成绩，但也存在诸多问题，首先生产计划控制模式落后 机械制造业采用台套计划方式，即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。提前期过早造成库存和在制品储备高，流动资金耗用大，生产与采购计划明显脱节，零件成套水平差，从而不能准时交货。其次，成本信息分散、制造业供、产、销、人、财、物是一段有机的链条，它们之间存在丰富的信息交换。但是人工管理信息分散、基础数据不完善。信息分散、不及时、不准确、不共享、很大程度上影响了管理决策的科学性。最后，缺乏标准化 制造业缺乏规范化、制度化、程式化、标准化的管理。尽管很多企业通过iso9001制定了一系列的程序文件，然而执行的效果可因企业和管理者而异。最危险的是成本控制还停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基础，是一项系统工程，要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统，但是许多企業还不具备这些条件，造成成本核算不及时，不准确，缺乏参考价值，因此无法达到成本控制。
二、加强机械制造业成本管理的措施
首先利用现代管理系统，机械制造企业是单件小批量的订单式生产模式，可以通过利用现代管理系统，优化工艺和流程，实现快速简洁高效的制造单元，从而降低制造成本。例如通过企业内部物料资源计划的建立与实现，根据不断变化的市场信息和用户订货需求，建立决策模型，评价企业的生产经营状况，预测企业未来的运行状况，决定投资策略和生产任务安排，形成生产系统的最高层次管理信息系统。建立企业资源计划这一建立在信息技术基础上的现代化管理平台，研究产品从设计、采购、生产到销售的全过程，把产品形成过程中的信息及时准确地反馈到企业各级管理层，使经营管理活动中的信息流、资金流、物流、工作流加以分析和整合，形成以erp为中心的mrp、pdm、等技术集成和管理中心的制造系统，这样可以极大的优化排产、降低库存、节约人力物力，从而降低制造成本。 其次要从材料成本控制，工程机械制造企业材料成本超过整个成本的90%，因此抓住材料成本控制也就抓住了成本控制的命脉。产品设计是材料成本控制的源头，在新产品设计和老产品改进时一定要以成本领先为核心。产品设计控制材料成本主要有瘦身、统型、替代三种方法。工程机械是钢铁堆起的庞然大物，瘦身主要是减少其钢材使用量。钢材强度的提高、三维设计的运用、有线元分析计算为瘦身创造了良好条件。无论是主机还是零部件，在做好产品的结构设计优化，保证产品安全系数的前提下，通过瘦身完全可以节约材料10～20%。首先要确定主机或零部件基本平台和图谱，其次不断增加零部件和相关材料的通用比例。老产品统型是一项艰苦、枯燥、复杂的工作。利用plm系统逐步建立数据库，打下良好基础以后，新产品的统型设计就得心应手了。当然，产品统型要防止过分的整齐划从而伤害产品的差异化；低层次替代有材料和零部件替代，高层次替代往往通过技术创新，将主机或零部件上一个系统进行替代，替代可以达到有效降低成本，前提是不能降低产品可靠性。采购是材料成本控制的另一个重要环节，工程机械制造企业采购额一般占销售收入的60～80%，所以，材料采购成本控制要做好几个方面的工作。一是加强供应链建设。根据材料的不同特性选择、培育供应商，让专业的厂商做专业的事。二是根据零和理论与供应商建立盈利能力共享机制，比较合理的是供需双方有相同或相近的毛利率水平。三是利用比价、核算、调整供货比例、谈判等手段增加讨价还价的能力。工艺上降低成本的方法主要是提高材料利用率、提高加工效率、减少机物料及低值易耗品的消耗。
然后优化生产环节控制。优化生产环节是降低成本的关键，首先加强物资供管工作，降低采购成本。采购成本是产品成本的原始投入，它的高低将直接影响产品成本的积累，前面从成本构成上已谈到如何降低采购成本，需要建立健全内部价格运行及监督体系，成立价格审计部门，实行审批权、采购权、保管权、验收权的分离，广泛、深入对市场行情作好调查，货比三家，不断降低采购成本。其次，加强能源管理，降低能源消耗。加强能源管理，做好节能降耗工作，是降低成本的有效措施。然后，加强设备管理，提高设备效率。最后，加强质量管理，降低质量成本。质量是企业的生命，是企业生存与发展的根本。
最后是控制人工成本。
无论是提高企业竞争力的要求，还是建立和谐社会的需要，企业都要使直接人工成本高于社会和行业平均水平。所以人工成本控制不是减少职工的收入，关键是提高劳动生产率。部分民营企业和外资企业靠牺牲直接人工的利益来降低成本是令人不齿的，同样，部分国有企业劳动生产率低下也是不可取的。提高劳动生产率要进行技术改造，多增设备少增人，并提高设备的数控化及自动化水平，同时，要进行工艺流程优化和职工培训。
成本竞争力是机械制造业核心竞争力的重要表现，成本管理的内容涉及企业管理的方方面面。通过加强成本管理，打造最低成本供应商是完全有可能的，成功的关键是认真执行和落实。降低成本不能降低质量标准，也不能损害职工的利益。成本管理作为企业的基础管理之一，不能一蹴而就，改进是永无止境的。总之，希望通过本文对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械制造业的长期稳定发展做一些有益的贡献。
参考文献：
[1]皋蕲，张丹.对制造业人工成本管理的方法及对策研究[J].华东经济管理，2004，2.49-51.
[2]孙茂竹，姚岳.成本管理学[M].中国人民大学出版社，2003.32-33.
[3]乐艳芬.成本会计[M].上海财经大学出版社，2004.19.