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摘 要:随着油田开发的深入及各类驱油工艺的使用,使得原油成分更加复杂,加大了处理的难度,通过在集输系统对药剂使用情况进行分析、实验和对比,总结出更适合集输系统的加药方式。
关键词:化学药剂 输油指标 污水水质 工艺流程
中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0231-02
前言
联合站在整个集输系统中发挥着重要作用,主要负责将井排(计量间)、转油站来液进行加压、加热、并利用物理和化学方法(一段沉降、加药)将来液进行初步分离,使原油含水降至30%以下,再经过二段的电脱水器作用,使油水进一步分离,从而使原油指标降至0.3‰以下,并将合格的原油输送到油库;分离出的水经过沉降、气浮选、过滤、物理杀菌等处理,指标合格后被输送到注入站;天然气则通过初步的分离、压缩、冷凝处理后输送至天然气处理站。
1 联合站生产现状
随着大庆油田进入二次开发,各种驱油措施与化学药剂的广泛应用,在保证了产油量的同时,也使来液的成分组成更加复杂,给原油的处理带来了一定的难度。在联合站,增加了聚驱来油,原有的设备和工艺与新增工艺之间有了很大的不适应性。各处理容器中的含油杂质达到一定程度时,脱水电场便会被破坏,从而影响产量且不易恢复;也给污水水质的处理带来的极大的难度。
2 联合站系统常用化学药剂
联合站系统的常用化学药剂有两种:破乳剂、絮凝剂。
破乳剂的作用原理:原油破乳剂的机理是相转移一反向变形机理。加入破乳剂后发生了相转变,即能够生成与乳化剂形成的乳状液类型相反的表面活性剂(反相破乳剂)。这类破乳剂与憎水的乳化剂作用生成络合物,从而使乳化剂失去了乳化性能。碰撞击破界面膜机理。在加热或搅拌的条件下破乳剂有许多的机会碰撞乳状液的界面膜,或吸附在界面膜上,或排除替代部分表面活性物质,从而击破界面膜,使其稳定性大大降低,发生了絮凝、聚结而破乳,达到油水分离的效果。
絮凝剂的作用原理:絮凝剂是一种使液体中分散的细粒固体形成絮凝物的高分子聚合物。配制成水溶液后加入废水中,便会产生压缩双电层,使废水中的悬浮微粒失去稳定性,胶粒物相互凝聚使微粒增大,形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀,从而去除废水中的大量悬浮物,从而达到水处理的效果。
3 原有加药工艺缺陷及数据分析
(1)×联合站油系统,加药方式一直以来都采用一段集中加药(图一中的圈1项),从实际效果来看,虽然游离水的放水效果较好,可使脱前含水降至10%左右,游离水放水含油指标也较低,但电场偶有波动,外输油含水有时会超过0.3‰的指标要求,见(表1)。
(2)该站污水系统加药点在沉降罐进口处, 通过化验数据显示,水质情况不稳定,尤其是在上游脱水站电场波动,放水量大的时候,指标超过规定(来水含油≤300mg/L,来水含悬浮物≤100mg/L;外输污水含油≤20mg/L,外输污水含悬浮物≤20mg/L),见（表2）。
4 工艺改进及改进后生产数据分析
(1)为了改善外输油指标,研究后决定将集中加药改为分散加药的方式,即在加热炉进口处(图一中的圈2项)增加一处加药点,将原有的药剂量分别在两处投加,一段加250kg/d,二段为200kg/d。改变加药方式后,虽然脱前含水有所上升,游离水放水含油指标上升,但电场运行良好,且外输含水不再超标,达到了预期效果。
(2)在污水处理系统,经过分析、论证,我们在供水岗的污水泵出口汇管处增加了一处加药点,利用供水泵出口压力的作用使絮凝剂更好的溶解在污水原液中,并且由于两站的工艺管线有一定的距离,使药剂的作用时间增加,从而提高了药剂的作用效果,通过一段时间的化验跟踪,数据显示结果较理想,见（表3）。
5 综合论述
认识一;通过调整加药设备,方式及药剂量,延长了药剂作用时间,并增大了作用空间,使加药效果得到了明显提高。
认识二;通过反复的摸索、试验,改变原有的管理、操作模式,转变思路,提高了药剂利用率,达到了节约成本的目的。
6 建議
每年的4月中旬开始,开始对水井进行在线洗井,高峰期每天增加联合站处理量2500m3左右,降低了加药浓度,同时洗井液中含有大量硫化物,因为硫化物是影响联合站脱水电场的重要因素,在提高了联合站处理液量的同时,也使来液的成分组成更加复杂,给原油的脱水处理带来了一定的难度,水井在线洗井液进入联合站处理,联合站的工艺设备并没有进行改造,原有的设备和操作手法对处理硫化物不适应。当各个容器中的硫化物含量达到一定程度时,脱水电场便会被频繁破坏,降低加药效果,不能保证外输原油和放水的指标合格。结合采油矿实际,建议把水井洗井液通过管线集中处理后,进入污水站再处理。
关键词:化学药剂 输油指标 污水水质 工艺流程
中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0231-02
前言
联合站在整个集输系统中发挥着重要作用,主要负责将井排(计量间)、转油站来液进行加压、加热、并利用物理和化学方法(一段沉降、加药)将来液进行初步分离,使原油含水降至30%以下,再经过二段的电脱水器作用,使油水进一步分离,从而使原油指标降至0.3‰以下,并将合格的原油输送到油库;分离出的水经过沉降、气浮选、过滤、物理杀菌等处理,指标合格后被输送到注入站;天然气则通过初步的分离、压缩、冷凝处理后输送至天然气处理站。
1 联合站生产现状
随着大庆油田进入二次开发,各种驱油措施与化学药剂的广泛应用,在保证了产油量的同时,也使来液的成分组成更加复杂,给原油的处理带来了一定的难度。在联合站,增加了聚驱来油,原有的设备和工艺与新增工艺之间有了很大的不适应性。各处理容器中的含油杂质达到一定程度时,脱水电场便会被破坏,从而影响产量且不易恢复;也给污水水质的处理带来的极大的难度。
2 联合站系统常用化学药剂
联合站系统的常用化学药剂有两种:破乳剂、絮凝剂。
破乳剂的作用原理:原油破乳剂的机理是相转移一反向变形机理。加入破乳剂后发生了相转变,即能够生成与乳化剂形成的乳状液类型相反的表面活性剂(反相破乳剂)。这类破乳剂与憎水的乳化剂作用生成络合物,从而使乳化剂失去了乳化性能。碰撞击破界面膜机理。在加热或搅拌的条件下破乳剂有许多的机会碰撞乳状液的界面膜,或吸附在界面膜上,或排除替代部分表面活性物质,从而击破界面膜,使其稳定性大大降低,发生了絮凝、聚结而破乳,达到油水分离的效果。
絮凝剂的作用原理:絮凝剂是一种使液体中分散的细粒固体形成絮凝物的高分子聚合物。配制成水溶液后加入废水中,便会产生压缩双电层,使废水中的悬浮微粒失去稳定性,胶粒物相互凝聚使微粒增大,形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀,从而去除废水中的大量悬浮物,从而达到水处理的效果。
3 原有加药工艺缺陷及数据分析
(1)×联合站油系统,加药方式一直以来都采用一段集中加药(图一中的圈1项),从实际效果来看,虽然游离水的放水效果较好,可使脱前含水降至10%左右,游离水放水含油指标也较低,但电场偶有波动,外输油含水有时会超过0.3‰的指标要求,见(表1)。
(2)该站污水系统加药点在沉降罐进口处, 通过化验数据显示,水质情况不稳定,尤其是在上游脱水站电场波动,放水量大的时候,指标超过规定(来水含油≤300mg/L,来水含悬浮物≤100mg/L;外输污水含油≤20mg/L,外输污水含悬浮物≤20mg/L),见（表2）。
4 工艺改进及改进后生产数据分析
(1)为了改善外输油指标,研究后决定将集中加药改为分散加药的方式,即在加热炉进口处(图一中的圈2项)增加一处加药点,将原有的药剂量分别在两处投加,一段加250kg/d,二段为200kg/d。改变加药方式后,虽然脱前含水有所上升,游离水放水含油指标上升,但电场运行良好,且外输含水不再超标,达到了预期效果。
(2)在污水处理系统,经过分析、论证,我们在供水岗的污水泵出口汇管处增加了一处加药点,利用供水泵出口压力的作用使絮凝剂更好的溶解在污水原液中,并且由于两站的工艺管线有一定的距离,使药剂的作用时间增加,从而提高了药剂的作用效果,通过一段时间的化验跟踪,数据显示结果较理想,见（表3）。
5 综合论述
认识一;通过调整加药设备,方式及药剂量,延长了药剂作用时间,并增大了作用空间,使加药效果得到了明显提高。
认识二;通过反复的摸索、试验,改变原有的管理、操作模式,转变思路,提高了药剂利用率,达到了节约成本的目的。
6 建議
每年的4月中旬开始,开始对水井进行在线洗井,高峰期每天增加联合站处理量2500m3左右,降低了加药浓度,同时洗井液中含有大量硫化物,因为硫化物是影响联合站脱水电场的重要因素,在提高了联合站处理液量的同时,也使来液的成分组成更加复杂,给原油的脱水处理带来了一定的难度,水井在线洗井液进入联合站处理,联合站的工艺设备并没有进行改造,原有的设备和操作手法对处理硫化物不适应。当各个容器中的硫化物含量达到一定程度时,脱水电场便会被频繁破坏,降低加药效果,不能保证外输原油和放水的指标合格。结合采油矿实际,建议把水井洗井液通过管线集中处理后,进入污水站再处理。