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摘要:对大庆石化公司120万吨/年延迟焦化装置建成投产后的第一个运行周期所试用的GKLZY1抑焦增液剂的使用效果做简要介绍,重点针对液收增加情况、炉管壁温升高情况进行了详细的对比分析。
关键词:延迟焦化;抑焦增液剂;效果
中图分类号:TQ072
文献标识码:A
文章编号:16723198(2009)20031101
1试剂装置概述
大庆石化公司炼油厂120万吨/年延迟焦化装置由洛阳设计院与大庆设计院联合设计。该装置采用一炉两塔的工艺路线及可灵活调节循环比的工艺流程,装置设计循环比为0.5(实际0.25-0.35),生焦周期为24小时,加工能力为120万吨/年。装置主要加工大庆石化公司炼油厂减压渣油。
2装置主要工艺指标
表1延迟焦化装置原料指标及主要工艺指标
3抑焦增液剂GKLZY1应用试验条件
为了验证GKLZY1型阻焦增液剂的性能,2009年3月16日至2009年8月5日在大庆石化公司炼油厂延迟焦化车间进行了该剂的应用试验。试验方法如下:
装置以减压渣油为原料,加热炉出口温度500±2℃,焦炭塔顶操作压力0.17-0.18MPa,循环比0.3的条件下,连续向原料泵P1101出口处注入GKLZY1阻焦增液剂,注剂量为70μg/g。
4试剂效果
4.1注剂前后液体产品收率对比
为了验证阻焦增液剂GKLZY1的增液效果,装置分别进行了三组空白试验和注剂实验,分别见表2、表3和表4。
通过以上数据,证实用剂后装置平均液体收率平均增加0.46%。
4.2注剂前后加热炉炉管壁温对比
延迟焦化加热炉炉管壁共有24个测温点,为了验证阻焦增液剂GK-LZY-1对炉管表面温度的影响,分别对注
剂前后炉管壁温的所有数值进行了统计,得到注剂前后炉管各点壁温的平均温差值。通过对实验数据表5进行统计分析后,得出炉管壁温最高温升为8.63℃(TI1153)。
5结论
(1)使用该抑焦剂后,液体收率平均增加0.46%左右,按当时各项产品价格计算,综合经济效益可提升21.06万元/月左右。
(2)使用该剂后加热炉炉管平均表面温度略有升高,可能于加热炉管内油品反应深度降低,油品汽化率下降所致。
(3)目前尚未发现该产品对设备有腐蚀迹象。
关键词:延迟焦化;抑焦增液剂;效果
中图分类号:TQ072
文献标识码:A
文章编号:16723198(2009)20031101
1试剂装置概述
大庆石化公司炼油厂120万吨/年延迟焦化装置由洛阳设计院与大庆设计院联合设计。该装置采用一炉两塔的工艺路线及可灵活调节循环比的工艺流程,装置设计循环比为0.5(实际0.25-0.35),生焦周期为24小时,加工能力为120万吨/年。装置主要加工大庆石化公司炼油厂减压渣油。
2装置主要工艺指标
表1延迟焦化装置原料指标及主要工艺指标
3抑焦增液剂GKLZY1应用试验条件
为了验证GKLZY1型阻焦增液剂的性能,2009年3月16日至2009年8月5日在大庆石化公司炼油厂延迟焦化车间进行了该剂的应用试验。试验方法如下:
装置以减压渣油为原料,加热炉出口温度500±2℃,焦炭塔顶操作压力0.17-0.18MPa,循环比0.3的条件下,连续向原料泵P1101出口处注入GKLZY1阻焦增液剂,注剂量为70μg/g。
4试剂效果
4.1注剂前后液体产品收率对比
为了验证阻焦增液剂GKLZY1的增液效果,装置分别进行了三组空白试验和注剂实验,分别见表2、表3和表4。
通过以上数据,证实用剂后装置平均液体收率平均增加0.46%。
4.2注剂前后加热炉炉管壁温对比
延迟焦化加热炉炉管壁共有24个测温点,为了验证阻焦增液剂GK-LZY-1对炉管表面温度的影响,分别对注
剂前后炉管壁温的所有数值进行了统计,得到注剂前后炉管各点壁温的平均温差值。通过对实验数据表5进行统计分析后,得出炉管壁温最高温升为8.63℃(TI1153)。
5结论
(1)使用该抑焦剂后,液体收率平均增加0.46%左右,按当时各项产品价格计算,综合经济效益可提升21.06万元/月左右。
(2)使用该剂后加热炉炉管平均表面温度略有升高,可能于加热炉管内油品反应深度降低,油品汽化率下降所致。
(3)目前尚未发现该产品对设备有腐蚀迹象。