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摘要：水泥生产的质量，受到电子计量设备的影响较大。因此，需要保证电子计量设备的精确度，从而去保证水泥的质量。本文针对水泥生产过程中电子计量设备管理与故障分析进行研究，论述了水泥生产中电子计量设备的应用，水泥生产中电子计量设备的管理，以及水泥生产过程中电子计量设备的故障分析。对电子计量设备的故障进行研究，探查故障的原因，从而有针对性的采取补救措施，能够提高水泥生产的效率，有助于水泥生产企业的发展。
关键词：水泥生产；电子计量；设备管理；故障分析
前言
水泥是建筑工程的主要原材料，其对建筑的质量具有重大影响。因此，水泥生产的质量控制至关重要。而计量是衡量质量的标准，精确的计量能够确保水泥的质量，以及生产的效率。水泥的生产过程中，需要各种计量设备去进行生产粉料的配置，而电子计量设备能够弥补传统计量设备的不足，提高水泥生产的效率，并且优化管理流程。水泥生产用到的电子计量设备，同时需要有效的管理，确保设备的精度，延长设备的使用寿命。
1、水泥生产中电子计量设备的应用
水泥生产过程中，各个环节都需要用到计量设备，从而去标准水泥配料的份量，计量设备的精度越准确，水泥的质量越高。我国的水泥生产企业，主要用到的电子计量设备有调速式定量给料机，其型号主要采用DAM与FDW，DAM主要的用途是入窑以及研磨配料，而FDW型号的设备，主要是计量水泥研磨掺合料，调速式定量给料机主要的生产厂家是德国与中国。长皮带运输秤，主要采用uP-Micro-TECH型号，其主要的功能是原料与原煤入堆，主要的生产产地的美国[1]。失重仓式秤，主要采用的型号是SUMPLEX，主要的功能是窑头以及烘干机入煤，主要的生产产地是德国。冲击流量计，主要的型号是FLK，主要的功能是水泥粗粉回磨计量，主要的生产产地是德国。电子计量设备在水泥生产过程的应用，能够提高水泥配置的精度，提高水泥生产的效率，同时确保水泥的质量。
2、水泥生产中电子计量设备的管理
2.1定期进行校验与标定
水泥生产用到的计量设备，需要按照标准进行管理，定期对设备进行校验与标定。标定主要是对电子计量设备进行实物标定、链码标定、以及电子标定等。在水泥的实际生产过程中，主要是利用实物标定与链码标定进行管理。对于电子计量设备的管理，校验环节较为重要，主要是由于电子计量设备经常会发生零点漂移的问题，并且其计量的精度受到温度气候的影响较大。因此，需要定期的进行校验，从而去对误差进行调整。水泥生产中的计量设备，每季度、每年都需要进行实物标定，从而去校验计量设备的精度[2]。静态标定的过程，主要是以生产的实际情况为依据，并且需要随时进行。通常情况下，电子计量设备在出厂时，都具有使用说明书，可以按照说明书进行校驗。
2.2电子计量设备的存放
对于电子计量设备的存放，需要确保其存放环境的干净整洁，从而去避免计量设备受到粉尘的污染，影响其计量精度。电子计量设备，受到环境粉尘颗粒的影响较大，并且在实际应用过程中难免会发生秤体溢料的现象[3]。若是生产是物料压迫计量设备的传感器，会使得电子设备的信号受到干扰，导致计量结果不准确，出现飞车的现象，从而引起下料口堵塞，使得计量设备结构遭到破坏。对于生产现场的控制箱需要定期进行清理，避免冲击信号的情况，以免引起设备的短路，缩短计量设备的使用寿命。
2.3避免外界因素对电子计量设备的干扰
电子计量设备，受到外界的干扰较大，会严重影响计量精度。因此，需要避免外界因素对电子计量设备的干扰。电子计量设备主要是压力传感配置，是接受物料信号的主要器件，并且对于外界因素的感知能力较强。若是计量设备荷载過大，会导致计量桥路电阻应变片损坏[4]。因此，需要采用科学合理的方式对压力传感器进行调整，对其他设备进行保护，此过程需要注意不要直接与称量桥的接触。在水泥生产过程中，需要防止外界因素的干扰，从而确保计量设备的精准性，保证计量的精度。
2.4加强流化气质量管理
水泥生产过程中，电子计量设备的使用，主要是对料粉、煤粉、以及粉煤灰等进行计量，并且整个生产过程都需要用到流化气。若是出现气体压力与额定压力差异较大、含水量差异较大、以及含灰量差异较大时，会出现不下料、溢料、以及电磁阀故障的现象。主要是由于流化气未能正常的痛过物料所致，需要采取科学的手段去进行调整，从而去降低偏差，确保生产流程的稳定性。
3、水泥生产过程中电子计量设备的故障分析
3.1调速式定量给料机的故障分析
水泥生产过程中，对于调速式定量给料机的应用效率较高，经常会发生调速式定量给料机发生故障的情况。因此对调速式定量给料机的故障进行研究，以便有针对性的进行预防。调速式定量给料机的故障分析，主要包括以下几方面：（1）调速式定量给料机受到外界因素的影响较大，称量桥的保护支撑杆和秤体架间进入物料，会导致压力传感器失去效用，无法对重量值进行检测[5]。因此，控制器的控制装置，会快速的运输皮带，从而去达成既定值，诱发飞车的现象。（2）调速式定量给料机的使用时间较长，运输皮带会出现疏松、跑偏的现象，需要及时进行调整，否则会导致装置的灵活性下降，无法满足标准需求，从而导致误差的产生。（3）变频器谐波会影响计量的精度，水泥企业为节能环保，经常会使诸多变频器，从而产生大量的谐波，不利于电网的稳定运行，同时降低设备的精度。
3.2长皮带输送计量秤的故障分析
长皮带输送计量秤，对于水泥生产环节比较重要，需要注意其故障的原因。长皮带输送计量秤的故障分析，主要包括以下几方面：（1）在水泥生产过程中，需要注重称量桥架的日常养护[6]。由于传送皮带的使用时间较长，并且设定固定岗位进行检查，需要防止人为在桥架上行走，以免破坏桥架。在进行维修养护时，需要避免工具对其进行敲打，否则会影响传感器的性能，破坏长皮带输送计量秤组织结构。（2）避免皮带轮与皮带间出现打滑现象，需要合理的调整皮带的松紧度。皮带打滑现象会影响计量精度，导致误差的产生。皮带在进行更换之后，需要重新进行标定，从而去提高计量设备的精度。 3.3失重仓式秤的故障分析
失重仓式秤，是比较容易出现故障的部位，需要严格进行管理。对于失重仓式秤的故障分析，主要包括以下几方面：（1）失重仓式秤的运行方式不同，对其下料控制阀的要求较高。在实际操作过程中经常会发生控制阀失灵的现象，会导致容积的工作时间较长，使得设备的计量精度下降。控制阀的密封效果不好，会发生粉煤灰泄漏的现象，导致计量仓重量的结果出现偏差，更甚者会导致容积式损坏，无法正常运行。（2）失重仓式秤受到流化气的影响较大，对流化气的要求较高。流化气的压力值会对粉煤灰造成影响，因此需要严格控制流化气的使用，使其达到标准要求，从而去保证失重仓式秤的精确性。（3）在仓进料过程，粉煤灰的输送会导致冲击力的产生，引起仓身的震动，使得压力传感器的信号接收受到影响。因此，需要优化压力传感器的防震装置，缩小空隙，从而去保证压力传感器信号的稳定性。
3.4冲击式流量计的故障分析
冲击式流量计的故障分析，其主要是受到气的影响较大，或导致参数出现偏差，使得计量结果不准确。对于冲击式流量计的处理，主要包括以下几方面：（1）对空压机的压力进行控制，定期对压力机的进风口进行清理，从而去保证压力机的性能，防止流量器大幅度振动的现象。（2）需要控制煤粉的含量不超過2%，从而使得给料系统的填充度符合标准需求，确保水泥生产的质量。
4、结论
综上所述，水泥生产中电子计量设备的应用，涉及到水泥生产的各个环节，需要加强对其计量精准度的控制，从而去提高水泥生产的效率，确保水泥的质量。水泥生产中电子计量设备的管理，主要包括加强流化气质量管理、避免外界因素对电子计量设备的干扰、电子计量设备的存放、以及定期进行校验与标定。水泥生产过程中电子计量设备的故障分析，主要包括冲击式流量计的故障分析，失重仓式秤的故障分析，长皮带输送计量秤的故障分析，以及调速式定量给料机的故障分析。
参考文献：
[1]覃志贤.水泥生产过程中电子计量设备管理与故障分析[J].四川水泥，2015，03：2+306.
[2]劉钊，苑明哲，王卓，等.基于数据融合的水泥生产过程能耗标杆的建立[J].信息与控制，2015，04：422-429.
[3]刘滨.电子计量设备维修管理常见问题及应对方法[J].城市建设理论研究（电子版），2017，08：194.
[4]余继仙，陶正军，任军.6000t/d水泥生产线达产达标技术改造[J].安徽科技，2015，11：46-47.
[5]张桂珍.水泥生产过程中二氧化碳减排潜力分析[J].四川水泥，2016，02：5.
[6]沈镭，赵建安，王礼茂，等.中国水泥生产过程碳排放因子测算与评估[J].科学通报，2016，26：2926-2938.
关键词：水泥生产；电子计量；设备管理；故障分析
前言
水泥是建筑工程的主要原材料，其对建筑的质量具有重大影响。因此，水泥生产的质量控制至关重要。而计量是衡量质量的标准，精确的计量能够确保水泥的质量，以及生产的效率。水泥的生产过程中，需要各种计量设备去进行生产粉料的配置，而电子计量设备能够弥补传统计量设备的不足，提高水泥生产的效率，并且优化管理流程。水泥生产用到的电子计量设备，同时需要有效的管理，确保设备的精度，延长设备的使用寿命。
1、水泥生产中电子计量设备的应用
水泥生产过程中，各个环节都需要用到计量设备，从而去标准水泥配料的份量，计量设备的精度越准确，水泥的质量越高。我国的水泥生产企业，主要用到的电子计量设备有调速式定量给料机，其型号主要采用DAM与FDW，DAM主要的用途是入窑以及研磨配料，而FDW型号的设备，主要是计量水泥研磨掺合料，调速式定量给料机主要的生产厂家是德国与中国。长皮带运输秤，主要采用uP-Micro-TECH型号，其主要的功能是原料与原煤入堆，主要的生产产地的美国[1]。失重仓式秤，主要采用的型号是SUMPLEX，主要的功能是窑头以及烘干机入煤，主要的生产产地是德国。冲击流量计，主要的型号是FLK，主要的功能是水泥粗粉回磨计量，主要的生产产地是德国。电子计量设备在水泥生产过程的应用，能够提高水泥配置的精度，提高水泥生产的效率，同时确保水泥的质量。
2、水泥生产中电子计量设备的管理
2.1定期进行校验与标定
水泥生产用到的计量设备，需要按照标准进行管理，定期对设备进行校验与标定。标定主要是对电子计量设备进行实物标定、链码标定、以及电子标定等。在水泥的实际生产过程中，主要是利用实物标定与链码标定进行管理。对于电子计量设备的管理，校验环节较为重要，主要是由于电子计量设备经常会发生零点漂移的问题，并且其计量的精度受到温度气候的影响较大。因此，需要定期的进行校验，从而去对误差进行调整。水泥生产中的计量设备，每季度、每年都需要进行实物标定，从而去校验计量设备的精度[2]。静态标定的过程，主要是以生产的实际情况为依据，并且需要随时进行。通常情况下，电子计量设备在出厂时，都具有使用说明书，可以按照说明书进行校驗。
2.2电子计量设备的存放
对于电子计量设备的存放，需要确保其存放环境的干净整洁，从而去避免计量设备受到粉尘的污染，影响其计量精度。电子计量设备，受到环境粉尘颗粒的影响较大，并且在实际应用过程中难免会发生秤体溢料的现象[3]。若是生产是物料压迫计量设备的传感器，会使得电子设备的信号受到干扰，导致计量结果不准确，出现飞车的现象，从而引起下料口堵塞，使得计量设备结构遭到破坏。对于生产现场的控制箱需要定期进行清理，避免冲击信号的情况，以免引起设备的短路，缩短计量设备的使用寿命。
2.3避免外界因素对电子计量设备的干扰
电子计量设备，受到外界的干扰较大，会严重影响计量精度。因此，需要避免外界因素对电子计量设备的干扰。电子计量设备主要是压力传感配置，是接受物料信号的主要器件，并且对于外界因素的感知能力较强。若是计量设备荷载過大，会导致计量桥路电阻应变片损坏[4]。因此，需要采用科学合理的方式对压力传感器进行调整，对其他设备进行保护，此过程需要注意不要直接与称量桥的接触。在水泥生产过程中，需要防止外界因素的干扰，从而确保计量设备的精准性，保证计量的精度。
2.4加强流化气质量管理
水泥生产过程中，电子计量设备的使用，主要是对料粉、煤粉、以及粉煤灰等进行计量，并且整个生产过程都需要用到流化气。若是出现气体压力与额定压力差异较大、含水量差异较大、以及含灰量差异较大时，会出现不下料、溢料、以及电磁阀故障的现象。主要是由于流化气未能正常的痛过物料所致，需要采取科学的手段去进行调整，从而去降低偏差，确保生产流程的稳定性。
3、水泥生产过程中电子计量设备的故障分析
3.1调速式定量给料机的故障分析
水泥生产过程中，对于调速式定量给料机的应用效率较高，经常会发生调速式定量给料机发生故障的情况。因此对调速式定量给料机的故障进行研究，以便有针对性的进行预防。调速式定量给料机的故障分析，主要包括以下几方面：（1）调速式定量给料机受到外界因素的影响较大，称量桥的保护支撑杆和秤体架间进入物料，会导致压力传感器失去效用，无法对重量值进行检测[5]。因此，控制器的控制装置，会快速的运输皮带，从而去达成既定值，诱发飞车的现象。（2）调速式定量给料机的使用时间较长，运输皮带会出现疏松、跑偏的现象，需要及时进行调整，否则会导致装置的灵活性下降，无法满足标准需求，从而导致误差的产生。（3）变频器谐波会影响计量的精度，水泥企业为节能环保，经常会使诸多变频器，从而产生大量的谐波，不利于电网的稳定运行，同时降低设备的精度。
3.2长皮带输送计量秤的故障分析
长皮带输送计量秤，对于水泥生产环节比较重要，需要注意其故障的原因。长皮带输送计量秤的故障分析，主要包括以下几方面：（1）在水泥生产过程中，需要注重称量桥架的日常养护[6]。由于传送皮带的使用时间较长，并且设定固定岗位进行检查，需要防止人为在桥架上行走，以免破坏桥架。在进行维修养护时，需要避免工具对其进行敲打，否则会影响传感器的性能，破坏长皮带输送计量秤组织结构。（2）避免皮带轮与皮带间出现打滑现象，需要合理的调整皮带的松紧度。皮带打滑现象会影响计量精度，导致误差的产生。皮带在进行更换之后，需要重新进行标定，从而去提高计量设备的精度。 3.3失重仓式秤的故障分析
失重仓式秤，是比较容易出现故障的部位，需要严格进行管理。对于失重仓式秤的故障分析，主要包括以下几方面：（1）失重仓式秤的运行方式不同，对其下料控制阀的要求较高。在实际操作过程中经常会发生控制阀失灵的现象，会导致容积的工作时间较长，使得设备的计量精度下降。控制阀的密封效果不好，会发生粉煤灰泄漏的现象，导致计量仓重量的结果出现偏差，更甚者会导致容积式损坏，无法正常运行。（2）失重仓式秤受到流化气的影响较大，对流化气的要求较高。流化气的压力值会对粉煤灰造成影响，因此需要严格控制流化气的使用，使其达到标准要求，从而去保证失重仓式秤的精确性。（3）在仓进料过程，粉煤灰的输送会导致冲击力的产生，引起仓身的震动，使得压力传感器的信号接收受到影响。因此，需要优化压力传感器的防震装置，缩小空隙，从而去保证压力传感器信号的稳定性。
3.4冲击式流量计的故障分析
冲击式流量计的故障分析，其主要是受到气的影响较大，或导致参数出现偏差，使得计量结果不准确。对于冲击式流量计的处理，主要包括以下几方面：（1）对空压机的压力进行控制，定期对压力机的进风口进行清理，从而去保证压力机的性能，防止流量器大幅度振动的现象。（2）需要控制煤粉的含量不超過2%，从而使得给料系统的填充度符合标准需求，确保水泥生产的质量。
4、结论
综上所述，水泥生产中电子计量设备的应用，涉及到水泥生产的各个环节，需要加强对其计量精准度的控制，从而去提高水泥生产的效率，确保水泥的质量。水泥生产中电子计量设备的管理，主要包括加强流化气质量管理、避免外界因素对电子计量设备的干扰、电子计量设备的存放、以及定期进行校验与标定。水泥生产过程中电子计量设备的故障分析，主要包括冲击式流量计的故障分析，失重仓式秤的故障分析，长皮带输送计量秤的故障分析，以及调速式定量给料机的故障分析。
参考文献：
[1]覃志贤.水泥生产过程中电子计量设备管理与故障分析[J].四川水泥，2015，03：2+306.
[2]劉钊，苑明哲，王卓，等.基于数据融合的水泥生产过程能耗标杆的建立[J].信息与控制，2015，04：422-429.
[3]刘滨.电子计量设备维修管理常见问题及应对方法[J].城市建设理论研究（电子版），2017，08：194.
[4]余继仙，陶正军，任军.6000t/d水泥生产线达产达标技术改造[J].安徽科技，2015，11：46-47.
[5]张桂珍.水泥生产过程中二氧化碳减排潜力分析[J].四川水泥，2016，02：5.
[6]沈镭，赵建安，王礼茂，等.中国水泥生产过程碳排放因子测算与评估[J].科学通报，2016，26：2926-2938.