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摘要从原材料的质量控制及其施工过程的质量控制两方面进行分析,提出一些玻璃幕墙施工质量控制的方法与措施。
关键词玻璃幕墙;质量;安装;控制
中图分类号TU767文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)052-0036-01
玻璃幕墙是把作为建筑物外围护的遮雨、采光、防风、隔热保温等使用功能与建筑的外墙装饰相结合的一种建筑外围护结构,在我国的应用中日趋广泛。然而最近几年,幕墙工程出现了很多的质量问题,有的甚至造成了严重的安全事故,从而引起社会各界的关注。
1原材料的质量控制
1)铝合金型材。铝合金型材进场时应提供相应的产品合格证书及力学性能检验报告,并且需要检查其外观质量,以保证铝合金型材的尺寸符合设计要求。
2)钢材。钢材进场时也应提供相应产品合格证书及力学性能检验报告,并且检查其外观质量,一般均应采取防腐措施,除不锈钢外。
3)玻璃。玻璃进场时同样应提供相应产品合格证书、中空玻璃的检测报告以及热反射玻璃的力学性能检测报告,并且要检查其外观质量是否符合要求。
4)硅酮结构胶和密封胶。幕墙均应采用中性硅酮结构密封胶。硅酮结构胶在使用前,应当经国家认可的检测机构进行与金属框架、玻璃及其他密封胶等相接触材料的相容性试验以及剥离粘结性试验,合格后方能进行使用。
2施工过程的质量控制
1)放线的质量控制。放线是玻璃幕墙安装施工中相对技术难度较大的一项工作,在实际施工中应注意以下几点:①幕墙定位轴线的测量放线必须与其主体结构的主轴线平行或垂直,以避免幕墙施工与室内外装饰施工发生不必要的矛盾,从而造成阴阳角不方正或装饰面不平行等缺陷。②玻璃幕墙分格轴线的测量应与其主体结构的测量相配合,当主体结构出现偏差时,玻璃幕墙分格线应当根据主体结构的偏差及时进行相应调整。③施工测量期间要定期对玻璃幕墙安装定位基准进行校核,以期保证安装基准的正确性。④必须使用高精度的激光水准仪及经纬仪,并配合标钢卷尺、重锤与水平尺等进行复核。对于高度超过7m的幕墙,应当反复2次测量进行核对,以确保幕墙的垂直精度。保证上、下中心线偏差在0～2mm。⑤要对实际放线与设计图之间的误差及时进行调整、分配和消化,不能使其积累,一般以适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
2)连接件(包括预埋件及后置件)的质量控制。幕墙是通过幕墙铁角码与埋在主体结构中的连接件连接固定,因此,连接对幕墙的安全性起着非常重要的作用。
目前幕墙工程图纸一般是由施工企业自行设计,图纸虽然通过原设计单位审核,但仅仅是从总体方案及立面效果等方面进行审核,对于节点(如幕墙连接件等方面)的审核较为粗糙。故而在幕墙连接件的施工过程中,常存在以下问题:①预埋件并没有按规范进行计算,锚板及锚筋的规格等未严格按照设计图纸或只是按照经验与推测来确定,存在一定的盲目性及安全不确定性。②预埋件的位置并不准确或较随意,有些甚至不是埋在主体结构上而只是在砖墙上,埋在砖墙上的预埋件,尤其是与受力立柱连接的预埋件,拉拔性能是无法满足设计要求的。③由于主体结构构件增加了幕墙的荷载,对埋设预埋件的主体结构构件并没有进行复核计算。④部分工程的幕墙设计相应的滞后于主体工程的进度,结构上未设置预埋件,而后采取设置后埋件的施工方法,后埋件有些仅采用膨胀螺栓连接,并未按有关规范选取合格的后置件。
对于以上出现的常见问题的解决办法是:对幕墙连接件应当按照有关的规范进行相应的计算后选取连接件数据;连接件的位置应在主体结构上,如果位置确实不在结构上,应当与原结构设计单位商量解决;同时应严格按设计图纸施工,如果遇加梁上柱、过梁等情况应另设置后埋件,则应当采用化学胀锚螺栓,同时应在重点位置预先进行现场拉拔检测后方能大批量使用。
3)铝型材骨架安装的质量控制。①立柱安装。幕墙的立柱应当是从幕墙的底部开始向上安装,在立柱安装前应认真核对规格、数量、尺寸、编号是否与设计施工图纸一致。在安装立柱时,应当先将立柱与连接件用对拉螺栓连接,然后连接件与主体结构预埋件相连接,经调整后再固定。在立柱和连接件的接触面之间一定要加垫防腐隔离垫片。在上下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙,并且应当采用芯柱连接,芯柱的总长度不应小于400mm,芯柱与立柱之间应紧密接触。立柱的安装位置必须准确,轴线的偏差不应大于2mm,柱高的偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高的偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。②横梁安装。立柱安装后,才能进行横梁的安装。安装顺序为整栋大楼从上至下安装,同层从下至上安装。当安装完一层高度时,应当进行检查、调整、校正和固定。安装横梁时,梁、柱连接应保证牢固不松动,两端连接处应设置弹性橡胶垫片,或者预留1～2mm的间隙用密封胶密封。
横梁安装的允许偏差为:同一根横梁两端或者相邻两根横梁之间的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高允许偏差为:当一幅幕墙宽度小于35m时不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时则不应大于7mm。
4)玻璃安装的质量控制。玻璃框在安装之前应该对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁,以保证嵌缝耐候胶能可靠的粘结。安装前玻璃的涂膜面应粘贴保护膜。
明框幕墙玻璃的下边缘与下边框槽底之间应当采用2个硬橡胶垫块衬托,且厚度不应小于5mm,并且每块长度不应小于100mm;玻璃四周橡胶条的镶嵌应当平整,长度比边框内槽口长1.5%～2%。隐框玻璃幕墙应当采用经过设计确定的铝压板和不锈钢螺丝固定玻璃组合件。玻璃板块组合件应当固定牢固,固定点间距应符合设计要求;并且每块玻璃下应设置两个不锈钢或铝合金托条,其厚度不小于5mm、长度不小于100mm,托条外端应低于玻璃表面2mm。
5)耐候胶密封的质量控制。耐候硅酮密封胶在缝内应当相对两面粘结,不得三面粘结,较深的密封槽口处应先嵌填聚乙烯泡沫条,使表面凹入玻璃外表面5mm左右。耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm,宽度不应小于施工厚度的2倍。保证注胶后胶缝饱满、表面光滑细腻,不污染其他表面,注胶前应当在可能导致污染的部位贴上纸基胶带,注胶完成后除去。
6)后期验收的质量控制。在施工完成后,应该按照规范规定进行质量验收,在各项资料齐全的前提下对玻璃幕墙工程进行观感检验和抽样检验,并且应按下列规定划分检验批,每幅幕墙均应检验:①相同设计、工艺、材料和施工条件的玻璃幕墙工程每500m2—1000m2为一个检验批,当不足500m2时应划分为一个检验批。每个检验批每100m2至少应抽查一处,并且每处不得少于l0m2;②同一單位工程中不连续的幕墙工程应该单独划分检验批;伞对于异形或有特殊要求的幕墙,检验批的划分应由监理单位、建设位和施工单位根据幕墙的结构、工艺特点以及幕墙工程的规模协商确定。所抽检质量均应符合JGJ102—2003《玻璃幕墙工程技范》的要求。
3结束语
为保证幕墙工程的质量和结构的安全,在施工过程中只有加强各方面的质量控制,才能保质保量的完成项目施工任务。
参考文献
[1]耿旭彪.建筑幕墙施工的质量控制.2006.
[2]黎金明.隐框玻璃幕墙的安装与质量控制.2002.
[3]孙跃英.装饰工程中玻璃幕墙施工的质量控制.2008.
关键词玻璃幕墙;质量;安装;控制
中图分类号TU767文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)052-0036-01
玻璃幕墙是把作为建筑物外围护的遮雨、采光、防风、隔热保温等使用功能与建筑的外墙装饰相结合的一种建筑外围护结构,在我国的应用中日趋广泛。然而最近几年,幕墙工程出现了很多的质量问题,有的甚至造成了严重的安全事故,从而引起社会各界的关注。
1原材料的质量控制
1)铝合金型材。铝合金型材进场时应提供相应的产品合格证书及力学性能检验报告,并且需要检查其外观质量,以保证铝合金型材的尺寸符合设计要求。
2)钢材。钢材进场时也应提供相应产品合格证书及力学性能检验报告,并且检查其外观质量,一般均应采取防腐措施,除不锈钢外。
3)玻璃。玻璃进场时同样应提供相应产品合格证书、中空玻璃的检测报告以及热反射玻璃的力学性能检测报告,并且要检查其外观质量是否符合要求。
4)硅酮结构胶和密封胶。幕墙均应采用中性硅酮结构密封胶。硅酮结构胶在使用前,应当经国家认可的检测机构进行与金属框架、玻璃及其他密封胶等相接触材料的相容性试验以及剥离粘结性试验,合格后方能进行使用。
2施工过程的质量控制
1)放线的质量控制。放线是玻璃幕墙安装施工中相对技术难度较大的一项工作,在实际施工中应注意以下几点:①幕墙定位轴线的测量放线必须与其主体结构的主轴线平行或垂直,以避免幕墙施工与室内外装饰施工发生不必要的矛盾,从而造成阴阳角不方正或装饰面不平行等缺陷。②玻璃幕墙分格轴线的测量应与其主体结构的测量相配合,当主体结构出现偏差时,玻璃幕墙分格线应当根据主体结构的偏差及时进行相应调整。③施工测量期间要定期对玻璃幕墙安装定位基准进行校核,以期保证安装基准的正确性。④必须使用高精度的激光水准仪及经纬仪,并配合标钢卷尺、重锤与水平尺等进行复核。对于高度超过7m的幕墙,应当反复2次测量进行核对,以确保幕墙的垂直精度。保证上、下中心线偏差在0～2mm。⑤要对实际放线与设计图之间的误差及时进行调整、分配和消化,不能使其积累,一般以适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
2)连接件(包括预埋件及后置件)的质量控制。幕墙是通过幕墙铁角码与埋在主体结构中的连接件连接固定,因此,连接对幕墙的安全性起着非常重要的作用。
目前幕墙工程图纸一般是由施工企业自行设计,图纸虽然通过原设计单位审核,但仅仅是从总体方案及立面效果等方面进行审核,对于节点(如幕墙连接件等方面)的审核较为粗糙。故而在幕墙连接件的施工过程中,常存在以下问题:①预埋件并没有按规范进行计算,锚板及锚筋的规格等未严格按照设计图纸或只是按照经验与推测来确定,存在一定的盲目性及安全不确定性。②预埋件的位置并不准确或较随意,有些甚至不是埋在主体结构上而只是在砖墙上,埋在砖墙上的预埋件,尤其是与受力立柱连接的预埋件,拉拔性能是无法满足设计要求的。③由于主体结构构件增加了幕墙的荷载,对埋设预埋件的主体结构构件并没有进行复核计算。④部分工程的幕墙设计相应的滞后于主体工程的进度,结构上未设置预埋件,而后采取设置后埋件的施工方法,后埋件有些仅采用膨胀螺栓连接,并未按有关规范选取合格的后置件。
对于以上出现的常见问题的解决办法是:对幕墙连接件应当按照有关的规范进行相应的计算后选取连接件数据;连接件的位置应在主体结构上,如果位置确实不在结构上,应当与原结构设计单位商量解决;同时应严格按设计图纸施工,如果遇加梁上柱、过梁等情况应另设置后埋件,则应当采用化学胀锚螺栓,同时应在重点位置预先进行现场拉拔检测后方能大批量使用。
3)铝型材骨架安装的质量控制。①立柱安装。幕墙的立柱应当是从幕墙的底部开始向上安装,在立柱安装前应认真核对规格、数量、尺寸、编号是否与设计施工图纸一致。在安装立柱时,应当先将立柱与连接件用对拉螺栓连接,然后连接件与主体结构预埋件相连接,经调整后再固定。在立柱和连接件的接触面之间一定要加垫防腐隔离垫片。在上下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙,并且应当采用芯柱连接,芯柱的总长度不应小于400mm,芯柱与立柱之间应紧密接触。立柱的安装位置必须准确,轴线的偏差不应大于2mm,柱高的偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高的偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。②横梁安装。立柱安装后,才能进行横梁的安装。安装顺序为整栋大楼从上至下安装,同层从下至上安装。当安装完一层高度时,应当进行检查、调整、校正和固定。安装横梁时,梁、柱连接应保证牢固不松动,两端连接处应设置弹性橡胶垫片,或者预留1～2mm的间隙用密封胶密封。
横梁安装的允许偏差为:同一根横梁两端或者相邻两根横梁之间的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高允许偏差为:当一幅幕墙宽度小于35m时不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时则不应大于7mm。
4)玻璃安装的质量控制。玻璃框在安装之前应该对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁,以保证嵌缝耐候胶能可靠的粘结。安装前玻璃的涂膜面应粘贴保护膜。
明框幕墙玻璃的下边缘与下边框槽底之间应当采用2个硬橡胶垫块衬托,且厚度不应小于5mm,并且每块长度不应小于100mm;玻璃四周橡胶条的镶嵌应当平整,长度比边框内槽口长1.5%～2%。隐框玻璃幕墙应当采用经过设计确定的铝压板和不锈钢螺丝固定玻璃组合件。玻璃板块组合件应当固定牢固,固定点间距应符合设计要求;并且每块玻璃下应设置两个不锈钢或铝合金托条,其厚度不小于5mm、长度不小于100mm,托条外端应低于玻璃表面2mm。
5)耐候胶密封的质量控制。耐候硅酮密封胶在缝内应当相对两面粘结,不得三面粘结,较深的密封槽口处应先嵌填聚乙烯泡沫条,使表面凹入玻璃外表面5mm左右。耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm,宽度不应小于施工厚度的2倍。保证注胶后胶缝饱满、表面光滑细腻,不污染其他表面,注胶前应当在可能导致污染的部位贴上纸基胶带,注胶完成后除去。
6)后期验收的质量控制。在施工完成后,应该按照规范规定进行质量验收,在各项资料齐全的前提下对玻璃幕墙工程进行观感检验和抽样检验,并且应按下列规定划分检验批,每幅幕墙均应检验:①相同设计、工艺、材料和施工条件的玻璃幕墙工程每500m2—1000m2为一个检验批,当不足500m2时应划分为一个检验批。每个检验批每100m2至少应抽查一处,并且每处不得少于l0m2;②同一單位工程中不连续的幕墙工程应该单独划分检验批;伞对于异形或有特殊要求的幕墙,检验批的划分应由监理单位、建设位和施工单位根据幕墙的结构、工艺特点以及幕墙工程的规模协商确定。所抽检质量均应符合JGJ102—2003《玻璃幕墙工程技范》的要求。
3结束语
为保证幕墙工程的质量和结构的安全,在施工过程中只有加强各方面的质量控制,才能保质保量的完成项目施工任务。
参考文献
[1]耿旭彪.建筑幕墙施工的质量控制.2006.
[2]黎金明.隐框玻璃幕墙的安装与质量控制.2002.
[3]孙跃英.装饰工程中玻璃幕墙施工的质量控制.2008.