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【摘要】 随着我国建筑业的发展，人们对建筑物的质量要求也越来越高。而质量的提高，需要的是扎实的建筑技术。建筑工程深基坑施工技术是关系到整个工程质量的基础，尤其是在地理环境复杂等地带对深基坑技术的要求也越来越高。本文从管理者的角度分析如何保证深基坑施工安全，同时提高效益和降低成本。
【关键词】 建筑施工， 深基坑施工， 水平移位
中途分类号： TU7文献标识码：A文章编号：
一、前言
随着我国建筑行业的发展，我国在建筑领域的技术也日益成熟。但是，由于我国复杂的地理环境和地质条件，我国在深基坑施工方面存在很多的技术难题。我们以广东某工程为例，提出在工程建设中存在的问题和解决方案，同时提出在整个个施工过程中的注意事项，给所有的施工企业具有重要的借鉴意义。
二、建筑工程深基坑施工的特点
建筑工程深基坑施工主要包括：土方开挖以及维护体系设计施工两大部分。其中，土方开挖的组织施工合理与否通常会影响到维护体系是否成功。具体而言，建筑工程深基坑施工的特点主要包括：在相邻的各个场地施工的工程中，基础浇筑混凝土打桩挖土和降水等施工工序，常常会互相影响、互相束缚，导致协调工作难度的增加；深基坑施工场地较为狭窄，并且施工周期相对较长，基坑顶对方重物和降雨等，均会严重的影响深基坑的稳定性能；深基坑施工有着多种多样的支护形式，到目前为止，已经发展到十多种支护形式；建筑工程逐渐的趋向于高层化的方向发展，而深基坑则随之向大深度的方向不断发展；在较为软弱的土层当中，开挖深基坑会导致较大沉降和较大位移的产生，对市政设施 地下管线以及周围建筑物等均有着不利的影响；开挖深坑的面积较大，有的宽度和长度高达数百米，加大了支撑系统的难度。
三、工程概述
广东某工程为地下钢筋混凝土结构, 上部为现浇钢筋混凝土框架结构。工程施工场地狭窄，西侧、北侧、东侧已建构筑物,只有南侧有空地,但必须作施工道路和材料堆场。场区自然标高11.5m,建筑基坑开挖实际深度9m。根据岩土工程勘察报告，场区地形平坦，该工程地质土层分为6 层：第一层，表土以粉质粘土含植物根系为主，灰色，含有机质，为耕作土，层厚0.2 ～1.8m；第二层，淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂，灰色，流塑状，无摇震反应，层厚5.60 ～8.00m；第三层，粉质粘土与粉砂互层，灰色，可塑～流塑状，无摇震反应，层厚1.90 ～4.50m；第四层，粉砂夹粉土，局部夹薄层粉质粘土，灰色，饱和，稍密状，层厚2.40 ～5.20m；第五层，粉砂夹粉土，局部夹薄层粉质粘土，灰色，饱和，稍密～中密状；第六层，粉细砂，灰色，饱和，中密状。工程地下水情况：一二层土透水性较差，但层间流水较明显，造成降水效果不明显，其他层未提示透水系数。
建筑工程深基坑施工技术
1、工程勘察
（一）根据岩土工程勘察报告，场区地形平坦，该工程地质土层分为6 层：第一层，表土以粉质粘土含植物根系为主，灰色，含有机质，为耕作土，层厚0.2 ～1.8m；第二层，淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂，灰色，流塑状，无摇震反应，层厚5.60 ～8.00m；第三层，粉质粘土与粉砂互层，灰色，可塑～流塑状，无摇震反应，层厚1.90 ～4.50m；第四层，粉砂夹粉土，局部夹薄层粉质粘土，灰色，饱和，稍密状，层厚2.40 ～5.20m；第五层，粉砂夹粉土，局部夹薄层粉质粘土，灰色，饱和，稍密～中密状；第六层，粉细砂，灰色，饱和，中密状。工程地下水情况：一二层土透水性较差，但层间流水较明显，造成降水效果不明显( 透水系数分别为2.40 ×10c m/s 和4.26×10c m/s)，其他层未提示透水系数。
（二）施工难点分析
本工程场地狭窄，三侧有建筑物，土方边坡最大不超过1:1，施工时必须确保三面已建构筑物的安全。由于地下水位较高，且土质相对差，降水措施的好坏成为工程施工的关键。施工期为4 ～6 月份，正值雨季，基坑降水、排水及土体边坡稳定是安全施工的保证。
（三）主要技术措施
首先为水泥搅拌桩围护与止水。采用水泥搅拌桩加固四周土体，阻止四周地下水向基坑渗透，同时增加边坡稳定性。水泥搅拌桩设计：搅拌桩直径φ700，相邻两桩搭接长200mm，桩长10m。沿桩长方向每2m 在桩内侧加两根桩，以增强桩的抗折强度。桩施工完毕养护28d。
其次深井与轻型井点降水相结合采用深井降水降低地下水位，减小放坡系数在1:1 以内；采用轻型井点降水降低边坡内水位，减小土体内含水量，增加基坑边基抗滑稳定性。深井设计：深井直径φ360，深度14m，根据经验及有关资料计算沿四周设10 口深井，能够满足降水要求。轻型井点设计：采用JQ- 90 轻型井点，土方挖至- 4m 时开始作轻型井点。总管采用φ100、支管φ50、滤管1m、深度6m。
最后边坡防护土方边坡浇80mm 厚C20 混凝土，防止下雨冲刷边坡，使土体产生滑移。在基坑四周作砖砌挡墙，防止使地面水流入基坑，使基底土不被外侵雨水浸泡而降低地基承载能力。
2、深层水泥搅拌桩施工
深层水泥搅拌桩施工注意事项：
（1）场地平整：清除地表的淤泥和杂草及粘土层。
（2）测量定位：由经纬仪放出主轴线，定出各桩的位置。
（3）试桩：施工前的试桩，数量不少于2 根，以掌控施工各项参数。
（4）施工时确保加固深度范围内土体任何一点能搅拌2 次以上。
（5）施工中保证搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1% ，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
（6）水泥浆制备：水泥采用3.25 普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量为被加固土的15%，或每3m加固土掺入250kg。
3、 管井做法及机具设备
（1）管井结构：用钻机钻Φ800 孔，内置钢筋混凝土管，井管外径φ360、内径φ300，上部10m 和下部2m 采用不透水管，中部2m 采用透水管，管外包60 目尼龙丝布二层，外填滤料砂，井底一节不透水钢筋混凝土管底用厚5 铁板焊接封底。
（2）管井位置：井点管距离搅拌桩不小于0.8m，南北井点管每边3 口，东西每边2 口。管井底标高应比基坑底部深0.8 ～1.2m。
（3）施工机具：两台ZB- 150 钻机，15 台3.0kW 水泵，其中5台为备用泵，1000m 消防水管。
（4）材料进场：透水管、不透水管、滤料砂、黄砂在成孔前2d进场。
（5）测量定位：按设计要求，定出各井位，各井位中心打定位桩，及十字控制桩，埋设护筒，护筒用Φ10 钢板卷制而成，内径Φ120，护筒长1.8m，护筒埋设深1.5m，出浆口高出地面300mm，护筒放入坑内，校正护筒的中心位置和垂直度。
4、轻型井点降水注意事项
（1）本工程采用JQ - 90 輕型井点。总管采用φ100，支管φ50 长度6m，滤管1m。支管间距1～1.5m。
（2）冲孔完成后，井点管与孔壁间及时用洁净粗砂灌实，并且井点管要位于砂虑中间。
（3）灌砂时，管内水面应同时上升，否则，可注水于管内，水如很快下降，则认为埋管合格；灌砂是保证质量的关键工序。
（4）井点使用时，应保证连续不断地抽水，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。
（5）井点使用时，应经常观测真空度，一般不低于55.3kPa 。如真空度不够，一般是由于管路漏气，应及时维修。
（6）如井点管淤塞较多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲井点管或拔出重新埋设。
（7）拆除井点系统：在地下钢筋混凝土构筑物施工完成后，回填土至井点顶标高后，起拔井点管。所留孔洞用砂或土填塞。
五、施工过程中的注意事项
在施工的过程中,要注意场地的平整,如果场地上有淤泥和杂草等,必须及时的清除掉。测量的时候要进行定位,由经纬线放出主轴线,定出各桩的位置。施工之前首先要进行试桩,桩的数量至少要两根,这样才能准确的获得施工各项参数。施工的时候,要固定周围的土体,并且能搅拌2次以上。搅拌桩一定要垂直,桩位的偏差不能够多于50mm,成桩直径和桩长不得小于设计值。此外,还要对水泥搅拌桩进行质量控制,管理人员要随时的进行检查与记录,根据施工的实际情况对水泥搅拌桩进行质量评定,检查水泥的使用率、桩的长度、搅拌的次数、搅拌头的转数等等。
六、结束语
文章通过以实际工程作为依据，结合工程实际指出深基坑技术在工程中的应用，如基坑监测技术、边坡防护、水泥搅拌桩围护与止水技术等。同时指出在工程建设中应该注意的施工事项，以此给所有的施工企业借鉴。
参考文献
[1] 晏世海.探讨建筑工程中深基坑施工技术管理对策[J].科技与企业,2012(20).
[2] 樊义凤.结合实例探析建筑工程深基坑施工技术[J].建材与装饰:上旬,2012(7).
[3] 陈赵文.某建筑工程深基坑施工技术方案的应用[J].建材与装饰:下旬,2012(6).
【关键词】 建筑施工， 深基坑施工， 水平移位
中途分类号： TU7文献标识码：A文章编号：
一、前言
随着我国建筑行业的发展，我国在建筑领域的技术也日益成熟。但是，由于我国复杂的地理环境和地质条件，我国在深基坑施工方面存在很多的技术难题。我们以广东某工程为例，提出在工程建设中存在的问题和解决方案，同时提出在整个个施工过程中的注意事项，给所有的施工企业具有重要的借鉴意义。
二、建筑工程深基坑施工的特点
建筑工程深基坑施工主要包括：土方开挖以及维护体系设计施工两大部分。其中，土方开挖的组织施工合理与否通常会影响到维护体系是否成功。具体而言，建筑工程深基坑施工的特点主要包括：在相邻的各个场地施工的工程中，基础浇筑混凝土打桩挖土和降水等施工工序，常常会互相影响、互相束缚，导致协调工作难度的增加；深基坑施工场地较为狭窄，并且施工周期相对较长，基坑顶对方重物和降雨等，均会严重的影响深基坑的稳定性能；深基坑施工有着多种多样的支护形式，到目前为止，已经发展到十多种支护形式；建筑工程逐渐的趋向于高层化的方向发展，而深基坑则随之向大深度的方向不断发展；在较为软弱的土层当中，开挖深基坑会导致较大沉降和较大位移的产生，对市政设施 地下管线以及周围建筑物等均有着不利的影响；开挖深坑的面积较大，有的宽度和长度高达数百米，加大了支撑系统的难度。
三、工程概述
广东某工程为地下钢筋混凝土结构, 上部为现浇钢筋混凝土框架结构。工程施工场地狭窄，西侧、北侧、东侧已建构筑物,只有南侧有空地,但必须作施工道路和材料堆场。场区自然标高11.5m,建筑基坑开挖实际深度9m。根据岩土工程勘察报告，场区地形平坦，该工程地质土层分为6 层：第一层，表土以粉质粘土含植物根系为主，灰色，含有机质，为耕作土，层厚0.2 ～1.8m；第二层，淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂，灰色，流塑状，无摇震反应，层厚5.60 ～8.00m；第三层，粉质粘土与粉砂互层，灰色，可塑～流塑状，无摇震反应，层厚1.90 ～4.50m；第四层，粉砂夹粉土，局部夹薄层粉质粘土，灰色，饱和，稍密状，层厚2.40 ～5.20m；第五层，粉砂夹粉土，局部夹薄层粉质粘土，灰色，饱和，稍密～中密状；第六层，粉细砂，灰色，饱和，中密状。工程地下水情况：一二层土透水性较差，但层间流水较明显，造成降水效果不明显，其他层未提示透水系数。
建筑工程深基坑施工技术
1、工程勘察
（一）根据岩土工程勘察报告，场区地形平坦，该工程地质土层分为6 层：第一层，表土以粉质粘土含植物根系为主，灰色，含有机质，为耕作土，层厚0.2 ～1.8m；第二层，淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂，灰色，流塑状，无摇震反应，层厚5.60 ～8.00m；第三层，粉质粘土与粉砂互层，灰色，可塑～流塑状，无摇震反应，层厚1.90 ～4.50m；第四层，粉砂夹粉土，局部夹薄层粉质粘土，灰色，饱和，稍密状，层厚2.40 ～5.20m；第五层，粉砂夹粉土，局部夹薄层粉质粘土，灰色，饱和，稍密～中密状；第六层，粉细砂，灰色，饱和，中密状。工程地下水情况：一二层土透水性较差，但层间流水较明显，造成降水效果不明显( 透水系数分别为2.40 ×10c m/s 和4.26×10c m/s)，其他层未提示透水系数。
（二）施工难点分析
本工程场地狭窄，三侧有建筑物，土方边坡最大不超过1:1，施工时必须确保三面已建构筑物的安全。由于地下水位较高，且土质相对差，降水措施的好坏成为工程施工的关键。施工期为4 ～6 月份，正值雨季，基坑降水、排水及土体边坡稳定是安全施工的保证。
（三）主要技术措施
首先为水泥搅拌桩围护与止水。采用水泥搅拌桩加固四周土体，阻止四周地下水向基坑渗透，同时增加边坡稳定性。水泥搅拌桩设计：搅拌桩直径φ700，相邻两桩搭接长200mm，桩长10m。沿桩长方向每2m 在桩内侧加两根桩，以增强桩的抗折强度。桩施工完毕养护28d。
其次深井与轻型井点降水相结合采用深井降水降低地下水位，减小放坡系数在1:1 以内；采用轻型井点降水降低边坡内水位，减小土体内含水量，增加基坑边基抗滑稳定性。深井设计：深井直径φ360，深度14m，根据经验及有关资料计算沿四周设10 口深井，能够满足降水要求。轻型井点设计：采用JQ- 90 轻型井点，土方挖至- 4m 时开始作轻型井点。总管采用φ100、支管φ50、滤管1m、深度6m。
最后边坡防护土方边坡浇80mm 厚C20 混凝土，防止下雨冲刷边坡，使土体产生滑移。在基坑四周作砖砌挡墙，防止使地面水流入基坑，使基底土不被外侵雨水浸泡而降低地基承载能力。
2、深层水泥搅拌桩施工
深层水泥搅拌桩施工注意事项：
（1）场地平整：清除地表的淤泥和杂草及粘土层。
（2）测量定位：由经纬仪放出主轴线，定出各桩的位置。
（3）试桩：施工前的试桩，数量不少于2 根，以掌控施工各项参数。
（4）施工时确保加固深度范围内土体任何一点能搅拌2 次以上。
（5）施工中保证搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1% ，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
（6）水泥浆制备：水泥采用3.25 普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量为被加固土的15%，或每3m加固土掺入250kg。
3、 管井做法及机具设备
（1）管井结构：用钻机钻Φ800 孔，内置钢筋混凝土管，井管外径φ360、内径φ300，上部10m 和下部2m 采用不透水管，中部2m 采用透水管，管外包60 目尼龙丝布二层，外填滤料砂，井底一节不透水钢筋混凝土管底用厚5 铁板焊接封底。
（2）管井位置：井点管距离搅拌桩不小于0.8m，南北井点管每边3 口，东西每边2 口。管井底标高应比基坑底部深0.8 ～1.2m。
（3）施工机具：两台ZB- 150 钻机，15 台3.0kW 水泵，其中5台为备用泵，1000m 消防水管。
（4）材料进场：透水管、不透水管、滤料砂、黄砂在成孔前2d进场。
（5）测量定位：按设计要求，定出各井位，各井位中心打定位桩，及十字控制桩，埋设护筒，护筒用Φ10 钢板卷制而成，内径Φ120，护筒长1.8m，护筒埋设深1.5m，出浆口高出地面300mm，护筒放入坑内，校正护筒的中心位置和垂直度。
4、轻型井点降水注意事项
（1）本工程采用JQ - 90 輕型井点。总管采用φ100，支管φ50 长度6m，滤管1m。支管间距1～1.5m。
（2）冲孔完成后，井点管与孔壁间及时用洁净粗砂灌实，并且井点管要位于砂虑中间。
（3）灌砂时，管内水面应同时上升，否则，可注水于管内，水如很快下降，则认为埋管合格；灌砂是保证质量的关键工序。
（4）井点使用时，应保证连续不断地抽水，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。
（5）井点使用时，应经常观测真空度，一般不低于55.3kPa 。如真空度不够，一般是由于管路漏气，应及时维修。
（6）如井点管淤塞较多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲井点管或拔出重新埋设。
（7）拆除井点系统：在地下钢筋混凝土构筑物施工完成后，回填土至井点顶标高后，起拔井点管。所留孔洞用砂或土填塞。
五、施工过程中的注意事项
在施工的过程中,要注意场地的平整,如果场地上有淤泥和杂草等,必须及时的清除掉。测量的时候要进行定位,由经纬线放出主轴线,定出各桩的位置。施工之前首先要进行试桩,桩的数量至少要两根,这样才能准确的获得施工各项参数。施工的时候,要固定周围的土体,并且能搅拌2次以上。搅拌桩一定要垂直,桩位的偏差不能够多于50mm,成桩直径和桩长不得小于设计值。此外,还要对水泥搅拌桩进行质量控制,管理人员要随时的进行检查与记录,根据施工的实际情况对水泥搅拌桩进行质量评定,检查水泥的使用率、桩的长度、搅拌的次数、搅拌头的转数等等。
六、结束语
文章通过以实际工程作为依据，结合工程实际指出深基坑技术在工程中的应用，如基坑监测技术、边坡防护、水泥搅拌桩围护与止水技术等。同时指出在工程建设中应该注意的施工事项，以此给所有的施工企业借鉴。
参考文献
[1] 晏世海.探讨建筑工程中深基坑施工技术管理对策[J].科技与企业,2012(20).
[2] 樊义凤.结合实例探析建筑工程深基坑施工技术[J].建材与装饰:上旬,2012(7).
[3] 陈赵文.某建筑工程深基坑施工技术方案的应用[J].建材与装饰:下旬,2012(6).