论文部分内容阅读
摘 要：混凝土是直接关系到建筑质量的关键因子，为保证混凝土的质量，需要做好施工前的检查工作，施工中的规范操作和特殊要求的特殊操作等三个方面的工作。严格按照这三个方面施工就能保证混凝土的密实度，保证建筑的质量。
关键词：模板检查；分层浇筑；拱壳浇筑
引 言
建筑施工离不开混凝土，为保证建筑质量就必须保证混凝土的质量。保证混凝土的质量，首先要求混凝土浇筑密实度要高，其次要保证轴线、钢筋和预埋件在设计好的合适位置上，最后在拆掉模板后要求混凝土的表面平整、光滑和尺寸准确。因此，按标准浇筑混凝土和捣实混凝土是建筑工程施工中的最重要的部分。混凝土的密实度高低和结构好坏与建筑整体质量有着必然关系。所以在建筑施工浇筑混凝土需要注意以下问题。
1 浇筑前的准备工作中注意问题
混凝土在浇筑之前，除材料、机具、道路和劳动组织等安排好之外，还必须进行一系列的检查、准备工作。
1.1 模板检查
检查模板的尺寸、轴线、强度、刚度和稳定性（特别是模板支撑系统的牢固性）、模板接缝是否密实；模板或基槽内的积水、垃圾、木屑必须清理干净。若系木模，尚应浇水湿润，以免浇筑混凝土后吸收其水分，并可使模板适当膨胀，减少板缝缝隙，防止漏浆，影响质量；若系钢模，必须遍刷脱模剂，以利于脱模。
1.2 钢筋检查
必须按图纸或施工验收规范要求，检查其直径、型号、绑扎和焊接接头是否符合规范，钢筋的位置及有效高度是否符合设计要求；钢筋表面的油污是否清除等。这些检查工作均应作好隐蔽记录，由有关人员签证备查。
2 浇筑混凝土应注意事项
混凝土从高处自由下落时，其高度要小于2m，才能防止混凝土离析现象。如果有深而窄的构件或部位（如小断面的柱、混凝土剪力墙等），连串筒都难以放入的情况下，首先将混凝土的水灰比和坍落度，随着浇筑高度的增加要分段逐级递减，还可以在底部浇筑一层水泥砂浆。要求成分与混凝土相同，厚度在50～100mm内。最后再浇筑混凝土，在浇筑过程中混凝土顶部要始终保持有一层砂浆，这样在捣固时就很容易消除蜂窝麻面或露筋、混凝土不密实等质量问题。
混凝土浇筑过程中要分段分层连续进行，这样可以保证好的结构整体性，每层浇筑的厚度要根据工程结构的具体特点、浇筑、配筋情况及捣固方法等因素决定。
如果因为特别原因而必须中断浇筑，那么间歇时间应该尽量减少，在下一层混凝土初步凝结前，应该将上一层混凝土灌入，并要求捣实，使上下层紧密结合。中途间歇时间最好小于2h（当气温高于30℃时，时间应该缩短至1.5h；当气温低于10℃时，时间可延长到2.5h）。
为了保证浇灌混凝土不致离析，必须充分注意浇灌时的操作：用铲子将混凝土倒入模板内时，构件底面应该用“正铲”投下，侧模部分用“反铲”翻入，以便砂浆靠近模板。
3 整体结构及特殊结构的浇筑注意事项
3.1 整体结构的浇筑
整体结构浇筑一般混凝土用量较多，并且体积厚大，大多数情况要求一次性浇筑完毕，不留下施工缝。因此，一般施工要分层浇筑、分层捣实，而且必须使下一层的混凝土在初凝前就与上一层的新捣混凝土结合并捣实完毕。基于此，在制定施工方案时，必须充分考虑下列因素：前后台的劳动力组织、振动器的布置位置和数量和运输旋回道路，钢筋疏密和混凝土供应能力等因素。根据这些因素采取有效措施，一些工地应用过的有下列三个方案：
3.1.1 分段分层浇筑
厚度不太大而面积或长度较大的结构可以采取这种浇筑方式。混凝土浇筑从底层或垫层开始，待浇筑至3～4m后就返回接着浇筑第二层，然后再依次浇筑上面各层，最后浇筑到顶部。或以不同振动器按浇筑次序同时振捣，直至浇筑完毕。
3.1.2 全面分层浇筑
平面尺寸不太大的整体基础结构适合采用这种方式。在整个模板内进行全面分层然后浇筑，在浇筑完第一层后再浇筑第二层，浇筑第二层时第一层浇筑的混凝土尚未初凝。必要情况可分成两段同时浇筑，最后再会合。
3.1.3 斜面分层
长度超过厚度三倍以上的结构适合采用这种方式。斜面的坡度比要小于1：3，施工时振捣应先从浇筑层的下端开始工作，逐渐向上移动捣实。分层的厚度取决于振动器的棒长（振动器作用部分长度的1.25倍，一般为250～350mm）以及振动力的大小。同时，大体积混凝土由于凝结过程中水泥会放出水化热，由于面积大水化热不容易散发出来，这样混凝土的升温面会影响质量，所以要选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥或者火山灰质硅酸盐水泥，也可采取掺缓凝剂等降温措施。
3.2 特殊结构的浇筑
3.2.1 水下浇筑混凝土
在深基础施工时，有时地下水渗透量大，为了保证基础土质不致流失，不宜大量抽水，这时可直接在水下浇筑混凝土。水下浇筑泥凝上，一要保证未凝结的混凝土中的水泥不被水冲走，二要避免泥砂混入，以保证混凝土的密实度。目前较简便的是采用立管灌注法。
水下浇筑混凝土工艺立管直径一般为250～300mm，每节长3～3.5m，各节用螺栓连接，每节螺栓中设橡皮垫圈密封，以防漏浆、漏水。顶部有漏斗，立管的提升和移动根据工程量的大小选用适宜的起重设备。开始浇筑前，立管的下口必须用球塞、橡皮或塑料等堵塞。从立管中间用绳吊住，防止水侵入管中。当管沉入基底，第一次灌入管内的混凝土量要使管内充满，然后剪断吊绳，球塞或橡皮浮出，混凝土落入水内，此后陆续不断地浇灌混凝土，并向上提升立管，提升速度不能太快，要始终保持立管下口埋在混凝土表面之下，以防泥水渗入造成缩颈、断离等严重质量事故。
水下浇筑混凝土，不能振捣，难以检查，在整个浇筑过程中，除下口要始终埋在混凝土表面之下外，还要避免在水平方向移动立管，必须连续浇筑至设计标高，才可移管，如基础面积较大，可以同时设几根立管进行浇筑，每根立管间距应视工程量大小而定，但不宜超过4m。
3.2.2 拱壳浇筑混凝土
拱壳结构的外形一般都是对称的曲面，在施工时，不仅要确保外形尺寸的难确，而且要严格保证混凝土的密实性和整体性，更要注意施工荷重的对称性和连续作业。球形结构的浇筑顺序。它是自球体周边开始呈螺旋状环绕球体或呈放射线状向球顶对称浇筑；筒形结构的浇筑顺序，施工时，应先浇筑边梁和横隔板的下部，再浇筑筒体和横隔板的上部，这类结构，无论单跨或乡跨，都要对称浇筑。浇筑混凝土时，一定要控制好坍落度（一般为5～7cm）和厚度，如周边坡度大于30°时，可采用双层模板，以防混凝土坍塌。
4 结 语
总之，建筑施工浇筑混凝土，首先要做好模板和钢筋的检查工作，在浇筑过程中注意规范操作和严格检查质量，这样就能保证混凝土的结实度。对于水下浇筑混凝土和拱壳浇筑混凝土要严格按照上面的要求进行施工，防止偏差，认真做好组织施工工作，保证混凝土的浇筑质量。
参考文献
[1]赵志社，应会庆主编.建筑施工.上海：同济大学出版社.1998.
[2]刘宗仁主编.土木工程施工.北京：高等教育出版社.2003.
关键词：模板检查；分层浇筑；拱壳浇筑
引 言
建筑施工离不开混凝土，为保证建筑质量就必须保证混凝土的质量。保证混凝土的质量，首先要求混凝土浇筑密实度要高，其次要保证轴线、钢筋和预埋件在设计好的合适位置上，最后在拆掉模板后要求混凝土的表面平整、光滑和尺寸准确。因此，按标准浇筑混凝土和捣实混凝土是建筑工程施工中的最重要的部分。混凝土的密实度高低和结构好坏与建筑整体质量有着必然关系。所以在建筑施工浇筑混凝土需要注意以下问题。
1 浇筑前的准备工作中注意问题
混凝土在浇筑之前，除材料、机具、道路和劳动组织等安排好之外，还必须进行一系列的检查、准备工作。
1.1 模板检查
检查模板的尺寸、轴线、强度、刚度和稳定性（特别是模板支撑系统的牢固性）、模板接缝是否密实；模板或基槽内的积水、垃圾、木屑必须清理干净。若系木模，尚应浇水湿润，以免浇筑混凝土后吸收其水分，并可使模板适当膨胀，减少板缝缝隙，防止漏浆，影响质量；若系钢模，必须遍刷脱模剂，以利于脱模。
1.2 钢筋检查
必须按图纸或施工验收规范要求，检查其直径、型号、绑扎和焊接接头是否符合规范，钢筋的位置及有效高度是否符合设计要求；钢筋表面的油污是否清除等。这些检查工作均应作好隐蔽记录，由有关人员签证备查。
2 浇筑混凝土应注意事项
混凝土从高处自由下落时，其高度要小于2m，才能防止混凝土离析现象。如果有深而窄的构件或部位（如小断面的柱、混凝土剪力墙等），连串筒都难以放入的情况下，首先将混凝土的水灰比和坍落度，随着浇筑高度的增加要分段逐级递减，还可以在底部浇筑一层水泥砂浆。要求成分与混凝土相同，厚度在50～100mm内。最后再浇筑混凝土，在浇筑过程中混凝土顶部要始终保持有一层砂浆，这样在捣固时就很容易消除蜂窝麻面或露筋、混凝土不密实等质量问题。
混凝土浇筑过程中要分段分层连续进行，这样可以保证好的结构整体性，每层浇筑的厚度要根据工程结构的具体特点、浇筑、配筋情况及捣固方法等因素决定。
如果因为特别原因而必须中断浇筑，那么间歇时间应该尽量减少，在下一层混凝土初步凝结前，应该将上一层混凝土灌入，并要求捣实，使上下层紧密结合。中途间歇时间最好小于2h（当气温高于30℃时，时间应该缩短至1.5h；当气温低于10℃时，时间可延长到2.5h）。
为了保证浇灌混凝土不致离析，必须充分注意浇灌时的操作：用铲子将混凝土倒入模板内时，构件底面应该用“正铲”投下，侧模部分用“反铲”翻入，以便砂浆靠近模板。
3 整体结构及特殊结构的浇筑注意事项
3.1 整体结构的浇筑
整体结构浇筑一般混凝土用量较多，并且体积厚大，大多数情况要求一次性浇筑完毕，不留下施工缝。因此，一般施工要分层浇筑、分层捣实，而且必须使下一层的混凝土在初凝前就与上一层的新捣混凝土结合并捣实完毕。基于此，在制定施工方案时，必须充分考虑下列因素：前后台的劳动力组织、振动器的布置位置和数量和运输旋回道路，钢筋疏密和混凝土供应能力等因素。根据这些因素采取有效措施，一些工地应用过的有下列三个方案：
3.1.1 分段分层浇筑
厚度不太大而面积或长度较大的结构可以采取这种浇筑方式。混凝土浇筑从底层或垫层开始，待浇筑至3～4m后就返回接着浇筑第二层，然后再依次浇筑上面各层，最后浇筑到顶部。或以不同振动器按浇筑次序同时振捣，直至浇筑完毕。
3.1.2 全面分层浇筑
平面尺寸不太大的整体基础结构适合采用这种方式。在整个模板内进行全面分层然后浇筑，在浇筑完第一层后再浇筑第二层，浇筑第二层时第一层浇筑的混凝土尚未初凝。必要情况可分成两段同时浇筑，最后再会合。
3.1.3 斜面分层
长度超过厚度三倍以上的结构适合采用这种方式。斜面的坡度比要小于1：3，施工时振捣应先从浇筑层的下端开始工作，逐渐向上移动捣实。分层的厚度取决于振动器的棒长（振动器作用部分长度的1.25倍，一般为250～350mm）以及振动力的大小。同时，大体积混凝土由于凝结过程中水泥会放出水化热，由于面积大水化热不容易散发出来，这样混凝土的升温面会影响质量，所以要选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥或者火山灰质硅酸盐水泥，也可采取掺缓凝剂等降温措施。
3.2 特殊结构的浇筑
3.2.1 水下浇筑混凝土
在深基础施工时，有时地下水渗透量大，为了保证基础土质不致流失，不宜大量抽水，这时可直接在水下浇筑混凝土。水下浇筑泥凝上，一要保证未凝结的混凝土中的水泥不被水冲走，二要避免泥砂混入，以保证混凝土的密实度。目前较简便的是采用立管灌注法。
水下浇筑混凝土工艺立管直径一般为250～300mm，每节长3～3.5m，各节用螺栓连接，每节螺栓中设橡皮垫圈密封，以防漏浆、漏水。顶部有漏斗，立管的提升和移动根据工程量的大小选用适宜的起重设备。开始浇筑前，立管的下口必须用球塞、橡皮或塑料等堵塞。从立管中间用绳吊住，防止水侵入管中。当管沉入基底，第一次灌入管内的混凝土量要使管内充满，然后剪断吊绳，球塞或橡皮浮出，混凝土落入水内，此后陆续不断地浇灌混凝土，并向上提升立管，提升速度不能太快，要始终保持立管下口埋在混凝土表面之下，以防泥水渗入造成缩颈、断离等严重质量事故。
水下浇筑混凝土，不能振捣，难以检查，在整个浇筑过程中，除下口要始终埋在混凝土表面之下外，还要避免在水平方向移动立管，必须连续浇筑至设计标高，才可移管，如基础面积较大，可以同时设几根立管进行浇筑，每根立管间距应视工程量大小而定，但不宜超过4m。
3.2.2 拱壳浇筑混凝土
拱壳结构的外形一般都是对称的曲面，在施工时，不仅要确保外形尺寸的难确，而且要严格保证混凝土的密实性和整体性，更要注意施工荷重的对称性和连续作业。球形结构的浇筑顺序。它是自球体周边开始呈螺旋状环绕球体或呈放射线状向球顶对称浇筑；筒形结构的浇筑顺序，施工时，应先浇筑边梁和横隔板的下部，再浇筑筒体和横隔板的上部，这类结构，无论单跨或乡跨，都要对称浇筑。浇筑混凝土时，一定要控制好坍落度（一般为5～7cm）和厚度，如周边坡度大于30°时，可采用双层模板，以防混凝土坍塌。
4 结 语
总之，建筑施工浇筑混凝土，首先要做好模板和钢筋的检查工作，在浇筑过程中注意规范操作和严格检查质量，这样就能保证混凝土的结实度。对于水下浇筑混凝土和拱壳浇筑混凝土要严格按照上面的要求进行施工，防止偏差，认真做好组织施工工作，保证混凝土的浇筑质量。
参考文献
[1]赵志社，应会庆主编.建筑施工.上海：同济大学出版社.1998.
[2]刘宗仁主编.土木工程施工.北京：高等教育出版社.2003.