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【摘 要】给水安装施工细节直接影响给建筑物给水系统的正常运行，本文就影响使用功能的施工细节，简要阐述了具体控制方法。
【关键词】民用建筑；给水安装细节；控制方法
1.生活给水系统
1.1给水安装施工顺序
熟悉图纸和有关资料→施工测量放线→沟槽开挖机管沟砌筑→配合土建预留孔洞及铁件→管件加工制作→支架制作安装→管道制作及组装→管道敷设安装→管道设备连接试压与冲洗→防腐及保温。
1.2给水管道安装要点
近年来给水材料多采用室内PP-R管，管道井采用内衬塑钢管。PP-R管与传统管材具有材质轻，耐腐蚀，耐压强度高安全卫生，水流阻力小，使用寿命长的特点；内衬塑钢管相比其他刚管具有耐腐蚀，耐压强卫生，水流阻力小，使用寿命长的特点。
PP-R管有热熔和法兰连接等方式，最常用的是热熔连接。热熔连接具有安全可靠，操作简单的优点。
1.2.1热熔连接
连接前因清除管件及管件上的灰尘和异物，连接时因无旋转的插入加热套管内，达到预定的深度；同时把管件推到加热头上加热，达到一定的加热时间后，把管和管件从加热器取下，马上把管子无旋转的插入到管件内达到所要求的深度，使接头处出现凸缘。在一定的时间内可以对管子与管件进行调整但不能旋转。在管子和管间加热时不能过度加热以免厚度变薄。连接完毕时必须对管件及管子握紧直到连接处冷却。
1.2.2法兰连接
当管道法兰连接时垫片不得凸入管内，其边缘接入螺栓孔为宜，不得安放双垫片或者把垫片放偏；法兰连接时所选用的法兰、法兰孔的数量及所用的螺栓必须符合规范要求，螺栓拧紧后突出螺母的长度不小于螺栓直径的一半，并且有2-3丝露出螺母，多余的麻丝必须清理干净。有破坏镀锌垫层的必须做防腐处理。卡箍连接的管子两关口端应平整，无缝隙沟槽压得应均匀，卡箍安装方向一致。
2.管道支吊架的安装
管道支吊架位置应正确埋设，安装平整牢固。固定支架与管道接触紧密，且固定牢固可靠，不得固定在100mm厚加气混凝土砌块墙上。水平安装的支吊架间距应符合要求，采用金属支吊架的管道不得加金属垫片或金属套管。
3.室内管道间距及排列原则
排列：气体管道排列在上液体管道排列在下；热水管在上，冷水管在下；保温管在上，不保温的在下；金属管在上，非金属管在下。
间距：管道间距以利于管道、阀门及保温层进行安装及检修为原则由于室内空间较小，其间距不宜过大，对管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100mm。管路相遇的避让原则：分支管路让主干管路；小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温（a；上下平行安装时热水管应在冷水管的上方；b垂直安装时热水管应在冷水管的左侧）；在地下室内给水引入管与排水排出管的水平敷设时净距不得小于1m；交叉敷设时垂直净距不得小于0.15米；当给水管在排水管的下方时，给水管加设套管，其长度不小于排水管管径的3倍。
管道穿过地下室应采取防水措施，有防水要求的必须采用柔性防水套管；管道穿墙时宜设金属或塑料套管，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且两端平滑。管道的接口不得设在套管内。安装在楼板内的套管其顶部高出装饰面20mm。
管道系统交付使用前必须进行水压试验：
各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法： 金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降时不应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
3.1管道冲洗
在压力试验合格后竣工验收投入使用前进行冲洗消毒，直至出水口水质的浊度、色度与入水口一直，并符合国家饮用水标准为止。
（1）冲洗管道的路径一般为管道敷设的高层向低处，大口径向小口径的管道冲洗。
（2）排水口宜设在能够保证整个管路排水畅通的地方，当管路比较复杂或管路较长因设置多个入水口和排水口。
（3）加药口应设置在管线上的排气阀或水表处，当管线较长时应分段设置距离一般在80-500米之间，更好的保证加药的均匀便于充分消毒。
（4）管道冲洗常用药液有漂白粉、漂白精。管道的投药量一般不小于管道里水游离氯20mg/。
3.2冲洗注意事项
（1）开始冲洗时，阀门不宜开启过快，且开启度不宜过大以免管道里的空气不能及时排出，形成水气压，以免爆管。
（2）冲洗过程中及时与供水者（水井抽谁冲洗）联系，以免发生意外。冲洗完毕后及时关闭所有阀门。
（3）在加药时一般把管内水流控制在0.25-0.5m/s，将进水总阀门及排水出口阀门开启少许开始加药，当加药快完成时排水口有含氯的水排出，直到含药剂的水排完消毒过程完成。
（4）药物排完后在管道冲洗时要保证水速在1.0-1.2m/s。冲洗到水质合格后为止。
管道保温：地下室及管道井的管道应采取保温措施即保温材料采用30mm橡塑海绵，外用0.3mm厚的镀锌薄钢板保护。
4.结束语
总而言之，高层建筑工程给水安装是一个极为复杂的施工过程，而给水又是建筑中不可或缺的组成部分，其施工的好坏直接影响了建筑物的使用功能，应引起高度重视。在具体的施工中，要不断地摸索和创新，改进工艺和技术，使给水的施工更加地高效合理。
【关键词】民用建筑；给水安装细节；控制方法
1.生活给水系统
1.1给水安装施工顺序
熟悉图纸和有关资料→施工测量放线→沟槽开挖机管沟砌筑→配合土建预留孔洞及铁件→管件加工制作→支架制作安装→管道制作及组装→管道敷设安装→管道设备连接试压与冲洗→防腐及保温。
1.2给水管道安装要点
近年来给水材料多采用室内PP-R管，管道井采用内衬塑钢管。PP-R管与传统管材具有材质轻，耐腐蚀，耐压强度高安全卫生，水流阻力小，使用寿命长的特点；内衬塑钢管相比其他刚管具有耐腐蚀，耐压强卫生，水流阻力小，使用寿命长的特点。
PP-R管有热熔和法兰连接等方式，最常用的是热熔连接。热熔连接具有安全可靠，操作简单的优点。
1.2.1热熔连接
连接前因清除管件及管件上的灰尘和异物，连接时因无旋转的插入加热套管内，达到预定的深度；同时把管件推到加热头上加热，达到一定的加热时间后，把管和管件从加热器取下，马上把管子无旋转的插入到管件内达到所要求的深度，使接头处出现凸缘。在一定的时间内可以对管子与管件进行调整但不能旋转。在管子和管间加热时不能过度加热以免厚度变薄。连接完毕时必须对管件及管子握紧直到连接处冷却。
1.2.2法兰连接
当管道法兰连接时垫片不得凸入管内，其边缘接入螺栓孔为宜，不得安放双垫片或者把垫片放偏；法兰连接时所选用的法兰、法兰孔的数量及所用的螺栓必须符合规范要求，螺栓拧紧后突出螺母的长度不小于螺栓直径的一半，并且有2-3丝露出螺母，多余的麻丝必须清理干净。有破坏镀锌垫层的必须做防腐处理。卡箍连接的管子两关口端应平整，无缝隙沟槽压得应均匀，卡箍安装方向一致。
2.管道支吊架的安装
管道支吊架位置应正确埋设，安装平整牢固。固定支架与管道接触紧密，且固定牢固可靠，不得固定在100mm厚加气混凝土砌块墙上。水平安装的支吊架间距应符合要求，采用金属支吊架的管道不得加金属垫片或金属套管。
3.室内管道间距及排列原则
排列：气体管道排列在上液体管道排列在下；热水管在上，冷水管在下；保温管在上，不保温的在下；金属管在上，非金属管在下。
间距：管道间距以利于管道、阀门及保温层进行安装及检修为原则由于室内空间较小，其间距不宜过大，对管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100mm。管路相遇的避让原则：分支管路让主干管路；小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温（a；上下平行安装时热水管应在冷水管的上方；b垂直安装时热水管应在冷水管的左侧）；在地下室内给水引入管与排水排出管的水平敷设时净距不得小于1m；交叉敷设时垂直净距不得小于0.15米；当给水管在排水管的下方时，给水管加设套管，其长度不小于排水管管径的3倍。
管道穿过地下室应采取防水措施，有防水要求的必须采用柔性防水套管；管道穿墙时宜设金属或塑料套管，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且两端平滑。管道的接口不得设在套管内。安装在楼板内的套管其顶部高出装饰面20mm。
管道系统交付使用前必须进行水压试验：
各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法： 金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降时不应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
3.1管道冲洗
在压力试验合格后竣工验收投入使用前进行冲洗消毒，直至出水口水质的浊度、色度与入水口一直，并符合国家饮用水标准为止。
（1）冲洗管道的路径一般为管道敷设的高层向低处，大口径向小口径的管道冲洗。
（2）排水口宜设在能够保证整个管路排水畅通的地方，当管路比较复杂或管路较长因设置多个入水口和排水口。
（3）加药口应设置在管线上的排气阀或水表处，当管线较长时应分段设置距离一般在80-500米之间，更好的保证加药的均匀便于充分消毒。
（4）管道冲洗常用药液有漂白粉、漂白精。管道的投药量一般不小于管道里水游离氯20mg/。
3.2冲洗注意事项
（1）开始冲洗时，阀门不宜开启过快，且开启度不宜过大以免管道里的空气不能及时排出，形成水气压，以免爆管。
（2）冲洗过程中及时与供水者（水井抽谁冲洗）联系，以免发生意外。冲洗完毕后及时关闭所有阀门。
（3）在加药时一般把管内水流控制在0.25-0.5m/s，将进水总阀门及排水出口阀门开启少许开始加药，当加药快完成时排水口有含氯的水排出，直到含药剂的水排完消毒过程完成。
（4）药物排完后在管道冲洗时要保证水速在1.0-1.2m/s。冲洗到水质合格后为止。
管道保温：地下室及管道井的管道应采取保温措施即保温材料采用30mm橡塑海绵，外用0.3mm厚的镀锌薄钢板保护。
4.结束语
总而言之，高层建筑工程给水安装是一个极为复杂的施工过程，而给水又是建筑中不可或缺的组成部分，其施工的好坏直接影响了建筑物的使用功能，应引起高度重视。在具体的施工中，要不断地摸索和创新，改进工艺和技术，使给水的施工更加地高效合理。