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摘 要：中国海洋石油总公司大型设备管理采用集团管控、全寿命周期管理、流程管理和管理协同等手段， 取得了着眼于现在和未来两个层面的效果。
关键词：海洋石油 机电设备 信息化管理
一、海洋石油机电设备信息化管理发展背景
近几年来， 我国海洋石油事业得到了快速发展， 机电设备不断增加。这些石油勘探开发装备不仅为我国海洋石油事业的发展壮大提供了重要保障， 也是海洋石油系统企业赖以生存的基础。为适应需求， 提高装备管理水平， 需要改变传统模式， 逐步走向装备管理的现代化、高效化、规范化、信息化， 让装备经济、有效、安全地运行。中国海洋石油总公司在建立“数字海油”的规划指导下， 利用信息化手段， 建立了一套适合自身发展战略的现代化装备管理信息系统， 围绕机电设备进行全寿命周期的规范化管理， 做到了装备管理与时俱进和与国际大型设备管理密切接轨。
二、信息化管理的特点
1.树立了服务企业战略， 加强集团管控的核心思想
中国海洋石油总公司机电设备管理信息系统建设以企业战略目标为导向， 体现集团管控思想， 落实集团服务职能， 以项目管理、流程管理为手段， 细化关键控制点管理，实现集团机电设备管理的高效协同， 为打造集团核心竞争力发挥最大价值。中国海洋石油总公司通过3年的时间， 初步建立了贯穿全系统的机电设备管理信息系统， 体现了现代化管理思想， 为中国海洋石油总公司在海外作业的竞争中处于领先地位提供了保障。
2.实现机电设备项目计划全寿命周期管理
通过管理装备项目的启动、计划、执行、控制和结束，完成项目的申请、立项、计划、控制等一系列装备项目的整个寿命周期过程管理， 掌控所有的装备项目信息 （ 计划、资金、物质、人员、进程） ， 跟踪整个装备项目的寿命周期， 全程监控项目的进展。制定装备项目过程阶段判别和每阶段上报信息规范与模版， 制定统一的项目管理规范，过程信息上报、审核、汇总的IT支撑， 要求下属人员执行过程管理规范。在此基础上， 通过引入流程管控及关键控制点管控体系， 使项目管理与流程管理及其关键控制点管控体系融为一体。目前， 现有的机电设备以及在建的3000m深水半潜式鉆井平台、文昌号和西江号等装备所有的全寿命周期信息都可动态掌握。
3.建立持续改进、不断积累的机电设备流程管理体系
以持续增强企业核心竞争力并创造更多价值为目标的管理体系中， 不断规范和优化企业行为规则， 并持续改进的管理要求， 使得系统在必须具备非常灵活设置能力的基础上， 能够体现出管控意图。特别是大型船舶的管理， 通过融合项目管理、细化关键控制点体系等核心管控要求，把各项管理要求相对固化， 使得在下一次的持续改进之前能充分体现现有管理要求。目前海洋石油系统内大型船舶从交付到正式投入运营， 在装备管理方面较以前在时间上提前30%， 这就是持续优化的结果。
4.实现装备管理协同化
中国海洋石油总公司装备管理信息系统从始至终贯穿协同管理思想， 不仅体现在各功能模块把各业务部门业务接口和相互信息需求实现多维度的相互关联上， 更重要的是把集团管控、流程管理、项目管理等思想与企业的实际管理过程结合在一起。目前总公司内计划、采购、生产运营等部门对所需信息均可通过装备管理数据库获取。
三、机电设备管理信息化的实施成效
总公司装备管理信息系统的主要内容以总公司的机电设备数据为核心， 纳入装备管理的日常工作和基础工作，系统初步实现装备管理全过程的现代化、高效化、规范化、信息化。装备管理信息系统的数据内容采用动态刷新， 为总公司的装备管理和发展的决策提供及时、丰富、准确的信息， 并有助于建立规范的工作程序和完善的管理体制。该系统的实施， 将目前总公司所管辖内的所有装备统一管理， 根据管理的要求分类， 通过信息化手段对装备状况进行跟踪和控制； 通过规范包括审批在内的各种操作与管理流程， 使装备管理更加清晰、透明和规范、高效。对装备进行全寿命周期的管理， 打破原有的管理思路，从立项、招投标、采购、签署合同到执行、总结和评价等进行全流程的记录， 保证过程的可控和结果的可达， 为全系统提高资金利用率和机电设备使用效率发挥了较大作用。将该系统与中国海洋石油总公司ERP- SAP系统衔接， 达到应用的集成， 从信息的角度将属于不同领域和业务的信息全部联系起来， 可为装备战略决策和应对全球化竞争提供强有力的支持。
四、总结
海上石油平台设备的正常运行在油气生产中占有重要地位，而做好设备的预防性维修，是保证设备正常运转的重要手段，随着油气生产中设备自动化、集成化的提高，任何设备的故障都可能造成生产系统的瘫痪，导致减产、停产及不安全的事故隐患。做好预防性维修，防患于未然是目前世界上设备管理中最成熟、也是最有效的办法。通过预防性维修，降低事故率，使设备在最佳状态下正常运转，是油气生产最好的保证，也是提高经济效益的有效途径。
目前，中国海洋石油总公司已经在海外上市，同时加大与国外大公司的合作力度，引进大量国外的先进设备，如何对海上设备进行优化管理，这是面临着我公司的一项严峻的问题，设备管理是一个企业管理中的一部分，它不同于一般的管理工作，它是一项综合性以及专业性很强的管理工作。渤海石油从六十年代开始发展，一开始就走的是对外合作的途径，因为，我国海上石油开采起初是一片空白，技术力量根本达不到要求，堤北油田群的开发是和日本共同合资建造的海上平台，所有的管理也都采用日本管理模式，在实际生产中不断摸索，不断改进，形成了一套渤海石油自己的一套管理模式，但是，由于海上平台规模的不断扩大，对外合作的不断深入，设备管理已经愈来愈不能够满足目前企业的要求。现在，海洋石油在国外上市，这就要求企业在各方面的管理更要上一个台阶，设备管理不仅仅是简单的维修、维护，我们要做的是更加深层次的管理，把设备管理与人员的管理融入到一起，从更加细微处着手，减少设备潜在的故障率。目前存在着许多石油平台引进大量的国外先进设备而又没有一套与之相配套的管理方法的问题，这势必影响设备正常的维护保养，造成维修资金的大量投入，为了改变这一矛盾现象，运用国外先进的设备维修理念对平台大型设备进行优化管理，提高设备的运行效率，减少故障率，保障海上石油平台生产的稳定运行。
参考文献
[1]于明，曹见贤. 浅谈机电设备的安装与调试[J].中国科技博览，2011（28）：83-83
[2]王君霞. 机电设备日常管理相关问题探讨[J].中国科技博览，2012（36）：616-616
[3]陈德祥. 探讨机电设备的安装[J]. 商情，2012（32）：301-301
关键词：海洋石油 机电设备 信息化管理
一、海洋石油机电设备信息化管理发展背景
近几年来， 我国海洋石油事业得到了快速发展， 机电设备不断增加。这些石油勘探开发装备不仅为我国海洋石油事业的发展壮大提供了重要保障， 也是海洋石油系统企业赖以生存的基础。为适应需求， 提高装备管理水平， 需要改变传统模式， 逐步走向装备管理的现代化、高效化、规范化、信息化， 让装备经济、有效、安全地运行。中国海洋石油总公司在建立“数字海油”的规划指导下， 利用信息化手段， 建立了一套适合自身发展战略的现代化装备管理信息系统， 围绕机电设备进行全寿命周期的规范化管理， 做到了装备管理与时俱进和与国际大型设备管理密切接轨。
二、信息化管理的特点
1.树立了服务企业战略， 加强集团管控的核心思想
中国海洋石油总公司机电设备管理信息系统建设以企业战略目标为导向， 体现集团管控思想， 落实集团服务职能， 以项目管理、流程管理为手段， 细化关键控制点管理，实现集团机电设备管理的高效协同， 为打造集团核心竞争力发挥最大价值。中国海洋石油总公司通过3年的时间， 初步建立了贯穿全系统的机电设备管理信息系统， 体现了现代化管理思想， 为中国海洋石油总公司在海外作业的竞争中处于领先地位提供了保障。
2.实现机电设备项目计划全寿命周期管理
通过管理装备项目的启动、计划、执行、控制和结束，完成项目的申请、立项、计划、控制等一系列装备项目的整个寿命周期过程管理， 掌控所有的装备项目信息 （ 计划、资金、物质、人员、进程） ， 跟踪整个装备项目的寿命周期， 全程监控项目的进展。制定装备项目过程阶段判别和每阶段上报信息规范与模版， 制定统一的项目管理规范，过程信息上报、审核、汇总的IT支撑， 要求下属人员执行过程管理规范。在此基础上， 通过引入流程管控及关键控制点管控体系， 使项目管理与流程管理及其关键控制点管控体系融为一体。目前， 现有的机电设备以及在建的3000m深水半潜式鉆井平台、文昌号和西江号等装备所有的全寿命周期信息都可动态掌握。
3.建立持续改进、不断积累的机电设备流程管理体系
以持续增强企业核心竞争力并创造更多价值为目标的管理体系中， 不断规范和优化企业行为规则， 并持续改进的管理要求， 使得系统在必须具备非常灵活设置能力的基础上， 能够体现出管控意图。特别是大型船舶的管理， 通过融合项目管理、细化关键控制点体系等核心管控要求，把各项管理要求相对固化， 使得在下一次的持续改进之前能充分体现现有管理要求。目前海洋石油系统内大型船舶从交付到正式投入运营， 在装备管理方面较以前在时间上提前30%， 这就是持续优化的结果。
4.实现装备管理协同化
中国海洋石油总公司装备管理信息系统从始至终贯穿协同管理思想， 不仅体现在各功能模块把各业务部门业务接口和相互信息需求实现多维度的相互关联上， 更重要的是把集团管控、流程管理、项目管理等思想与企业的实际管理过程结合在一起。目前总公司内计划、采购、生产运营等部门对所需信息均可通过装备管理数据库获取。
三、机电设备管理信息化的实施成效
总公司装备管理信息系统的主要内容以总公司的机电设备数据为核心， 纳入装备管理的日常工作和基础工作，系统初步实现装备管理全过程的现代化、高效化、规范化、信息化。装备管理信息系统的数据内容采用动态刷新， 为总公司的装备管理和发展的决策提供及时、丰富、准确的信息， 并有助于建立规范的工作程序和完善的管理体制。该系统的实施， 将目前总公司所管辖内的所有装备统一管理， 根据管理的要求分类， 通过信息化手段对装备状况进行跟踪和控制； 通过规范包括审批在内的各种操作与管理流程， 使装备管理更加清晰、透明和规范、高效。对装备进行全寿命周期的管理， 打破原有的管理思路，从立项、招投标、采购、签署合同到执行、总结和评价等进行全流程的记录， 保证过程的可控和结果的可达， 为全系统提高资金利用率和机电设备使用效率发挥了较大作用。将该系统与中国海洋石油总公司ERP- SAP系统衔接， 达到应用的集成， 从信息的角度将属于不同领域和业务的信息全部联系起来， 可为装备战略决策和应对全球化竞争提供强有力的支持。
四、总结
海上石油平台设备的正常运行在油气生产中占有重要地位，而做好设备的预防性维修，是保证设备正常运转的重要手段，随着油气生产中设备自动化、集成化的提高，任何设备的故障都可能造成生产系统的瘫痪，导致减产、停产及不安全的事故隐患。做好预防性维修，防患于未然是目前世界上设备管理中最成熟、也是最有效的办法。通过预防性维修，降低事故率，使设备在最佳状态下正常运转，是油气生产最好的保证，也是提高经济效益的有效途径。
目前，中国海洋石油总公司已经在海外上市，同时加大与国外大公司的合作力度，引进大量国外的先进设备，如何对海上设备进行优化管理，这是面临着我公司的一项严峻的问题，设备管理是一个企业管理中的一部分，它不同于一般的管理工作，它是一项综合性以及专业性很强的管理工作。渤海石油从六十年代开始发展，一开始就走的是对外合作的途径，因为，我国海上石油开采起初是一片空白，技术力量根本达不到要求，堤北油田群的开发是和日本共同合资建造的海上平台，所有的管理也都采用日本管理模式，在实际生产中不断摸索，不断改进，形成了一套渤海石油自己的一套管理模式，但是，由于海上平台规模的不断扩大，对外合作的不断深入，设备管理已经愈来愈不能够满足目前企业的要求。现在，海洋石油在国外上市，这就要求企业在各方面的管理更要上一个台阶，设备管理不仅仅是简单的维修、维护，我们要做的是更加深层次的管理，把设备管理与人员的管理融入到一起，从更加细微处着手，减少设备潜在的故障率。目前存在着许多石油平台引进大量的国外先进设备而又没有一套与之相配套的管理方法的问题，这势必影响设备正常的维护保养，造成维修资金的大量投入，为了改变这一矛盾现象，运用国外先进的设备维修理念对平台大型设备进行优化管理，提高设备的运行效率，减少故障率，保障海上石油平台生产的稳定运行。
参考文献
[1]于明，曹见贤. 浅谈机电设备的安装与调试[J].中国科技博览，2011（28）：83-83
[2]王君霞. 机电设备日常管理相关问题探讨[J].中国科技博览，2012（36）：616-616
[3]陈德祥. 探讨机电设备的安装[J]. 商情，2012（32）：301-301