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摘要：钢筋焊接检验批是钢筋分项工程中的重点，而钢筋分项工程对工程的结构安全产生决定性作用，因此必须控制好钢筋焊接质量。
关键词：钢筋焊接；监理控制
Abstract: Steel welding inspection is the focus in reinforcement project, and reinforcement project of engineering structure safety produces has a decisive action, it is necessary to control the quality of welded steel.
Key words: steel welding; supervision and control
中国分类号：U415.1文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）03-0020-02
1、前言
钢筋焊接检验批是钢筋分项工程中的重点，而钢筋分项工程对工程的结构安全产生决定性作用，因此必须控制好钢筋焊接质量。从监理控制来说，应从以下几点着手。
2、正文
2.1 对原材料的控制
2.1.1材料报验：钢筋进场后，施工单位必须进行材料报验，否则进场材料不得使用。监理人员应根据施工单位报验材料，检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌，然后按现行国家标准和规范，对进场材料进行外观检查，在检查合格的基础上对钢筋原材料见证取样并押送至检测单位进行力学性能试验。
2.1.2 外观检查：钢筋使用前应检查复试报告，钢筋应平直，無损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
2.1.3 质量控制：以同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60吨取一组，不足60吨也按一组计算；也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉号混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组，其质量必须符合国家有关标准规定。
2.2 对操作人员和现场的监理控制
2.2.1 根据国家标准和《中华人民共和国安全生产法》关于特种作业人员安全技术考核管理规定，从事焊接、切割作业人员，必须取得《特种作业人员操作证》。因此，监理人员必须对电焊工的资质进行检查，在施工人员进场时就应要求施工项目部提供特种作业人员的操作证书和资质岗位证书，并进行过三级教育和安全、技术交底，有书面的文字资料。严禁电焊工无证上岗。
2.2.2 按照安全操作规范，电焊工在施工前要清理现场，把易燃易爆物品搬走，检查电焊机设备和接地线，设置防电焊飞溅的挡板，另外还要设警戒人员。在钢筋焊接前，监理人员应巡视现场，符合施工要求后才能允许下道工序的施工。
2.3常见钢筋焊接类型的控制
2.3.1钢筋焊接形式有很多种，如电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊等。在实际现场施工中，主要的和常见的钢筋焊接类型为电弧焊、电渣压力焊和闪光对焊，下面对这三种类型的钢筋焊接控制进行详细说明。
2.3.2 电弧焊
（1）根据钢筋牌号、直径、和焊接位置，正确选择焊条，一般设计图纸上会有详细说明，监理人员应进行验收确认。
（2）在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。
（3） 搭接焊缝长度：Ⅰ级钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。（4）焊缝外观检查：焊接完成后要清除焊渣，焊接不得烧伤主筋，焊缝表面平整，弧坑应填满，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤0.5mm；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2。
（5）质量控制：钢筋电弧搭接焊必须进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。
2.3.3 电渣压力焊
（1）施工前，应督促施工人员根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量，在焊接过程中，应根据有关电渣压力焊的焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间。
（2）监理人员应特别注意对于使用电渣压力焊的钢筋直径和用途进行甄别，电渣压力焊仅适用于竖向或斜向钢筋（倾斜度在4：1范围内），Ⅰ级热轧钢筋直径14~20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14~32mm。。
（3）焊接外观检查：接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；弯折角≤30，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm。外观检查不合格的必须进行返工或采取补强焊接处理。
（4）质量控制：电渣压力焊接头必须进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。
2.3.4 闪光对焊
（1）根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用不同类型的对焊（连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊三种类型）。
（2）为保证闪光对焊焊接质量，监理人员应复核施工人员选好的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调件长度及变压器级次等，这将直接影响焊接质量。
（3）焊接外观检查：接头外观应有适当的锻粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤;接头处弯折不得大于40，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。外观检查不合格的必须进行返工或采取补强焊接处理。
（4）质量控制：强度检验按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批，应从中取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验，不足200个按一批计算。
2.3.5 不论何种钢筋焊接方式，在施工前都必须清楚了解相关规范规定，做好施工前的准备。焊接完成后，首先对外观质量进行检查，在外观质量符合要求的前提下再进行见证取样，送交检测部门进行力学检测。如检测合格，监理人员才能同意进行下道工序的施工，以避免造成不必要的返工和时间、经济方面上的损失。
3、结束语
钢筋焊接检验批虽然只是钢筋分项工程的一个部分，但却对工程质量安全至关重要。重视钢筋的焊接质量，是保证钢筋工程质量的必不可少的前提条件之一，监理人员必须对此引起高度的重视。
关键词：钢筋焊接；监理控制
Abstract: Steel welding inspection is the focus in reinforcement project, and reinforcement project of engineering structure safety produces has a decisive action, it is necessary to control the quality of welded steel.
Key words: steel welding; supervision and control
中国分类号：U415.1文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）03-0020-02
1、前言
钢筋焊接检验批是钢筋分项工程中的重点，而钢筋分项工程对工程的结构安全产生决定性作用，因此必须控制好钢筋焊接质量。从监理控制来说，应从以下几点着手。
2、正文
2.1 对原材料的控制
2.1.1材料报验：钢筋进场后，施工单位必须进行材料报验，否则进场材料不得使用。监理人员应根据施工单位报验材料，检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌，然后按现行国家标准和规范，对进场材料进行外观检查，在检查合格的基础上对钢筋原材料见证取样并押送至检测单位进行力学性能试验。
2.1.2 外观检查：钢筋使用前应检查复试报告，钢筋应平直，無损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
2.1.3 质量控制：以同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60吨取一组，不足60吨也按一组计算；也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉号混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组，其质量必须符合国家有关标准规定。
2.2 对操作人员和现场的监理控制
2.2.1 根据国家标准和《中华人民共和国安全生产法》关于特种作业人员安全技术考核管理规定，从事焊接、切割作业人员，必须取得《特种作业人员操作证》。因此，监理人员必须对电焊工的资质进行检查，在施工人员进场时就应要求施工项目部提供特种作业人员的操作证书和资质岗位证书，并进行过三级教育和安全、技术交底，有书面的文字资料。严禁电焊工无证上岗。
2.2.2 按照安全操作规范，电焊工在施工前要清理现场，把易燃易爆物品搬走，检查电焊机设备和接地线，设置防电焊飞溅的挡板，另外还要设警戒人员。在钢筋焊接前，监理人员应巡视现场，符合施工要求后才能允许下道工序的施工。
2.3常见钢筋焊接类型的控制
2.3.1钢筋焊接形式有很多种，如电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊等。在实际现场施工中，主要的和常见的钢筋焊接类型为电弧焊、电渣压力焊和闪光对焊，下面对这三种类型的钢筋焊接控制进行详细说明。
2.3.2 电弧焊
（1）根据钢筋牌号、直径、和焊接位置，正确选择焊条，一般设计图纸上会有详细说明，监理人员应进行验收确认。
（2）在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。
（3） 搭接焊缝长度：Ⅰ级钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。（4）焊缝外观检查：焊接完成后要清除焊渣，焊接不得烧伤主筋，焊缝表面平整，弧坑应填满，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤0.5mm；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2。
（5）质量控制：钢筋电弧搭接焊必须进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。
2.3.3 电渣压力焊
（1）施工前，应督促施工人员根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量，在焊接过程中，应根据有关电渣压力焊的焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间。
（2）监理人员应特别注意对于使用电渣压力焊的钢筋直径和用途进行甄别，电渣压力焊仅适用于竖向或斜向钢筋（倾斜度在4：1范围内），Ⅰ级热轧钢筋直径14~20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14~32mm。。
（3）焊接外观检查：接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；弯折角≤30，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm。外观检查不合格的必须进行返工或采取补强焊接处理。
（4）质量控制：电渣压力焊接头必须进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。
2.3.4 闪光对焊
（1）根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用不同类型的对焊（连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊三种类型）。
（2）为保证闪光对焊焊接质量，监理人员应复核施工人员选好的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调件长度及变压器级次等，这将直接影响焊接质量。
（3）焊接外观检查：接头外观应有适当的锻粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤;接头处弯折不得大于40，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。外观检查不合格的必须进行返工或采取补强焊接处理。
（4）质量控制：强度检验按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批，应从中取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验，不足200个按一批计算。
2.3.5 不论何种钢筋焊接方式，在施工前都必须清楚了解相关规范规定，做好施工前的准备。焊接完成后，首先对外观质量进行检查，在外观质量符合要求的前提下再进行见证取样，送交检测部门进行力学检测。如检测合格，监理人员才能同意进行下道工序的施工，以避免造成不必要的返工和时间、经济方面上的损失。
3、结束语
钢筋焊接检验批虽然只是钢筋分项工程的一个部分，但却对工程质量安全至关重要。重视钢筋的焊接质量，是保证钢筋工程质量的必不可少的前提条件之一，监理人员必须对此引起高度的重视。