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摘要：化工产业是经济发展及我国现代化建设的重要产业，能够保障人们正常的生产生活。化工企业的生产离不开化工仪表，如何提升化工仪表的使用效率，保障工业生产的正常运行，成为人们广泛关注的问题。因此，有必要对化工仪表故障检测及维修进行分析。
关键词：化工仪表;故障检测;维修
1化工自动化仪表检测维修的重要性
（1）提高了化工行业的生产效率。化工行业是一个精细行业，任何一个环节都不能出现错误，否则导致生产效率降低，甚至可能带来极为严重的生产事故。（2）进一步加强对化工自动化仪表检测维修的重视程度。在化工生产行业，自动化仪表的普及，极大提高了化工行业的生产效率，自动化仪表逐渐取代了传统设备仪器。在这一化工行业的大环境下，对于自动化仪表的稳定性、安全性有着更高需求，因此工作人员日常使用时必须着重注意自动化仪表的检修，全方位、多角度地监管自动化仪表的应用状况，尽可能延长自动化仪表的耐用性，减少自动化仪表的损耗程度，提高我国化工产业整体工作效率
2化工自动化仪表的种类
温度检测仪表是最为常见的化工自动化仪表，其工作原理应用了在开展化工生产期间温度传感器的工作数值，通常情况下自动化仪表中使用的温度传感器为双金属温度计、热电阻温度计或者热电偶温度计。在进行传感器选取时需要考虑到被测物体的温度区间和其化学性质。在进行传感器安装工作或者检测设备测试期间，为了使传感器能够正常运行在安装导线时必须采取相应型号互相补偿的安装方式，以此来增加其工作灵敏度与精准度。同时，目前在进行化工生产期间常用的检测设备包含现场压力表、压力开关和压力变送器，其工作原理利用了压力传感器测量结果之间的差值，通过采用压力传感器能够在一定程度上对化工生產期间生产空间内部的压值进行监测，随时对其产生的化学反应做出反馈。
3化工仪表自动化设备常见故障
3.1温度检查仪表常见故障
因技术限制导致大部分温度检测设备检测结果会出现误差，通常是由以下原因造成：（1）读取数值比实际值高或者低，只要是因为设备内部线路连接不准确或者对温度补偿值设置存在误差，还有可能是热电偶或者热电阻等在线路连接位置发生氧化等。（2）数值读取过程中出现大幅度波动，通常是因为在检查仪表安装期间技术不足或工艺缺陷造成的，还有可能是因为仪表内部出现故障，造成温度检测设备不能良好的运行。
3.2压力检查仪表常见故障
根据研究数据显示，大部分压力检查仪表发生故障通常有以下原因造成的：（1）检查仪表的生产工艺不足或调节器的条件数值不符合要求，致使检查仪表在工作期间显示数值出现连续变动，无法精准的读取检查结果;（2）检查仪表发生冻凝，其主要是因为设备内部发生堵塞，致使压力控制系统无法正常工作，在进行检查期间指针不会因外部条件的改变而变动。以上两种现象主要是因设备内部测量系统出现故障造成的，所以在使用期间必须仔细检查，避免因检查仪表内部故障造成数值读取出现偏差。
4化工仪表故障检测方法
（1）故障分析。化工仪表出现故障之后，需要确定仪表的类型，并且显示仪表的参数，这样才能够确定仪表可能存在的故障。在对仪表进行检修之前，必须要充分了解仪表的相关理论，并且做好和生产管理人员的交流，了解化工生产的工艺和在故障出现之前仪表的参数变化，这样才能够对故障做出准确的判断。
（2）升降温法。在化工仪表处在长时间工作的情况下，很多仪表都会出现过热的情况，尤其是夏季的化工生产，由于温度相对较高，会导致仪表的故障概率升高。升温法，就是通过人为地将环境温度升高，从而判断仪表是否存在故障。例如，可以将电烙铁放在存在疑点的位置，从而提高仪表周围的温度，但是这种方法在使用过程中需要注意避免仪表因为过热被烧坏，保证对故障检测的准确性。降温法就是在出现故障时人为降低温度，比如通过用沾酒精在仪表故障的部位涂抹，让仪表降温，检查降温之后故障是否消除，这样就可以对仪表的故障做出初步判断。
（3）敲击手压。化工仪器运作的过程中，可能会有时好时坏的情况，这种情况的出现，是因为线路存在接触不良。对接触不良的检测就可以采用敲击手压的方法来进行判断。在仪表出现故障时，检测人员可以经过系统分析来确定故障的部位，在确定故障的位置之后，通过敲打检查仪表的工作状态，就能判断仪表是否存在接触不良。手压就是在发生故障时关闭电源，用手压紧部件和插头，然后再开机检查故障是否消除。
（4）对比法。对比法就是在仪表出现故障后，拿出另一个同样型号的仪表进行对比，通过对比就能够判断出故障出现的原因。实际工作中，一般会准备一台备用的仪表，故障检测的时候就可以用备用仪表进行测试，构建相同的运行情况，然后对两个仪表的测量结果进行对比，就能够观察到仪表的测量信号，最后对故障的位置进行判断。
（5）观察法。化工仪表在超负荷之后，就会出现过热的情况，一些元件会受到灼烧，内部线路会发生短路或者烧坏的情况。为此，就需要工作人员进行观察，来对仪表受温度影响出现怎样的故障做出判断。通过观察灼烧、变色的情况，以及用嗅觉、触觉来进行判断，就能够对故障所在做出更加准确的判断，及时对仪表进行维修。
结束语：综上所述，化工仪表故障检测及维修能及时发现仪表运行中存在问题，提升仪表的使用寿命，保障化工企业的运行及发展。其中，可以通过故障检测的方式，建立相关管理机制，提升仪表管理技术，增强相关人员的专业技术水平，实现仪表检测的科学性，促进化工企业的现代化建设。
参考文献
[1]司炜.对化工仪表故障检测及维修的分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019（11）：194+196.
[2]黄征宇.化工企业自动化仪表常见故障的检修方法探究[J].科技经济导刊，2017（10）：118.
[3]陈国良.化工仪表的维护与故障排除[J].科技与企业，2015（11）：223-224.
[4]杨思国.化工仪表常见故障与检修方法研究[J].价值工程，2014，33（29）：42-43.
青海大美煤业股份有限公司，青海西宁 810000
关键词：化工仪表;故障检测;维修
1化工自动化仪表检测维修的重要性
（1）提高了化工行业的生产效率。化工行业是一个精细行业，任何一个环节都不能出现错误，否则导致生产效率降低，甚至可能带来极为严重的生产事故。（2）进一步加强对化工自动化仪表检测维修的重视程度。在化工生产行业，自动化仪表的普及，极大提高了化工行业的生产效率，自动化仪表逐渐取代了传统设备仪器。在这一化工行业的大环境下，对于自动化仪表的稳定性、安全性有着更高需求，因此工作人员日常使用时必须着重注意自动化仪表的检修，全方位、多角度地监管自动化仪表的应用状况，尽可能延长自动化仪表的耐用性，减少自动化仪表的损耗程度，提高我国化工产业整体工作效率
2化工自动化仪表的种类
温度检测仪表是最为常见的化工自动化仪表，其工作原理应用了在开展化工生产期间温度传感器的工作数值，通常情况下自动化仪表中使用的温度传感器为双金属温度计、热电阻温度计或者热电偶温度计。在进行传感器选取时需要考虑到被测物体的温度区间和其化学性质。在进行传感器安装工作或者检测设备测试期间，为了使传感器能够正常运行在安装导线时必须采取相应型号互相补偿的安装方式，以此来增加其工作灵敏度与精准度。同时，目前在进行化工生产期间常用的检测设备包含现场压力表、压力开关和压力变送器，其工作原理利用了压力传感器测量结果之间的差值，通过采用压力传感器能够在一定程度上对化工生產期间生产空间内部的压值进行监测，随时对其产生的化学反应做出反馈。
3化工仪表自动化设备常见故障
3.1温度检查仪表常见故障
因技术限制导致大部分温度检测设备检测结果会出现误差，通常是由以下原因造成：（1）读取数值比实际值高或者低，只要是因为设备内部线路连接不准确或者对温度补偿值设置存在误差，还有可能是热电偶或者热电阻等在线路连接位置发生氧化等。（2）数值读取过程中出现大幅度波动，通常是因为在检查仪表安装期间技术不足或工艺缺陷造成的，还有可能是因为仪表内部出现故障，造成温度检测设备不能良好的运行。
3.2压力检查仪表常见故障
根据研究数据显示，大部分压力检查仪表发生故障通常有以下原因造成的：（1）检查仪表的生产工艺不足或调节器的条件数值不符合要求，致使检查仪表在工作期间显示数值出现连续变动，无法精准的读取检查结果;（2）检查仪表发生冻凝，其主要是因为设备内部发生堵塞，致使压力控制系统无法正常工作，在进行检查期间指针不会因外部条件的改变而变动。以上两种现象主要是因设备内部测量系统出现故障造成的，所以在使用期间必须仔细检查，避免因检查仪表内部故障造成数值读取出现偏差。
4化工仪表故障检测方法
（1）故障分析。化工仪表出现故障之后，需要确定仪表的类型，并且显示仪表的参数，这样才能够确定仪表可能存在的故障。在对仪表进行检修之前，必须要充分了解仪表的相关理论，并且做好和生产管理人员的交流，了解化工生产的工艺和在故障出现之前仪表的参数变化，这样才能够对故障做出准确的判断。
（2）升降温法。在化工仪表处在长时间工作的情况下，很多仪表都会出现过热的情况，尤其是夏季的化工生产，由于温度相对较高，会导致仪表的故障概率升高。升温法，就是通过人为地将环境温度升高，从而判断仪表是否存在故障。例如，可以将电烙铁放在存在疑点的位置，从而提高仪表周围的温度，但是这种方法在使用过程中需要注意避免仪表因为过热被烧坏，保证对故障检测的准确性。降温法就是在出现故障时人为降低温度，比如通过用沾酒精在仪表故障的部位涂抹，让仪表降温，检查降温之后故障是否消除，这样就可以对仪表的故障做出初步判断。
（3）敲击手压。化工仪器运作的过程中，可能会有时好时坏的情况，这种情况的出现，是因为线路存在接触不良。对接触不良的检测就可以采用敲击手压的方法来进行判断。在仪表出现故障时，检测人员可以经过系统分析来确定故障的部位，在确定故障的位置之后，通过敲打检查仪表的工作状态，就能判断仪表是否存在接触不良。手压就是在发生故障时关闭电源，用手压紧部件和插头，然后再开机检查故障是否消除。
（4）对比法。对比法就是在仪表出现故障后，拿出另一个同样型号的仪表进行对比，通过对比就能够判断出故障出现的原因。实际工作中，一般会准备一台备用的仪表，故障检测的时候就可以用备用仪表进行测试，构建相同的运行情况，然后对两个仪表的测量结果进行对比，就能够观察到仪表的测量信号，最后对故障的位置进行判断。
（5）观察法。化工仪表在超负荷之后，就会出现过热的情况，一些元件会受到灼烧，内部线路会发生短路或者烧坏的情况。为此，就需要工作人员进行观察，来对仪表受温度影响出现怎样的故障做出判断。通过观察灼烧、变色的情况，以及用嗅觉、触觉来进行判断，就能够对故障所在做出更加准确的判断，及时对仪表进行维修。
结束语：综上所述，化工仪表故障检测及维修能及时发现仪表运行中存在问题，提升仪表的使用寿命，保障化工企业的运行及发展。其中，可以通过故障检测的方式，建立相关管理机制，提升仪表管理技术，增强相关人员的专业技术水平，实现仪表检测的科学性，促进化工企业的现代化建设。
参考文献
[1]司炜.对化工仪表故障检测及维修的分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019（11）：194+196.
[2]黄征宇.化工企业自动化仪表常见故障的检修方法探究[J].科技经济导刊，2017（10）：118.
[3]陈国良.化工仪表的维护与故障排除[J].科技与企业，2015（11）：223-224.
[4]杨思国.化工仪表常见故障与检修方法研究[J].价值工程，2014，33（29）：42-43.
青海大美煤业股份有限公司，青海西宁 810000