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摘要：清水混凝土就是当前建筑工程中应用最为广泛且非常先进的建筑材料，然而由于清水混凝土施工工艺对施工人员有着较高的要求，因此为了确保清水混凝土能够满足建筑的要求，就必须要严格按照设计要求和相关规定进行清水混凝土的施工。本文对建筑工程中清水混凝土施工工艺进行了探讨。
关键词：建筑工程；清水混凝土；施工工艺
中图分类号： TU198 文献标识码： A
在建筑工程施工中，对清水混凝土的质量进行严格的要求，不仅有利于工程施工，还对降低了工程施工的成本。不过清水混凝土结构在实际应用的过程中，也存在着一定的问题，因此为了保障混凝土结构质量，我们就要对其施工质量进行严格的要求，并且采用一定的安全保证措施，以确保工程施工的顺利完成。
一、清水混凝土技术概述
清水混凝土产生于20 世纪20 年代，随着混凝土广泛应用于建筑领域，建筑师们逐渐把目光从混凝土作为一种结构材料转移到材料本身所拥有的质感上，开始用混凝土与生俱来的装饰性特征来体现建筑。在我国，清水混凝土是随着混凝土结构的发展而不断发展的。根据绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提高，清水混凝土技术被越来越多地应用到工程中，逐步成为建筑设计中不可或缺的组成部分。
清水混凝土（fair-faced concrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。与普通混凝土相比，清水混凝土具有以下几点特征：
1、有利于环保，清水混凝土不需要修补及装饰，减少了大量建筑垃圾。
2、消除了诸多的质量通病，清水混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等问题。
3、促使工程的质量管理进一步提升，清水混凝土的施工，迫使施工单位加强施工过程的控制。
4、降低工程总造价，清水混凝土因其最终不需要吊顶及饰面，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。
二、建筑工程中清水混凝土施工工艺
1、 清水混凝土的原材料选择
（1）水泥。选用的水泥应具有质量稳定，含碱量低，C3A 含量小，强度富余系数大、活性好，标准调度，用水量少，并且原材料色泽均匀一致，强度等级不宜低于42.5R。
（2）骨料。精骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且颜色一致的碎石，含泥量应小于1%，大于5mm 的纯泥含量，应小于0.5%，针片颗料含量不大于15%，骨料不带杂物。细骨料选用中粗砂，细度模数在2.3 以上，颜色应一致，含泥量控制在3%以内，大于5mm 纯泥含量小于1%，有害物质控制量不大于1.0%，粗细骨料其碱活性必须符合要求。
（3）磨细矿物掺合料。在混凝土中掺加矿物掺合料已是混凝土发展的一个趋势，故其粉煤灰等掺合量应不超过胶结料总量的25%，矿粉要求密度在2.5g/cm 左右，平均粒径0.1mm～0.2mm。
（4） 外加剂。外加剂要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，且与水泥相适应，如进入冬季施工时，应对各种外加剂进行试验选用，以达到施工及成品的效果。
2、 清水混凝土配合比
设计清水混凝土配合比注意的是应当保证混凝土最终外观色泽均匀一致性，而且确保混凝土拌合物具有良好的流动性、稳定性等，同时还应当考虑工程周围环境等因素。
3、混凝土拌合物
混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用应当不宜超过120 min，在浇筑过程中严禁添加配合比外用水。混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查坍落度，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，同时应当做好记录，禁止采用工作性能和颜色不符合要求的拌合物。
4、施工测量与垂直度控制
(1)为了保证清水混凝土结构布局的合理性么，提高工程施工的进度，施工人员就要对轴线控制点和网络结构进行有效的管理。
(2)在建筑工程施工的过程中，施工人员还要通过相应的测量方法，来对建筑结构的标高、模板安装的位置以及其他建筑结构的施工位置进行确定，以保证工程施工的质量。
(3)施工人员在对请清水混凝土竖向轴线进行控制的时候，一般都是采用内控法对其进行相应的控制处理，并以通过相应的测绘仪器来保证轴线位置的准确性。
(4)人们在清水混凝土平面轴线测量的时候，除了对混凝土结构的边线进行控制以外，还对在墙身以外5m左右的位置处，安放控制线，从而便于人们对清水混凝土模板位置的调整，保障工程施工的质量。
(5)在对墙体清水混凝土模板施工的过程中，垂直度的控制有着十分重要的意义。如果其模板垂直度出现了较大的偏差，那么就会对整个工程的施工质量造成严重的影响。因此在模板施工的时候，施工人们一定要按照工程施工的要求，设置控制点，以便于人们对施工处理的有效控制。
5、钢筋工程
(1)钢筋翻样时考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱在墙转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑。
(2)按照构造要求，分别将暗梁钢筋锚入暗柱内、墙的纵向钢筋锚入暗梁内，有时还要将墙的水平钢筋布置在竖向纵筋内侧。由于这些因素的叠加作用，会使交接处墙筋的保护层偏大 (可达50～80mm)，从而容易产生局部混凝土裂缝。其解决办法是将梁、墙钢筋在锚入处打弯，坡度≯1/6，并在暗梁上下局部水平增加两排Φ10mm～Φ12mm的构造筋。预留洞口的构造加强筋绑扎在墙板内侧，所有绑线的毛头逐一甩向内部，防止露头丝产生锈斑。
(3)15mm厚的保护层垫块用1∶2的水泥砂浆制作，25mm厚的保护层垫块用C30细石混凝土制作或采用塑料垫块。所有垫块在制作时都要先预埋镀锌铁丝。梁柱主筋(包括焊接、机械连接)接头的保护层厚度均控制≮25mm，同时保证箍筋保护层的厚度≮15mm。
6、模板工程
(1)模板设计要充分考虑支拆的简便性和支撑的牢固性，并保持一定的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度，同时还应考虑模板的机械性能及可周转性、耐久性等。
(2)模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝位置、形式、尺寸的设置，需经主管技术人员的认可。
(3)根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对剪力墙结构可选择钢大模板，对框架结构可选用涂塑九夹板或大块钢模板。本工程剪力墙采用钢大模板，楼板采用涂塑胶合板模板，采用钢管支撑体系。
(4)保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度≤1mm，模板间缝高差、宽度≤1.5mm。其外侧可用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。(5)模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。
7、 混凝土的浇筑
(1) 严格按照施工配合比配料，当原材料发生变化时应及时调整配合比。严格控制混凝土塌落度、含气量和初凝时间。
(2) 开始浇筑前先铺一层50cm 左右厚同标号砂浆，再进行上部混凝土浇筑。浇筑时应分层连续浇筑，控制好下料厚度，上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前进行。浇筑过程应从不同方向交替下料，连续进行。
(3) 混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1. 25 倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，连续进行浇注;插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1. 5 倍，每一振点延续时间以表面出现气泡和表面不露石为度。对于模板接触面得混凝土振捣时间适当延长，可采用二次振捣的方法使混凝土中气泡充分溢出，二次振捣时间以混凝土初凝为准。
(4) 为防止落差过大出现离析和杜绝因污染模板表面造成拆模后结构面的斑点，必须采用串筒，以保证浇筑质量。
(5) 浇筑混凝土时必须设专人监控模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形情况，发现问题及时处理。
8、 混凝土的养护及成品保护
拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护。为保证混凝土构件棱角分明，必须在混凝土强度达到设计要求后方可进行，拆模时严禁砸、撬。待拆模后，将混凝土表面清理干净，然后用塑料布覆盖，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7 天。基础边角制作木框护角，待设备安装完毕后拆除。设备进场及安装阶段由专人监护，防止习惯性违章造成成品损坏。
总之，在清水混凝土的施工中，必须要严格遵守相关规范或原则进行施工，严格把关混凝土的原材料质量，制定最合理的混凝土配合比设计方案，做好模板施工，控制混凝土浇筑养护质量，并在后期做好成品保護工作，全面把握清水混凝土的施工质量。
参考文献：
[1] 胡婷婷.浅析工业与民用建筑中的清水混凝土施工工艺[J]. 中国城市经济. 2011(18)
[2]郭志健.华能瑞金电厂清水混凝土的施工质量控制[J]. 江西电力职业技术学院学报. 2011(02)
[3]张泽民.建筑工程施工中混凝土施工质量控制的探讨[J]. China’s Foreign Trade. 2011(14)
关键词：建筑工程；清水混凝土；施工工艺
中图分类号： TU198 文献标识码： A
在建筑工程施工中，对清水混凝土的质量进行严格的要求，不仅有利于工程施工，还对降低了工程施工的成本。不过清水混凝土结构在实际应用的过程中，也存在着一定的问题，因此为了保障混凝土结构质量，我们就要对其施工质量进行严格的要求，并且采用一定的安全保证措施，以确保工程施工的顺利完成。
一、清水混凝土技术概述
清水混凝土产生于20 世纪20 年代，随着混凝土广泛应用于建筑领域，建筑师们逐渐把目光从混凝土作为一种结构材料转移到材料本身所拥有的质感上，开始用混凝土与生俱来的装饰性特征来体现建筑。在我国，清水混凝土是随着混凝土结构的发展而不断发展的。根据绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提高，清水混凝土技术被越来越多地应用到工程中，逐步成为建筑设计中不可或缺的组成部分。
清水混凝土（fair-faced concrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。与普通混凝土相比，清水混凝土具有以下几点特征：
1、有利于环保，清水混凝土不需要修补及装饰，减少了大量建筑垃圾。
2、消除了诸多的质量通病，清水混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等问题。
3、促使工程的质量管理进一步提升，清水混凝土的施工，迫使施工单位加强施工过程的控制。
4、降低工程总造价，清水混凝土因其最终不需要吊顶及饰面，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。
二、建筑工程中清水混凝土施工工艺
1、 清水混凝土的原材料选择
（1）水泥。选用的水泥应具有质量稳定，含碱量低，C3A 含量小，强度富余系数大、活性好，标准调度，用水量少，并且原材料色泽均匀一致，强度等级不宜低于42.5R。
（2）骨料。精骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且颜色一致的碎石，含泥量应小于1%，大于5mm 的纯泥含量，应小于0.5%，针片颗料含量不大于15%，骨料不带杂物。细骨料选用中粗砂，细度模数在2.3 以上，颜色应一致，含泥量控制在3%以内，大于5mm 纯泥含量小于1%，有害物质控制量不大于1.0%，粗细骨料其碱活性必须符合要求。
（3）磨细矿物掺合料。在混凝土中掺加矿物掺合料已是混凝土发展的一个趋势，故其粉煤灰等掺合量应不超过胶结料总量的25%，矿粉要求密度在2.5g/cm 左右，平均粒径0.1mm～0.2mm。
（4） 外加剂。外加剂要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，且与水泥相适应，如进入冬季施工时，应对各种外加剂进行试验选用，以达到施工及成品的效果。
2、 清水混凝土配合比
设计清水混凝土配合比注意的是应当保证混凝土最终外观色泽均匀一致性，而且确保混凝土拌合物具有良好的流动性、稳定性等，同时还应当考虑工程周围环境等因素。
3、混凝土拌合物
混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用应当不宜超过120 min，在浇筑过程中严禁添加配合比外用水。混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查坍落度，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，同时应当做好记录，禁止采用工作性能和颜色不符合要求的拌合物。
4、施工测量与垂直度控制
(1)为了保证清水混凝土结构布局的合理性么，提高工程施工的进度，施工人员就要对轴线控制点和网络结构进行有效的管理。
(2)在建筑工程施工的过程中，施工人员还要通过相应的测量方法，来对建筑结构的标高、模板安装的位置以及其他建筑结构的施工位置进行确定，以保证工程施工的质量。
(3)施工人员在对请清水混凝土竖向轴线进行控制的时候，一般都是采用内控法对其进行相应的控制处理，并以通过相应的测绘仪器来保证轴线位置的准确性。
(4)人们在清水混凝土平面轴线测量的时候，除了对混凝土结构的边线进行控制以外，还对在墙身以外5m左右的位置处，安放控制线，从而便于人们对清水混凝土模板位置的调整，保障工程施工的质量。
(5)在对墙体清水混凝土模板施工的过程中，垂直度的控制有着十分重要的意义。如果其模板垂直度出现了较大的偏差，那么就会对整个工程的施工质量造成严重的影响。因此在模板施工的时候，施工人们一定要按照工程施工的要求，设置控制点，以便于人们对施工处理的有效控制。
5、钢筋工程
(1)钢筋翻样时考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱在墙转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑。
(2)按照构造要求，分别将暗梁钢筋锚入暗柱内、墙的纵向钢筋锚入暗梁内，有时还要将墙的水平钢筋布置在竖向纵筋内侧。由于这些因素的叠加作用，会使交接处墙筋的保护层偏大 (可达50～80mm)，从而容易产生局部混凝土裂缝。其解决办法是将梁、墙钢筋在锚入处打弯，坡度≯1/6，并在暗梁上下局部水平增加两排Φ10mm～Φ12mm的构造筋。预留洞口的构造加强筋绑扎在墙板内侧，所有绑线的毛头逐一甩向内部，防止露头丝产生锈斑。
(3)15mm厚的保护层垫块用1∶2的水泥砂浆制作，25mm厚的保护层垫块用C30细石混凝土制作或采用塑料垫块。所有垫块在制作时都要先预埋镀锌铁丝。梁柱主筋(包括焊接、机械连接)接头的保护层厚度均控制≮25mm，同时保证箍筋保护层的厚度≮15mm。
6、模板工程
(1)模板设计要充分考虑支拆的简便性和支撑的牢固性，并保持一定的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度，同时还应考虑模板的机械性能及可周转性、耐久性等。
(2)模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝位置、形式、尺寸的设置，需经主管技术人员的认可。
(3)根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对剪力墙结构可选择钢大模板，对框架结构可选用涂塑九夹板或大块钢模板。本工程剪力墙采用钢大模板，楼板采用涂塑胶合板模板，采用钢管支撑体系。
(4)保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度≤1mm，模板间缝高差、宽度≤1.5mm。其外侧可用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。(5)模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。
7、 混凝土的浇筑
(1) 严格按照施工配合比配料，当原材料发生变化时应及时调整配合比。严格控制混凝土塌落度、含气量和初凝时间。
(2) 开始浇筑前先铺一层50cm 左右厚同标号砂浆，再进行上部混凝土浇筑。浇筑时应分层连续浇筑，控制好下料厚度，上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前进行。浇筑过程应从不同方向交替下料，连续进行。
(3) 混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1. 25 倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，连续进行浇注;插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1. 5 倍，每一振点延续时间以表面出现气泡和表面不露石为度。对于模板接触面得混凝土振捣时间适当延长，可采用二次振捣的方法使混凝土中气泡充分溢出，二次振捣时间以混凝土初凝为准。
(4) 为防止落差过大出现离析和杜绝因污染模板表面造成拆模后结构面的斑点，必须采用串筒，以保证浇筑质量。
(5) 浇筑混凝土时必须设专人监控模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形情况，发现问题及时处理。
8、 混凝土的养护及成品保护
拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护。为保证混凝土构件棱角分明，必须在混凝土强度达到设计要求后方可进行，拆模时严禁砸、撬。待拆模后，将混凝土表面清理干净，然后用塑料布覆盖，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7 天。基础边角制作木框护角，待设备安装完毕后拆除。设备进场及安装阶段由专人监护，防止习惯性违章造成成品损坏。
总之，在清水混凝土的施工中，必须要严格遵守相关规范或原则进行施工，严格把关混凝土的原材料质量，制定最合理的混凝土配合比设计方案，做好模板施工，控制混凝土浇筑养护质量，并在后期做好成品保護工作，全面把握清水混凝土的施工质量。
参考文献：
[1] 胡婷婷.浅析工业与民用建筑中的清水混凝土施工工艺[J]. 中国城市经济. 2011(18)
[2]郭志健.华能瑞金电厂清水混凝土的施工质量控制[J]. 江西电力职业技术学院学报. 2011(02)
[3]张泽民.建筑工程施工中混凝土施工质量控制的探讨[J]. China’s Foreign Trade. 2011(14)